技术员培训材料

一、 现场技术人员应具备的能力 1) 会读：要能熟读、读懂理解相关的技术资料、地质工程设计、各类工程策划、相关工程技术指令 2) 会说：能够在安排工作的时候将自己的工作安排正确、有序的表达出来，能让生产班组的操作人员明白、领悟你的安排与要求。能够与相关技术部门、技术人员进行良好的技术交流，让对方能够正确的认知你的技术能力与水平。能够向比自己业务能力强的技术人员虚心学习，通过良好的交流能力，同对方建立良好的交流平台，通过良好的业务交流，使自己的工作能力得到提高。 3) 会算：在钻井作业的实施过程中，需要技术人员进行大量的计算，但是大部分的计算都是较简单的计算。需要的是技术人员结合现场的实际情况能够进行仔细准确的计算。现场经常发生由于计算失误导致钻井工作停滞现象的发生。 4) 会写：在钻井作业的现场以及钻井的施工过程中，有许多好的做法和想法会产生，只要留心就能发现。其实只要能将促进生产的各种想法和做法用文字表述出来，就是一篇相当不错的论文，至少是一篇有内容的论文。现场的技术人员由于各种原因，大都很少动笔写些东西，时间长了，对写东西、写材料更是当作一种比劳动还辛苦的行为。 5) 协调能力：钻井技术工作是一项特殊性极强的工作，工作的场所大都远离基地，生产所需的各类材料、生产过程中需要配合的相关部门的调动，都要进行周密组织才能保证现场工作有序的开展。这就要求现场的技术人员要对工作有一定的前瞻性，能以转盘为中心，协调、组织好上述各类因素的关系，使各个生产环节紧密相扣，让现场工作得以高效率的进行。 6) 执行能力：通过对现场各类事故起因的分析，有很多是现场技术人员执行技术措施不到位造成的。 7) 责任性：责任性是每一技术人员要具备的基本要求，没有责任性的技术员不是一个合格的技术员。 8) 细致：每口井开钻到完井，每一道小小的环节，细小的问题都要考虑清楚，做到心细。 9) 严谨：大家都知道钻井是一个资金、技术、人力投入都很大的高风险工程，任何一个小小的错误都可能造成公司成千上万的经济损失。所以说做一件事之前慎重考虑好事情的结果。 二、常用计算公式 1、压井泥浆密度的计算： 确定压井所需钻井液密度ρm 1）据关井立管压力计算ρm：

ρm=ρ原泥浆密度 +Hp0098.0关井立压+ρ钻井液附加值

式中：ρ—钻井液密度附加量，单位(g/cm3)：油水井r= 0.05～0.10；气井r= 0.07～0.15。 2）据地层压力计算ρm： ρm= HP0098.0地层压力+r

式中：ρm—压井所需的钻井液密度 (g/cm3)。 2、地层破裂压力的计算： P地层破裂压力=P破裂时立压+0.0098ρ原泥浆密度H套管鞋 3、最大允许关井套压的计算： 1）P最大允许套压=P三者最小的-0.0098ρ泥浆密度 H套管鞋

2）P最大允许套压=0.0098(ρ最小者当量密度 –ρ泥浆密度) H套管鞋

式中：P三者最小的=min（①井口装置的额定工作压力；②套管抗内压强

度的80%；③地层破裂压力的80%）最小者。 4、确定钻井液密度： ρ泥浆密度=HP0098.0地层压力+ρ钻井液密度附加量

5、三缸单作用泵排量的计算： 1）Q=3.4π.d2.△L.n ； (m3/分) 2）Q=3604πd2×△L×n×1000； （l/秒） 式中：d—缸径（m）, △L—泵冲程（m），n—泵冲次（次/分） 6、钻井液循环一周所需要的时间：

泵排量钻具排替量井筒容积Q60)V(V

T； （分）

式中：V井筒容积——（升）； V钻具排替量——（升）； Q泵排量——（升/秒）； 7、配制1m3水泥浆需要的干水泥量 T干水泥量=ρ干灰密度）（）（干灰密度水泥浆密度11 ；（吨） 式中： ρ干灰密度、ρ水泥浆密度——g/cm3； （注意：根据井眼情况适当附加） 8、配制1m3水泥浆需要的水量

1干灰密度水泥浆密度干灰密度V;(m3)

式中： ρ干灰密度、ρ水泥浆密度——g/cm3； （注意：根据井眼情况适当附加一些水量,替浆用的水另算） 8、确定最高钻压的计算： 1)附加系数钻铤长钻铤单位重量浮力系数mLGP； 式中：G钻铤单位重量——(kg/m);L钻铤长——（m）;m附加值——（1.2～1.3）

钢材密度泥浆密度浮力系数

1

；(ρ钢材密度=7.85g/cm3)

2)算出钻铤在井筒泥浆中的重量，然后取它80%作为钻压； W=k浮力系数×G钻铤单位重量×L钻铤长； 式中：钢材密度泥浆密度浮力系数1；(ρ钢材密度=7.85g/cm3) 9、用钻具提拉法计算卡点位置 PeKL;

式中： L：卡点深度，m K：计算系数5＂钻杆 K=715； K=EF/105 (E-钢材弹性系数=2.1×106kg/cm2；F-管体截面积, cm2；P-钻杆连续提升时平均拉力,吨;故K=EF/105=21F—22F) e：钻杆连续提升平均伸长cm； p：钻杆连续提升平均拉力t； K值可根据钻杆的尺寸和壁厚在钻井手册中查到。 下表为5〃钻杆K值：

