非晶合金变压器铁芯工艺
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非晶合金变压器的优缺点摘要:在工业化进程中,工业革命的不断发展,给人们的生产生活带来了无数的方便,但同时也给自然环境带来极端的破坏。
人们已经渐渐认识到环境保护的重要性,并提出了环保、低碳生活的概念。
非晶合金变压器的诞生,响应了社会的主流。
本文主要介绍了非晶合金材料的特点,及非晶合金变压器性能上的优缺点。
关键词:非晶合金变压器优缺点非晶合金变压器是高科技环保节能产品,其节能和环保作用已被国际所公认,也被国内电力系统、建设部门上下所认识。
目前,产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟,在市场上获得了竞争优势。
其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评,被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。
所谓非晶合金变压器,就是指用非晶合金制造成变压器铁芯,并组装成的变压器。
非晶合金是指,合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术,使得在材料的微观结构中,金属原子在从液体(钢水)固化成固体的过程中,原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化,而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。
非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能,它的去磁与被磁化过程极易完成。
非晶态合金与晶态合金相比,在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。
此外非晶态合金材料,还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中,例如,用于航空航天领域,可以减轻电源、设备重量,增加有效载荷。
用于民用电力、电子设备,可大大缩小电源体积,提高效率,增强抗干扰能力。
微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。
非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。
非晶合金神奇的功效,具有广阔的市场前景。
在第十个五年计划期间:我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。
以铁元素为主的非晶态合金为例,它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。
铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低,达到高效节能效果。
变压器非晶合金带材和硅钢片嘿,今天咱们聊点儿有意思的东西——变压器里头的那些“秘密武器”,就是非晶合金带材和硅钢片。
你可能会想,这玩意儿跟咱们平时用的电器没什么关系,听着都挺高大上的,但其实它们就像是电流的“隐形英雄”,要是没有它们,电器就得“掉链子”了,咱们的生活也不那么顺畅了。
所以说,搞清楚这些“幕后大佬”到底是干什么的,肯定能让你对电力系统有个全新的认识,甚至觉得它们比那些闪亮的科技产品还要酷呢!先说说非晶合金带材吧。
