玻璃幕墙装饰施工技术探析

技术研发　ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ　ＡＮＤ　ＭＡＲＫＥＴ　

Ｖｏ１．１９Ｎｏ．７．２０１２　

玻璃幕墙装饰施工技术探析　

王晓波，周海涛　

（洛阳市丰李建筑工程有限公司，河南洛阳４７１０００）　

摘要：建筑幕墙是由面板与支承结构体系（支承装置与支承系统）组成的。它对主体结构有一定位移能力或一定变形　

能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。文章结合工程实际就玻璃幕墙装饰施工进行分析。　

关键词：玻璃幕墙；施工；工艺　

ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１２．０７．０１４　

１施工技术准备　签订施工合同，备齐有关手续。组织施工人员按进度计划进　

场，搭设好临时设施。组织现场施工人员对图纸及相关工程技术　

进行交底，伞面了解装饰意图；与建设单位及监理单位进行图纸　

会审和有关事宜交涉；按施工进度计划及时组织相关材料进场，　做好材料验收把关工作；复核复测原控制线；敷设临时用电线　

路，保证施工照明及机械的正常运转。　

２施工布署　

２．１现场定位　在施工前，要在现场定位，实地复核建筑尺寸。如发现尺寸　

上的误差，及时与业主、监理等部门取得联系，商量处理意见。　２．２安装位置的标准　

确定定位标准层，复查建筑物全面方案。选用原土建的定位　

线为标准，用铁丝将定位移至其它楼层。标准层设定后，供安装　

用的标准线须设定，包括水平线、平面布置线及核对基准层。　３原材料控制　

按设计图纸及变更图纸招标内容施工。铝型材为１５０系列幕　

墙料；玻璃为６＋６Ａ＋６中空镀膜玻璃；结构胶、玻璃胶采用优质胶。　

４半隐框玻璃幕墙施工方法及技术措施　

４．１与主体结构连接　幕墙通过８＃热镀锌槽钢与主体砼结构连接，８＃热镀锌槽钢　通过ｍ１２的化学膨胀螺栓与主体连接，部分位置采用　１４不锈钢　

穿墙螺栓，幕墙立柱连接在主体结构上。为适应主体结构的侧　

移、立柱温度变形的影响和主体结构竖向压缩变形的影响，立柱　

应有活动接头。活动接头是通芯柱连接上、下立柱，芯柱与立柱　连接，滑动配合，与下柱由螺栓固定。　

芯柱套入上、下柱的高度为２００　ｒａｉｎ，当立柱按连续梁计算　

时，要求活动接头能承受弯矩。因此，芯柱应伸人上、下柱不小于　

２　Ｈｃ，Ｈｃ为立柱截面高度，而且芯柱通过加大壁厚，提高其刚度，　

使截面惯性矩不小于立柱的截面惯性矩。　活动接头的间隙不小于２０　ｍｍ，活动接头下柱固定螺栓往往　

结合立柱固定点布置，下立柱用螺栓固定在角码上，再通过水平　

角码与预埋件连接，并在立柱与热镀锌角码之间应垫上１　ｍｍ厚　

的绝缘垫片，以防止金属之间的电腐蚀，角码需作镀锌处理。　

４．２铝型材的加工制作　用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所　

用的量具要能达到测量的精度，而且要定期验定，进行计量认　

证。铝型材下料前，应对图纸进行认真核对，并对建筑物进行复　

测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。进场的铝型材，必　须查验其出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和　

力学性能报告。　加工精度要求：截斜尺寸允许偏差见下表。　

截斜尺寸允许偏差表　

项目　允许偏差（ｍｍ）　

长度尺寸１　１．０　ｍｍ　直角截料　端头角度ａ　１０　

长度尺寸ｌ　１．０ｍｍ　ｌ　斜角截料　端头角度ａ　１５　

其他要求：铝型材的装配应牢固，各连接缝要进行可靠的密　

封处理，连接采用的自攻螺丝应采用镀锌处理，螺丝不宜尖部突　

出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。　

４．３玻璃的加工　

一般要求幕墙玻璃不应在现场切割，而应按设计尺寸在＿Ｔ　

厂进行幕墙玻璃磨边，防止应急中而发生破裂。玻璃切割以后，　

边缘不应有明显的缺陷。幕墙玻璃从生产厂家运回后，现场加工　

和铝合金材料胶接（在自制的温室下进行）。　

边缘加工切口，其尺寸要符合以下要求：①角部切ＶＩ：切口边　

长不大于玻璃短边长度的１／４，角部倒圆半径不小于２．５　ｍｍ。②边　

缘切口：切口深度不大于板短边长度的１／８，切口宽度不大于２倍的　

切口深度，口边到板距离不小于１Ｏ倍的板切厚，角部倒圆半径不　

小于２．５　ｍｍ。经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂　缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃损坏。因此，切　