壁厚（mm） 7.518(API) 9(国产) 9．195（API） 11(国产) k 593 701 715 842 10、单点测斜仪器下行时间： 自浮式单点仪器下行时间就是向钻住内灌满泥浆时间；

排量井深下行时间Q

HT152.0

式中： T下行时间——分钟 H井深——米 Q排量——升/秒 注:此公式中钻具是全部按5"钻杆（内径为108.6mm）推导出来的,如钻具结构较复杂,则算出钻具全部内容积然后计算下行时间。 二、常识 15、简述打压、校正指重表的步骤： 1) 上提钻具扣吊卡,钻具坐转盘,放松大钩负荷。打开排气堵丝至传压器内压力为0，观察指重表悬重针、灵敏针读数是否都为0，如不为0，则用拔针器拔出后重新安装至“0”位，拧紧排气堵丝。 2) 用手压泵向传压器打入液压油(或酒精). 3) 检查指重表、传压器、传压管线是否有渗漏失现象。 4) 卸松排气堵丝，排净空气，使表针摆回空悬重后上紧堵丝。 5) 上提钻具，校对指重表的控指针与实际悬重是否相符。 6) 如不相符可适当再向管内注入液压油（酒精） 注意事项： 1) 开钻前，验证游车所穿大绳数是否与指重表表盘绳数相同。 2) 校正指重表应在空负荷下进行。各连接部位无渗漏，表针不松动，转动灵活。调校后的传压器胶囊张开度（即压盘间隙）8-12mm。 3) 打入传压器内的液体介质，气温5℃以上时使用液压油，5℃以下使用酒精。 4) 通常情况下，勤校指重表。因天气原因或硬地层钻进钻速较慢时，每隔一小时应调校指重表一次。调校前泥浆泵开起来、开动转盘，特别是PDC钻头钻进、处理井下事故或复杂等对指重表要求很严的情况下，施工前应要求准确调校。 5) 指重表灵敏度不够时，检查项目有：1）阻尼器是否关闭；2）液体不够或进有空气；3）指针是否松动或接触表盘、玻璃罩；4）指重表齿轮内有脏物，用汽油清洁后，在齿轮表面及轴承处加一些润滑油。 16、简述磨鞋的使用： 磨鞋的正确使用 1）根据不同用途选择不同类型的磨鞋。磨井下落物选用平底或凹底磨鞋；磨铣井下钻具、套管、修整鱼头选用引子磨鞋；修整井下钻具，油管、接头不规则内径选用锥形磨鞋。 2）根据井眼直径和起出钻头的外径选用不同尺寸的磨鞋外径小于井眼直径10～30MM，磨鞋尺寸选用见下表： 磨鞋尺寸选用表（单位：毫米）

套管尺寸 裸眼尺寸 磨 鞋 尺 寸 磨阻流环(Ф) 裸眼井(Ф) 127（5＂） 104 139.7 (5 1/2＂) 121 116 105-110 177.8 (7＂) 149 152 140 152 140 244.5 (9 5/9＂) 215 215 196 311 (12 1/4＂) 244 280 225 339.5(13 /8＂) 311 313 290 3)磨鞋入井条件 a、下磨鞋前井眼必须畅通无阻，钻井液性能符合要求。 b、检查磨鞋外径尺寸与井眼尺寸是否符合技术规定，检查磨鞋接头扣形是否一致，水眼畅通。 c、钻具下部结构严禁加扶正器。 d、下磨鞋速度要慢，遇阻严禁硬压。 e、深井下钻应分段循环钻井液。 4）技术操作 a、磨鞋下到距井底0.5米处充分循环钻井液,然后降低排量至10～20L/S，探井底记录到底方入。 b、缓慢启动转盘，开始磨铣时钻压不超过5KN。根据井下磨进情况逐渐加压，最多不超过钻头钻压的1/3，转速40～80转/分。 c、每磨进20～30厘米，上提钻具2米以上，活动钻具一次，停泵后将钻具慢慢划眼到底，加压10KN压住落物再开泵继续磨铣。每30分钟取样一次，观察铁屑返出情况和数量。 d、磨铣过程中泵压逐渐升高，停止磨铣，循环起钻。 17、简述地层破裂压力试验的过程： 1）根据钻井工程设计要求，一般在下入技术套管以后，探井每层套管固井开钻后，按SY 5430《地层破裂压力测定套管鞋试漏法》要求测定套管鞋下第一个砂层的破裂压力；如果套管鞋以下未钻遇砂层，则钻进50m后测定套管鞋处地层破裂压力。开发井由开发公司根据井况以及已获得的邻井地层破裂压力数据情况，决定是否需测定地层破裂压力。 2）用泵车或专用试压泵（电动钻机用泥浆泵）测定地层破裂压力试验，求得漏失压力、破裂压力、延伸压力值与瞬时停泵压力值，做出压力与排量关系曲线，算出地层破裂压力值和当量泥浆密度。 3）破裂压力试验过程如下： a.关闭环形空间。 b．以低排量向井内注入钻井液。 c．记录各个时间的泵入量和泵入压力。 d.绘制以泵压和泵入量为坐标的试验曲线。（如果泵速不变以作出泵压与泵入时间的关系曲线）