名字听着有点复杂,但它的工作原理其实简单得很——它就像是“电流的过滤器”,把电流里面的杂质给过滤掉,让电流走得更加顺畅。
平时,咱们的家电里常常会用到变压器,而变压器要高效工作,非晶合金带材就起到了至关重要的作用。
你可以想象成一个大厨做菜,非晶合金带材就是那个高端的锅,做出来的菜更好吃,电流更纯净。
没它,变压器效率就大大降低,甚至还会发热、噪音大。
这非晶合金带材就像“轻盈的舞者”,相较于传统的硅钢片,它更轻,能量损耗也低很多,完全符合现代人追求高效、节能的生活方式。
说到硅钢片嘛,它其实和非晶合金带材类似,也是在变压器中用来导电的。
不过,它的材质和特点又有点儿不同。
硅钢片就像是一个“老江湖”,虽然在新技术面前略显老练,但它依然是变压器里不可或缺的角色。
硅钢片的最大优点是,它具有极好的磁性,能帮助变压器更好地传导电能。
想象一下,硅钢片就像一位耐心十足的老师,给电流上了“钢铁课”,让电流在它的带领下能精准无误地流动。
虽然它的效率没非晶合金带材高,但它的稳定性、成本控制和可靠性也让它成为了经典选择。
所以说,变压器里既需要“时尚派”的非晶合金带材,又少不了“老牌好手”的硅钢片,缺一不可。
不过说到这些材料,你是不是觉得它们就像是“隐形”的存在?是啊,它们藏在那些高大上的变压器里,外面看不见,但它们的作用大到令人震惊。
比方说,你知道吗?变压器一旦没有这些合适的带材,电力传输就会变得相当“卡壳”。
非晶合金铁心变压器的节能特点摘要:非晶合金铁心变压器是用非晶合金制作而成,比普通变压器的能耗小,是较为理想的变压器。
但是它的磁通密度低,机械应力敏感,工作期间可能导致空载损耗增大。
本文研究了非晶合金铁心变压器的特点,提出了相应节能措施。
关键词:非晶合金电力变压器节能中图分类号:tm4 文献标识码:a 文章编号:1672-3791(2012)10(b)-0101-01变压器是利用电磁感应将一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压的交流电能。
它的主要部分是铁心、绕组、绝缘、外壳等。
铁心、绕组、绝缘、外壳和其他组件的结构不同导致变压器的容量、电压的不同。
普通变压器铁心一般用硅钢片叠成,片上涂以绝缘漆,以避免片间短路。
非晶合金铁心变压器的铁心是用非晶合金制作而成,比硅钢片变压器的空载损耗下降约75%,空载电流下降约80%[1]。
据估计,我国变压器的总损耗占系统发电量的10%左右,损耗每降低1%,每年可节约上百亿度电能。
降低变压器损耗是势在必行的节能措施。
由于低损耗是电力传输设备的重要性能指标之一,因此非晶合金铁心变压器以其显著的低空载损耗性能倍受生产制造和电力用户的关注。
1 非晶合金电力变压器特点非晶合金材料指采用快速致冷工艺加工而成的金属材料,含铁78%~81%、含硼13.5%、含硅3.5%~8%,另外还含微量的镍和钴等金属元素[2],它具有良好的铁磁性。
采用非晶合金材料制造成变压器铁心的变压器称为非晶合金变压器。
非晶合金变压器具有以下特性。
(1)制造工艺简单,成材率高。
非晶合金材料快速冷却凝固成20~60 μm厚的合金薄带,该工艺比硅钢片工艺节省了很多工序,节省损耗能量80%。
而非晶合金成材率高,制造铁心的工艺方法、设备均较简单。
(2)铁芯损耗低,其节能效果明显,且回收年限短。
(3)价格逐年接近硅钢式变压器价格。
非晶变压器将成为取代现有硅钢变压器的主要产品。
(4)其磁化功率小,并具有良好的温度稳定性。
铁基非晶合金带材铁基非晶合金带材是一种新型的材料,它具有优异的力学性能和化学稳定性,被广泛应用于电子、航空、航天等领域。
