乳化液自动配比加注装置

单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996)主题内容与适用范围本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。

本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。

2 引用标准MT 76液压支架用乳化油MT 112矿用单体液压支柱MT/T 561单体液压支柱维修规程3 用途3.1 煤矿回采工作面顶板支护。

3.2 煤矿综采工作面端头支护。

3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。

4 使用条件4.1 采煤方法4.1.1 单一长壁采煤法。

4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。

4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。

4.2 倾角4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。

4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。

4.3 矿山压力4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。

4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。

4.4 顶板4.4.1 直接顶中等稳定以上。

4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。

4.5 底板4.5.1 底板比压16MPa以上。

4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。

5 技术管理5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。

5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。

5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。

作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。

5.4 支柱选型：5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。

5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择：5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。

综采工作面乳化液泵工岗位描述岗位名称乳化液泵司机岗位地点13210工作面岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行直属上级班组长直接管理人员无其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领导等二、岗位职责(一)岗位作业的责任、任务1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。

2、负责检查液压泵站的电气控制设备。

3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准，炮采不小于18MPa，综采不小于30MPa，并按照检修标准检查各部件的运转情况。

4、对乳化液浓度随时检查，其标准浓度配比为：炮采2%-3%，综采3%-5%，乳化液箱液面达到2/3高度位置。

5、巡视、倾听电机声音，掌握油泵温度，如果出现问题及时处理，确保班上生产正常。

三、《作业规程》、《操作规程》相关要求：⑴作业规程①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

②安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。

③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求,保证配液用水清洁，符合规定。

⑤检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须闭关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

⑥严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外，调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行)；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

⑦供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

⑧操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

⑨开泵前必须发出开泵信号。

停泵时，必须发现信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得脱离⑵操作规程①启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

②开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行5～10分钟。

公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。

特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。

第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。

2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。

3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。

4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。

第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。

（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。

（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。

（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。

2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。

3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。

乳化液泵站司机岗位责任制第1条熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行；第2条按时上下班，现场交接班；坚守岗位，不脱岗、串岗、睡岗，班中不干私活；第3条严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全；第4条对责任范围内的安全隐患及时排查，积极汇报处理，并做好记录；第5条岗位范围内按规定防尘、卫生良好第6条保证乳化泵、电机及水箱各部位联接螺丝齐全紧固，状态良好；各部位无异响、异味、温度正常第7条液压系统正常、无漏液现象；各部位加油及时、润滑良好，密封良好。

第8条乳化液自动配比器正常使用，确保浓度为____%。

第9条各种保护装置正常使用，齐全可靠；经常检查压力变化情况，发现问题及时停泵处理。

第10条乳化液及其他油脂管理实现清洁化，油脂存放处达到无任何漏油、渗油现象，油桶加盖上架，和地面无污染，清洁干燥，存放整齐，挂牌管理。

第11条负责泵站周围____米卫生清理；淤泥积水要及时清除，确保周围环境卫生；乳化液泵站司机岗位责任制（2）主要包括以下几个方面：1. 车辆安全：负责保证乳化液泵站车辆的安全运行，检查车辆的机械系统、电气系统以及液压系统等，发现问题及时进行维修或更换设备。

严格遵守交通规则，安全驾驶，确保车辆行驶安全。

2. 乳化液装卸作业：负责乳化液的装卸作业，包括抵达装卸点后的搬运、连接和操作，确保乳化液泵站正常运行和顺利装卸。

3. 运输管理：负责乳化液的运输工作，按照运输计划和路线进行运输，确保乳化液安全、准时送达目的地。

严格遵守运输相关的法律法规和运输规范，确保运输过程中的安全。

4. 防火安全：负责乳化液泵站的防火安全工作，严格执行消防制度和防火措施，保持泵站环境整洁，确保泵站内部和周边的消防设备齐全和正常运行，发生火灾时能够及时有效地处置。

5. 环境保护：负责乳化液泵站的环境管理工作，包括垃圾清理、废水处理等。

严格执行环境保护相关法律法规，确保乳化液泵站的运营对环境没有污染和破坏。

煤矿各岗位习惯性违章汇总一、通用部分习惯性违章1、入井不执行检身制度；2、酒后下井，携带电子手表、计算器或其它非防爆电子物品下井；3、工作服衣袖不系扣，穿化纤衣服或无反光标示衣服下井；4、安全帽帽签缺失不全，不系帽带，上下班途中手拿安全帽或休息时用安全帽当坐垫；5、矿灯、自救器，斜背在肩上或拿在手中不正确佩戴；6、上下罐笼不排队，不服从把罐工指挥，罐笼内互相嬉戏打闹，身体伸出笼外或向井筒内抛扔东西；7、违规携带利器或超长（宽）、超重物品乘坐罐笼、行人车、猴车等运输工具；8、乘坐人车时不排队或插队，人车未停稳上下车，车辆行驶期间不挂保险链，身体或携带物件伸出车外；9、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员等下井时不携带便携式甲烷监测报警仪；10、乘坐猴车时乘坐间距不符合规定、睡觉，故意摆动座椅、不佩戴安全帽。