割后的玻璃要进行倒棱、粗磨、细磨、精磨、圆边、斜边等处理。　

４．４玻璃与框扇的连接　玻璃与框扇是全靠胶粘贴的。因此，保证粘接质量是半隐框　

幕墙安全的关键。施工时粘结表面要清洁。清洁是保证隐框板材　

粘结力的关键工序。通常用下列方法清洁：①非油性污染物：异　丙醇５０％、水５０％混合剂；②油性污染物：二甲苯清洁时，必须将　

二甲苯倒在清洁容器内，不得将布蘸人防止污染溶剂的容器中，　应顺一方向依次清洗，然后用第二无絮棉干布擦去未挥发的溶　

剂，第二块布脏后立即更换；③清洁后，１５—３０　ｍｉｎ必须进行注　

胶，否则要进行第二次清洗；④清洁后的表面，在搬运时不要用　

手触摸，防止二次污染，否则要进行二次清洗。　

粘贴双面胶条：贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下　

按，使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不　

要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染；玻璃放到胶条上应一次　

成功定位，不得来回移动玻璃，否则，不干胶粘在玻璃上，

将难以　垫　兰壹　第１９卷第７期２０１２年　技术研发　

保证注结构胶后粘结牢固。万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，　

应重新清洁；双面贴胶带保存环境条件为不超过２１℃，湿度不大　

于５％。　注结构胶：半隐框幕墙注结构胶要按顺序进行，以排走空隙　

内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡，注胶后要用刮刀刮去多　

余的胶，并修整外露表面。　

４．５玻璃板材的安装　安装玻璃板材前要对竖向、横向龙骨严格检查、复测，确保　

无误后，将玻璃进行清洁，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌　

缝耐候胶可靠粘结；玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留　

有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于　１０咖。隐框幕墙构件下部设两个金属支托，支托不应凸到玻璃　

外面。　

４．６耐候胶嵌缝　玻璃板材安装后，玻璃与玻璃之间的间隙必须用道康宁结　

构耐候胶嵌缝，予以密封，防止主体渗透和雨水渗漏；雨水渗漏　

试验，按国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检验方法》　

ＧＢ／７１５２２８—９４）进行，由气泵加压到相应抗渗等级的风（压值并　维持恒定，然后通过水管，以４Ｌ／（Ｍ２．Ｍｉｎ）的水量喷洒幕墙，同时　

从外面（相当于室内侧）观察有无渗漏现象。如无明显渗漏，即为　

合格，然后再加大风压再观察，一直到不出现渗漏为止。　４．７分隔条的包饰　

①幕墙外框玻璃安装完成后，为保证其美观效果，采用横向　分隔线条做装饰，分隔线条采用宽为９００　ｒａｉｎ，厚３　ｍｉｌｌ的铝板包　

饰。②分隔线条面宽１００　ｍｍ的分隔线条施工时要注意：铝板两端　

应向上折弯３０　Ｉｎ／／１，再用巾１４的不锈钢螺栓（带螺帽）连接到１５０　

型铝材上，然后留１７　ｍｎｌ的缝隙内施注泡沫棒，外用硅酮耐候胶　

封面。　４．８无框钢化玻璃门的施工　幕墙门厅采用无框１２　ｎｌｌｎ厚钢化玻璃门。无框钢化玻璃门的　

边框，其骨架采用／＿５０×５０×５的等边角钢焊成的间距为４００　ｍｍ　

的矩形铁骨架，外涂刷防锈漆，外口包饰３　ｍｉｌｌ的铝板。无框钢化　玻璃门的安装，先将弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固　

定。主机达到设计强度后，调节横挡上的顶轴在同一垂直线上，　主机表面与地面齐平，待砼达到强度后，调节上门顶轴将１２　ｎｕｎ　

厚的钢化玻璃内扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。　

５结语　

在对玻璃幕墙进行施工的过程中，管理人员一定要提升管　理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥　