本文将从铁基非晶合金带材的特点、制备工艺、应用领域等方面进行介绍。
一、铁基非晶合金带材的特点铁基非晶合金带材是一种由铁、镍、铬、钼等元素组成的非晶合金材料,其特点主要有以下几点:1.高强度:铁基非晶合金带材的强度比传统的钢材高出数倍,可以承受更大的载荷。
2.高韧性:铁基非晶合金带材的韧性比传统的钢材高出数倍,可以在受到冲击或挤压时不易断裂。
3.高温稳定性:铁基非晶合金带材在高温下也能保持其力学性能和化学稳定性,不易发生变形或氧化。
4.良好的耐腐蚀性:铁基非晶合金带材具有良好的耐腐蚀性,可以在酸、碱等恶劣环境下使用。
二、铁基非晶合金带材的制备工艺铁基非晶合金带材的制备工艺主要有两种:熔融法和快速凝固法。
1.熔融法:将铁、镍、铬、钼等元素按一定比例混合后,加热至高温状态,使其熔化后冷却成带材状。
这种方法制备的铁基非晶合金带材成本较高,但可以制备出较大尺寸的带材。
2.快速凝固法:将铁、镍、铬、钼等元素按一定比例混合后,通过快速冷却的方式制备出非晶合金带材。
这种方法制备的铁基非晶合金带材成本较低,但尺寸较小。
三、铁基非晶合金带材的应用领域铁基非晶合金带材的应用领域非常广泛,主要包括以下几个方面:1.电子领域:铁基非晶合金带材可以用于制造高性能的电子元器件,如磁芯、变压器等。
2.航空航天领域:铁基非晶合金带材可以用于制造高强度、高韧性的航空航天材料,如飞机结构件、发动机叶片等。
3.汽车领域:铁基非晶合金带材可以用于制造汽车零部件,如发动机缸套、减震器等。
4.医疗领域:铁基非晶合金带材可以用于制造医疗器械,如手术刀片、牙科器械等。
总之,铁基非晶合金带材是一种具有广泛应用前景的新型材料,其优异的力学性能和化学稳定性使其在各个领域都有着重要的应用价值。
SH15型非晶合金10kV配电变压器设计原则型号:SH15-M-30~50010联接组别:Dyn11技术参数:系数:电磁设计原则:一.铁心:铁心采用非晶合金片材,铁心的厚度可以取到0.1mm,叠片系数为0.86,铁心片宽有142、170和213三种,允许两列并联;铁心下部厚度按1.25倍的叠厚计算。
单位铁损按0.28W/kg计算。
二.绝缘1.主绝缘距离:高、低压之间距离:≥7mm;相间绝缘距离:≥11mm;铁心到低压绕组间距离:≥12mm;2.上、下端绝缘≥20mm。
三.绕组1.绕组温升要求≤25K。
2.纸包铜扁线匝绝缘为纸包0.45mm匝绝缘,计算轴、辐向尺寸时按0.5mm给出。
3.线圈形式:3.1高压绕组:a)采用多层圆筒式;b)层间绝缘:纸包铜扁线时0.08点胶纸耐压按4200V/mm。
c)绕组温升过高时,根据需要在层间加4mm半油道,放置在辐向1/3~1/2处。
3.2低压绕组结构:a)500kV A及以下容量,绕组采用四层或双圆筒式结构, 绕组温升过高时,根据需要在层间加4mm半油道,放置在辐向1/2处。
4.轴、辐向尺寸裕度的选取:4.1纸包铜扁线辐向系数取1.05,漆包圆线辐向系数取1.07;4.2轴向裕度取1%。
5.油箱壁厚度为4mm,箱盖厚度为6mm和8mm两种。
波纹壁厚分1.2mm和1.5mm两种。
结构设计原则:1. 铁心端面每边2mm的端封,高、低压绕组采用统绕工艺,高压采用线端中断点调压。
2. 低压绕组:采用四层或双层圆筒式线圈;内侧为绝缘纸筒;圆筒式线圈没有油道时,层间绝缘用3张0.08菱格上胶绝缘纸;有油道时,4mm的半油道采用瓦楞纸板;线圈最外层用绝缘点胶纸包绕一层后,半叠绕一层紧缩带。
