非晶合金油浸式变压器简介
一、概述
非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了。
二、非晶合金变压器的发展历程
1、国外发展历程
非晶合金变压器技术最早是由美国首先发展起来的，其主要发展历程如下：1960年，美国加利福尼亚大学在金和硅的合金中发现一种导磁的非晶合金；1974年，美国联信公司研制出铁基非晶合金，同年，美国通用电气公司发现非晶合金具有低单位损耗特性；1978年，美国研制出10kV A非晶合金变压器；1982年，美国通用电气公司、美国电力研究所和帝国电力研究公司联合研制的非晶合金变压器投入运行；1986年，美国通用电气公司开始商业化批量生产非晶合金变压器。目前非晶合金变压器技术已在世界上许多国家都得到应用和发展，在瑞士、英国、西班牙、加拿大、日本、印度、菲律宾、台湾等国家和地区都有非晶变制造厂。
2、国内发展历程
我国非晶合金变压器技术应用与发展相对较晚，1985才开始非晶合金变压器的研制工作，但近几年来发展相对较为迅速，主要发展历程如下：1985年，上海变压器厂引进国外非晶合金铁心，装配完成一台30kV A的非晶合金变压器，同年，上海钢铁研究所研制出100kV A的三相叠片式非晶合金变压器；1991~1995年，国内联合了上海变压器厂、天津变压器总厂、北京变压器二厂、保定变压器厂、辽阳变压器厂和佛山变压器厂6家生产厂，试制完成额定容量为160、200、315kV A和500kV A 等4种规格的样机6台；1998年，上
海置信电气股份有限公司率先从美国通用电气公司引进了非晶合金变压器生产技术，并拥有生产非晶合金铁心的工艺设备，正式开始了非晶合金变压器规模化生产时代。我国的非晶变市场是从2006年开始急速升温，从最早的十几家生产厂经过08、09年的扩张，到2010年，目前市场已有一百多家生产非晶变的厂家，其中具备规模生产能力的将近有二十家。
三、非晶合金变压器主要分类
按照非晶合金变压器的结构组成、功能特点以及适用领域，目前非晶合金变压器主要分类如下：三相油浸式非晶合金变压器、单相油浸式非晶合金变压器、地埋式非晶合金变压器、非晶合金路灯变压器、箱式非晶合金变压器、干式非晶合金变压器、风力发电用非晶合金变压器、光伏发电用非晶合金变压器等等。
四、正常使用条件
海拔不超过1000m 户内或户外
最高环境气温度+40℃最高日平均温度+30℃
最高年平均温度+20℃最低气温-25℃
地震烈度：8度
污秽等级：Ⅲ级
根据用户要求可提供在特殊使用条件下运行的变压器。（海拨超过1000m高的每超过100m其额定短时外施耐压值将提高1%，因此绝缘距离也将随着海拨高度的增加而增大，这样就会相应的增加制造成本。而在地震高发区或严重污秽的地方，因为要增加一些特殊处理，也会因此增加制造成本。）
五、执行标准
a.GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分：总则
b.GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分：温升
c.GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘
空气间隙
d.GB 1094.5-2008 电力变压器第5部分：承受短路的能力
e.JB/T 10318-2002 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
f.GB /T 6451-2008 油浸式电力变压器技术参数和要求
g.JB/T 10088-2004 6kV-500kV级电力变压器声级
六、型号含义
S（B）H 15 – M –□ / □
电压等级（kV）
额定容量（kV A）
密封式油箱
性能水平代号
非晶合金铁心
箔式绕组
三相
（注：D表示单相，B箔式绕组只是低压绕组并且只在100kV A及以上容量才有，2500kV A及以下的高低压绕组均为线绕。15为性能水平代号，现在非晶变的国家标准只有15型的，如用户要求要16型的，那就要在15型的基础上再降低10%的空载损耗，这样就必须增加相应的制造成本。电压等级可以为10/0.4（kV）也可以是10.5/0.4或者6.3/0.4（kV），但要在合同上明确规定。另外一个签合同时要注明联接组别，非晶变一般采用Dyn11接法。）
七、非晶合金材料
非晶合金是一种新型节能材料，它是以铁、硼、硅、钴和碳等元素为原料，
用急速冷却等特殊工艺使内部原子呈现无序化排列的合金。非晶合金带材生产时，在铁、钴、镍、铬等金属中添加硅、硼、碳等非金属，将1400℃高温下一定比例的铁、硅、硼等混合热熔液，以相当于每秒钟冷却一百万摄氏度的高速冷却，冷却速度为105~107K/s，冷却底盘的转动速度约为30m/s，从溶液到薄带成品一次成形。由于高速旋转和冷却时的高温骤降，合金箔的原子结构呈现无序排列，类似于玻璃，不存在通常金属合金所表征的晶体结构，故称其为―非晶合金‖。采用非晶合金带材制造的变压器的空载损耗和空载电流非常低，可减少CO、SO、NOx等有害气体的排放，它也被称为二十一世纪的―绿色材料‖。
1、非晶合金带材的产业情况：世界上现只有两家公司能批量生产非晶合金带材，一家是日本日立金属公司，另一家是中国的安泰科技公司。美国曾是世界上最大的非晶合金材料制造商，霍尼韦尔（Honeywell）公司是最早拥有非晶材料制造的平板流技术专利，年生产能力达3万吨以上的，2003年被日本日立金属公司收购。日立公司经过2008年扩产后，现年生产能力达到8万吨。而安泰科技公司经过2009和2010年两条万吨级的生产线投产后，现具备年产4万吨的产能，但带材质量还不是太稳定，只能做142mm片宽的带材。
2、非晶合金带材的特性：非晶合金带材主要有铁基、铁镍基、钴基三大类，用于非晶合金变压器是铁基非晶合金，它有以下几个特性：
（1）非晶合金没有晶格和晶界存在，因此，其磁化功率小，并具有良好的温度稳定性。由于非晶合金为无取向材料，故可采用直接缝，且不用分级，使制造铁心的工艺比较简单。
（2）非晶合金带材的厚度为0.02~0.03 ，是硅钢片的十分之一左右。因此涡流损耗大大降低。其表面不太平整，电阻率较高，单位损耗仅为硅钢片的20%~30%。