善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要　

工序加强施工的过程控制，保证工程质量。　

参考文献：　

【Ｊ１　刘秀云．浅谈玻璃幕墙施工工艺流程Ｕ１．黑龙江科技信息，　

２０１１（１５）．　【２】何海云．对全玻璃幕墙施工中安装工艺及维修的探讨Ｕ】．建　

材与装饰（下旬刊），２００８＠．　

（上接第２５页）　封底仓面积过大，而浇筑强度受限时，如果封底厚度适中（例如　２～３　ｍ），则采用自一端向另一端斜面推进浇筑水下封底方案，　也能获得满意的效果。　３．３水下不离析混凝土应用　对于抽水后工作水头不大的有底钢吊箱围堰，有些情况下　

封底厚度１　ｍ左右即能满足使用要求。但是，普通水下混凝土首　批灌注时，总有一些被水冲洗而离析，灌注完成的混凝土顶面也　总有一层软弱层存在。因此，实际灌注厚度总要大于计算值方能　保证封底质量。在这种情况下，使用水下不离析（不分散）混凝土　封底将是非常合适的。　３．４重新开灌　多导管大面积水下混凝土封底施工中，可能因为某种原因　导致个别导管堵塞无法处理，或者导管提空导致进水。发生此类　情况时，应允许这些导管按首批混凝土灌注法再重新开灌。不　过，某一导管在浇注全过程中不应超过２次，每工作班也不应多　于２次，每２　ｍ混凝土层内亦不应超过２次。　４钻孔灌注桩施工　４．１钻机选型　在一般的覆盖层和岩层中钻　１．５　ｍ以上的桩孔，应采用气举　

反循环或泵吸反循环排渣的回转工程钻机。但当钻深超过７０　ｍ　时，笔者认为采用泵吸反循环排渣钻机已不合适，因其排渣能力　显著下降，钻机工效显著降低，孔底沉渣消除费时，且可能不彻　底。在粒径较大的卵（砾）石地层或岩熔地区，桩径在　２．５　ｍ以下　

时，采用冲击钻机或冲击反循环钻机是较好的方案。深水中的大　直径桩孑Ｌ，不宜采用正循环排渣钻机钻孔。　４．２护筒　

一般地说，按规范ＪＴＪ０４１—２０００埋设护筒是必需的。在先将　

围堰沉达岩面，清基封底后再行钻孔成桩时，因往往可以在清水　条件下钻进，故护筒可以仅达设计桩顶以一ｋｓｏ　ｃｍ左右即可．而　无需到达水面以上。需在土层中以泥浆护壁钻进成孑Ｌ时，护筒必　

需打入土层足够深度，且其顶应高出水面至少１．５　ｍ。因此，护筒　的直径、长度往往都很大。为保证护筒沉没过程中不变形，护筒　

必须有足够的强度和刚度。不用型钢加劲的钢护筒，壁厚至少应　达到直径的１１２００，否则应局部或全部用型钢加劲。　

４．３纵向钢筋接头　钢筋笼纵向钢筋以往多在现场电焊接长，工效低，对电焊工　

要求高，质量不易保证。近年来，江阴长江大桥、荆沙长江大桥等　工程采用套筒冷挤压连接，效果良好。以后，应推广冷挤压套简　连接、等强直螺纹连接等成熟的机械接头型式。　

４．４允许偏差　深水桩基础的钻孑Ｌ灌注桩多为大直径群桩，其设计桩顶在　水下数米乃至十几米，施工时必须使用长护筒或护筒顶在深水　之下。　５承台施工　５．１混凝土配合比　大型深水桩基础的承台尺度往往是很大的，混凝土体积最　大者达５　０００　ｍ　以上，是典型的大体积混凝土。在进行混凝土配　合比设计时，必须控制温度裂缝的相关试验研究和设计计算，采　

取必要的控温防裂措施。混凝土中应允许掺加粉煤灰等活性混　合料，其掺量经过试验论证和批准，并按照规范ＪＴＪ０４１—２０００中　

的有关规定执行。此外，当掺入粉煤灰时，后期强度增长较多，按　较长龄期设计显得更为有利、合理。　

５．２允许偏差　处于最低水位以下的承台，特别是设计将围堰作为模板时，承　台的施工偏差难以控制在ＪＴＪ０４１—２０００Ｐ￣规定的限值之内。笔者认　为，对于大型深水桩基础的大体积承台，施工偏差允许值宜适当放　宽，原则上采用本文所述的钢围堰下沉允许偏差，具体尺度可由设