3. 高压绕组:高压绕组内侧绕1张1.0mm纸板后再绕;层间绝缘用0.08菱格上胶绝缘纸,首、末层各多加2张层间绝缘,次首和次末层多加1张;有油道时,4mm的半油道采用瓦楞纸板;线圈最外层用绝缘点胶纸包绕一层后,半叠绕一层紧缩带。
油浸和非晶合金变压器分类变压器是电力系统中不可或缺的设备,用于变换电压,实现电能的输送和分配。
根据绝缘介质的不同,变压器可以分为油浸变压器和非晶合金变压器。
本文将对这两种类型的变压器进行分类和介绍,以期帮助读者更好地了解它们的特点和应用。
一、油浸变压器1. 定义和工作原理油浸变压器是一种采用油作为绝缘和冷却介质的变压器。
它由铁芯和绕组组成,铁芯由叠压的硅钢片制成,绕组由导线绕制而成。
油浸变压器的工作原理是通过变压器的绕组将输入电压变换为所需的输出电压。
2. 特点和应用油浸变压器具有以下特点:首先,油浸变压器具有良好的绝缘性能,能够有效地防止电流泄漏和电弧产生。
其次,油浸变压器具有很高的耐热性能,能够在高温环境下正常工作。
此外,油浸变压器还具有较高的容量和较低的损耗,能够满足大功率设备的需求。
油浸变压器广泛应用于电力系统和工业生产中。
在电力系统中,油浸变压器用于变换输电线路的电压,实现电能的输送和分配。
在工业生产中,油浸变压器用于电力设备的供电和控制,如工厂、矿山、铁路等。
二、非晶合金变压器1. 定义和工作原理非晶合金变压器是一种采用非晶合金作为铁芯材料的变压器。
非晶合金是一种特殊的金属材料,具有非晶态结构,其晶粒尺寸非常小。
非晶合金变压器的工作原理与油浸变压器相似,通过绕组将输入电压变换为所需的输出电压。
2. 特点和应用非晶合金变压器具有以下特点:首先,非晶合金具有较低的磁滞损耗和较高的饱和磁感应强度,能够提高变压器的效率和性能。
其次,非晶合金变压器具有较低的噪音和振动,能够减少对周围环境的影响。
此外,非晶合金变压器还具有较小的体积和重量,能够节省空间和运输成本。
非晶合金变压器主要应用于高性能电力设备和新能源领域。
在高性能电力设备中,非晶合金变压器用于提高设备的效率和可靠性,如UPS电源、电动汽车充电桩等。
在新能源领域,非晶合金变压器用于太阳能发电和风能发电系统,实现能源的转换和利用。
油浸变压器和非晶合金变压器是两种常见的变压器类型。
浅析油浸式非晶合金变压器噪声降低的工艺措施摘要:与传统硅钢铁心相比,非晶合金配电变压器具有突出的低空载损耗特性。
但由于非晶合金材料的特殊性,其噪声控制难度较大一直以来都是制约非晶合金变压器广泛推广使用的主要因素。
本文介绍了非晶合金配电变降低噪声的工艺措施,并对这些措施的效果进行了分析和总结。
关键词:非晶合金变压器装配工艺降噪措施一、引言近几年,在国家的节能降耗政策的积极引导下,国家有关部委、国家电网公司,南方电网公司都大力提倡节能型产品,非晶合金带材料作为绿色节能型的高新技术材料,相比传统硅钢片变压器,更具有高效节能,环保的优势。
非晶合金变压器由于在节能降耗方面的优异性能,目前得到了广泛的认可。
但其铁心振动和噪声普遍比硅钢片铁心高的多,尤其是在轻过励磁时,其噪声增量也比传统大。
为了能进一步找出非晶降噪措施,我公司组成立专项小组,分别对不同容量的非晶产品进行了多次解剖,并对各项措施进行了验证,获得良好效果。
二、非晶合金变压器特点非晶合金作为特殊软磁材料,单位损耗和励磁特性大大低于统硅钢片。
主要具有以下特点:⑴非晶合金铁心带材对机械应力非常敏感,无论是张应力还是弯曲应力都会影响到其磁性能,因此在结构上不能像常规硅钢片变压器一样采用压紧式的紧固方式,只能通过悬挂方式将其固定在其承重作用的线圈和夹件上,故其振动也就有了较大的自由度,使得噪声较难控制。
⑵非晶合金带材的磁致伸缩程度较硅钢片大10%左右,即其在励磁后铁心振幅较常规变压器大,振动和噪声水平也就随之提高。
⑶非晶合金退火后的脆性也是器身装配过程中需考虑的问题。
三、从设计磁密上的降噪分析铁磁材料的磁致伸缩受磁密影响较大,磁通密度的合理选择关系到非晶合金变压器的噪声和成本,是设计中非常重要的一个环节。
非晶合金变压材料的饱和磁通密度在1.5t左右,而冷轧硅钢片则在2.0t左右,非晶合金变压器选取的工作磁通密度需低于冷轧硅钢片才能得到近似的磁致伸缩。
表一是选取了多个单框铁心在不同磁密下测试的噪声数据。
非晶合金变压器国家标准非晶合金变压器是一种新型的高效节能变压器,具有低损耗、低噪音、高效率等优点,被广泛应用于电力系统中。
为了规范非晶合金变压器的生产和应用,提高其质量和性能,我国制定了相应的国家标准,以保障非晶合金变压器在电力系统中的稳定运行和安全使用。
首先,非晶合金变压器国家标准对非晶合金材料的要求进行了规定。
非晶合金是一种特殊的金属材料,具有非晶态结构和优异的磁性能,是制造非晶合金变压器的关键材料。
国家标准对非晶合金材料的化学成分、磁性能、热处理工艺等方面进行了详细的规定,确保非晶合金材料符合标准要求,能够满足非晶合金变压器的制造需要。
其次,非晶合金变压器国家标准对变压器的设计和制造进行了规范。
国家标准对非晶合金变压器的额定容量、额定电压、短路阻抗、温升、绝缘水平等性能指标进行了明确的规定,要求制造厂家在设计和制造过程中严格遵守这些指标,确保非晶合金变压器具有良好的电气性能和可靠的运行稳定性。
此外,非晶合金变压器国家标准还对变压器的试验方法和试验规定进行了详细的规定。
国家标准要求对非晶合金变压器进行多项试验,包括温升试验、短路试验、绝缘试验、负载试验等,以验证其性能指标和可靠性能,确保非晶合金变压器在实际运行中能够稳定可靠地工作。
总的来说,非晶合金变压器国家标准的制定对于推动非晶合金变压器的发展和应用具有重要意义。
标准的实施能够提高非晶合金变压器的质量和性能,促进非晶合金变压器在电力系统中的广泛应用,为我国的节能减排工作做出积极贡献。
同时,国家标准的制定也为非晶合金变压器的生产企业提供了统一的技术规范和质量标准,有利于提升企业的竞争力和产品的市场竞争力。
在未来,随着能源环境的不断改善和电力系统的不断完善,非晶合金变压器将会得到更广泛的应用和推广,国家标准也将不断进行修订和完善,以适应新的技术发展和市场需求,为非晶合金变压器的发展提供更加有力的支持和保障。
非晶合金变压器国家标准的实施将推动我国电力系统的节能减排工作,促进电力行业的可持续发展,为建设资源节约型和环境友好型社会做出积极贡献。
变压器铁芯分类
变压器铁芯是变压器的重要组成部分,其材质和结构对变压器的性能起着至关重要的作用。
根据不同的材质和结构特点,变压器铁芯可以分为普通硅钢铁芯、高性能硅钢铁芯、铝合金铁芯和非晶合金铁芯等几种类型。
普通硅钢铁芯是最常见的变压器铁芯材料,由于其具有较好的导磁性能和低损耗特点,被广泛应用于各种规格的变压器中。
普通硅钢铁芯主要由硅钢片堆叠而成,通过压铆或焊接等方式固定在一起,形成一个完整的铁芯结构。
这种铁芯材料制作工艺简单,成本较低,但在高频领域的应用受到一定限制。
高性能硅钢铁芯是在普通硅钢铁芯的基础上进行优化设计和改进而成,通过在硅钢材料中添加合金元素或采用特殊的热处理工艺,提高了其导磁性能和降低了磁滞损耗,使得变压器在高频率下具有更好的性能表现。
高性能硅钢铁芯广泛应用于高频变压器、电子变压器等领域。
铝合金铁芯是一种轻质高强度的铁芯材料,由铝合金材料制成,具有优异的导磁性能和磁导率,同时重量轻、磁损耗小、耐腐蚀性好等特点,适用于高频变压器、电力电子设备等领域。
非晶合金铁芯是一种新型的铁芯材料,由非晶合金带制成,具有极低的磁滞损耗和铁损耗,优异的导磁性能和高频特性,可以大幅提
高变压器的效率和性能。
非晶合金铁芯主要应用于高性能变压器、节能变压器等领域。
总的来说,变压器铁芯的材质和结构对变压器的性能和效率有着重要影响,不同类型的铁芯材料适用于不同的应用场景,选择合适的铁芯材料可以提高变压器的性能和降低能耗。
随着技术的不断进步和发展,变压器铁芯材料也在不断创新和改进,以满足不同领域对变压器性能和效率的需求。
希望未来可以出现更多高性能、高效率的变压器铁芯材料,推动变压器行业的发展和进步。
SC(B)H15-2500/10非晶合金变压器SC(B)H15-2500/10非晶合金变压器是结合非晶合金变压器和传统的环氧树脂浇注干式变压器的技术优势,采用全新的结构形式,开发出的一种新的供电输电设备。
该产品具有损耗低的突出特点,特别是空载损耗,比常规10系列干式变压器下降70% 。
同时抗腐蚀能力强,噪声低,抗短路能力强,温升低,使用寿命长等特点。
可在冬季雨雪天气,实现持续安全供电。
长期使用,可大大降低运行费用。
1.低耗节能:采用具有各向同性的软磁性导磁材料,磁化功率小,电阻率高,涡流损耗低小。
用非晶合金材料制成的铁心空载损耗及空载电流很低,只有硅钢片的1/3。
变压器的空载损耗比GB/T10228规定值下降75% 。
2.抗腐蚀能力强:非晶合金铁心通过树脂和耐高温硅胶进行全封装处理,有效防止锈蚀和非晶合金碎片脱落,从而有效保护铁心和线圈。
3.噪声低:产品设计时选取合理的工作磁密,在产品加工时改进铁心及线圈结构、采用特殊降噪材料等,产品噪声远低于国标JB/T10088要求。
4.抗短路能力强:采用三相五柱式结构,铁心四周采用框架结构保护,结构紧凑合理。
5.温升低,使用寿命长:产品温升低,散热能力强,在强迫风冷条件下可以150%额定负载运行。
可选配性能完善的温度控制保护系统,为变压器安全运行提供可靠保铁芯:铁芯选用进口优质冷轧硅钢片,全料接缝结构,芯柱采用F级无维粘绑扎,铁芯表面采用绝缘树脂漆密封防潮防锈,降低了空载损耗,空载电流和铁芯噪声,夹件和紧固件经特殊表面处理,使产品外观质量有了进一步提高执行标准。
绕组:有以下几种:(1)缠绕式 (2)环氧树脂加石英砂填充浇注 (3)玻璃纤维增强环氧树脂浇注(即薄绝缘结构) (4)多股玻璃丝浸渍环氧树脂缠绕式(一般多采用3,因为它能有效的防止浇注的树脂开裂,提高了设备的可靠性)高压绕组:一般采用多层圆筒式或多层分段式结构低压绕组:一般采用层式或箔式结构IEC60076-11:2004 干式电力变压器GB1094.1-1996 电力变压器GB1094.11-2007 干式电力变压器GB/T22072-2008 干式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求SC(B)H15-2500/10非晶合金变压器使用环境a.海拔海拔不超过1000m.b.环境温度最高气温+40℃最高日平均气温+30℃最高年平均气温+20℃最低气温 -30℃(适用于户外式变压器)最低气温 -5℃ (适用于户内式变压器)c.电源电压的波形电源电压的波形似于正弦波。
非晶合金变压器随着科技的不断进步和电力行业的不断发展,人们对变压器的要求也越来越高。
传统的铁芯变压器虽然具有大功率、高精度、可靠性高等优点,但同时也存在着发热严重、噪音大等问题,这对于一些对变压器品质和环境要求较高的场合是不适合的。
因此,非晶合金变压器应运而生。
一、什么是非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制作的变压器,它与传统的铁芯变压器有本质的区别。
非晶合金一般由铁、硅、碳等杂质元素组成,其晶体结构是无序的,因此有着很高的电导率和磁导率,具有较低的磁滞损耗和铁损耗,从而能够有效地降低变压器的发热和噪音,并提高变压器的效率和性能。
二、非晶合金变压器的优点1. 高效节能非晶合金变压器能够有效地降低变压器的损耗,特别是铁损耗和磁滞损耗,从而提高了变压器的效率和性能。
同时,非晶合金变压器还能够适应市场上不断变化的能源需求,实现能源的有效利用,具有非常高的应用价值。
2. 低噪音传统的铁芯变压器在运转时会发出很大的噪音,这对于一些对环境噪音要求较高的场所是很不适合的。
而非晶合金变压器由于其结构特点,可以有效地降低噪音,使其在商业和住宅区域等环境中都能够得到广泛应用。
3. 轻便节省空间由于非晶合金变压器采用的是一种特殊的结构设计,可以有效地减小变压器的体积,使其适应了狭小的空间和复杂的环境,同时还能够提升变压器的运输和安装效率,从而为用户带来了实实在在的经济效益。
三、非晶合金变压器与传统变压器的对比虽然非晶合金变压器在市场上越来越受欢迎,但它与传统的铁芯变压器有着一些本质的区别。
下面我们对这两种变压器做一些简单的对比:1. 材料:铁芯变压器主要由硅铁、钢板等材质组成,而非晶合金变压器则采用的是非晶合金材质。
2. 效率:由于非晶合金变压器采用的是非晶合金材质,因此其效率远高于铁芯变压器,可以达到98%以上。
3. 发热:铁芯变压器在运行时会发出很大的热量,而非晶合金变压器则可以有效地降低发热,从而保证了变压器的安全性。
研制开发非晶合金铁芯变压器可行性报告【摘要】本文研究分析了非晶铁芯变压器进行研制开发的意义、节能与经济效果以及非晶合金铁芯变压器在国内外生产概况及其未来的发展前景。
【关键词】非晶合金铁芯变压器;经济效果;分析1.研制开发非晶合金铁芯变压器的目的和意义随着现代科学技术的发展,变压器产品结构形势也在不断地更新,就配电变压器而言在八十至九十年代有s9型更新为s11型。
而当前由于具有现代科技前沿霞的非晶合金铁芯的诞生与应用,为配电变压器产品的在一次更新提供了条件。
非晶合金铁芯是一种采用现代加工技术“喷铸”工艺手段扎制而成。
其最为显著的特点是超薄超硬,每公斤单耗在50hz时只有0.18w,与当前市场上能够采购到的0.27-0.3mm优质冷轧硅钢片相比,每公斤单耗的降低幅度在80%以上。
由此可见,积极推广应用非晶合金铁芯制造配电变压器的铁芯替代当前普遍使用的冷轧硅钢片是摆在变压器制造业和采购应用变压器产品的电力、石油、矿山、建筑等用电多、耗电量大的行业和企业面前的大事,也是全面贯彻落实国务院提出的“节能减排”大政方针的具体表现。
为了使各级领导与决策者深入具体了解各种规格配电变压器采用非晶合金铁芯的节能效果,在下表中列出常用规格产品的国家标准或行业标准规定的空载特性对比数据。
通过数据对比看出sh15型非晶合金铁芯变压器的空载损耗比s9型变压器降低幅度在73-76%之间。
很显然大力推广应用非晶合金铁芯配电变压器是在电力配电网中实现节约电能的非常有效切实可行的措施。
2.经济效果分析经过对非晶合金铁芯变压器的空载特性同s9型s11型产品的对比分析,清楚的了解到sh15型非晶合金铁芯变压器的高效节能效果。
那么这种节能特点是非晶合金铁芯变压器所具有的优越性的一个方面。
通过制造厂和用户单位除考虑产品应有的良好性能之外,还要考虑经济效果及回报率。
为此下面就以常用规格产品的10kv-50kva非晶合金变压器为例分析该产品的经济效果。