11、乘坐猴车时多人拖、拉一个座椅，抢占猴车或用猴车违规拖、运超长超重或爆破物品；12、下猴车时，座椅乱扔乱放不按规定挂上架；13、上下人车，不走人行道，从车辆连接处穿过；14、不经同意违规走大巷，走道心，乘坐电机车机头；15、随意跨转载机、皮带，不走行人过桥；16、工作期间躺卧、睡觉、脱岗，要害场所、要害工种、固定岗位不执行交接班制度；17、运输物料时超宽、超长；18、临时安排非专业工种作业；19、人员在电缆、电气设备、抽放管路上坐、卧等；20、人员在离防尘、压风、高压管路接头处及顶板破碎压力大等应力集中区休息；21、未向通风调度汇报，私自进入专用回风巷；22、井下作业时，私自拆卸矿灯自救器；23、非检查人员，随意拉设备急停拉线保护的；24、两人抬重物不同肩，放置时不相互沟通提醒；25、用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放；26、人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放；27、作业期间不配戴防尘口罩等劳动防护用品；28、作业时违反规定用摆灯或喊话等作为联络信号。

二、采煤系统习惯性违章1、炮采作业1、不使用乳化液自动配液装置，配比浓度不达标或不使用糖量计检测配比浓度；2、人员违规进入采空区作业；3、不执行敲帮问顶制度；4、有伞檐不处理而继续施工；5、安全出口不符合规定，继续组织作业；6、液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时穿鞋；7、单体支护不规范，不垂直顶板；8、两巷超前段支护数量不够或不采用放倒措施；9、液压支架端面距、错差超过规定；10、支架不接顶，初撑力不达标；11、两端头提前移切顶密集和回梁回柱；12、人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁；13、转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤；14、拖移转载机时，施工人员站在危险范围内；15、输送机出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理；16、皮带机头机尾等转动部位清煤维护时，运输机、转载机等设备不停机闭锁；17、输送机机尾无防护板，转载机未封闭；18、同时开启两道风门；19、挂隔爆袋时站立在皮带上；20、物料装车捆绑不合格；21、停机检修时，不闭锁运输机，不断开隔离开关及离合器；22、接链时，不使用紧链器；23、打钻时，扶钻工不系袖口或戴线手套扶钻杆；24、检修系统管路时，不停泵；25、液压管路跑、冒、滴、漏不处理；26、不使用水炮皮屯炮眼；27、放炮不执行“三人连锁”换牌制度；28、放炮不设警戒或撤人距离不够；29、坏柱、失效柱、缺柱不及时更换和补充；30、相邻采场放顶数超过3架；31、放炮后不及时拉架；32、放炮后空顶作业；33、煤墙片帮时继续装药放炮；34、B销代替U型卡；35、液压枪使用后没有码放；36、使用单体柱打点杆；37、打眼时单人作业的；38、使用单体柱推溜子；39、使用链钩起吊重物；40、替棚时未执行套二回一去老棚梁的；41、单人作业回收尾巷；42、拉架后不及时闭锁操作手柄；43、开皮带不洒水降尘的；44、开运输设备时不进行点动，一次启动；45、更换皮带托辊时不停皮带的；46、不按规定打信号的；47、绞车护身栏不完好,阻车器不按规定打设的；48、绞车设备不完好强行开机运料的；2、综采作业1.支架工1、单体液压支柱支护不规范，迎山不照，支护数量不够或不采用防倒措施的；2、移架、推溜后，支架手把不及时打零位的；3、移架、推溜时有人在架前作业或有行人通过的；4、煤墙侧行走的；5、拉架时操作人员站在支架下部的，不检查柱销或单人操作的；6、拉架后不及时闭锁操作手柄的；7、空顶不支护作业的；8、煤墙活，不闭帮、不敲帮问顶作业的；9、回尾巷不加固，盲目卸柱回棚的。

价值工程0引言目前，国内大部分煤矿依然选用传统式的“一面一站”分散化就地供液方式，即在每一个采煤工作面设定一个乳化液泵站，每一个站配备“四泵三箱”或“三泵一箱”。

乳化液泵站一般均布置于工作面主运顺槽设备列车上，供、回液管道连接采煤工作面液压支架[1]。

根据现场使用反馈，现阶段供液方式主要存在三方面问题，一是配液浓度值操纵难度系数大，实际操作艰难。

当配制浓度值低时，导致液压传动系统生锈等难题，当配制浓度值高时，又会导致乳化液的无功消耗；二是受井下环境影响，乳化液配置过程时，在乳化液桶吸油、液箱张口等处易进入煤尘等脏物，严重时会造成液压传动系统阻塞；三是供液系统频繁移动，出现跑漏、渗漏状况，使用维护成本增加。

因此提出适合井下煤炭开采的高效集中供液技术具有十分重要的意义。

1工程概述大海则煤矿位于陕西省榆林市榆阳区西部，隶属于中煤陕西榆林能源化工有限公司，设计生产能力15.0Mt/a 。

矿井移交时在201、202盘区共布置两个大采高综采工作面，两个工作面面长均为300m ，平均采高6.0m 和6.6m ，走向长度3200m 和3800m 。

工作面配备ZY18000/32/65D 支架，工作阻力18000kN ，单架重量68.5t ，支架乳化液需要量2800L/min 。

SL1000采煤机，装机功率2640kW ，最大截割高度7.1m ，滚筒直径3.5m ，截深865mm ，适应煤层倾角≤10°。

工作面回采巷道采用双巷制，一条回风巷（兼辅运巷）和一条带式输送机巷，巷道断面形式采用矩形断面。

回风巷净断面积23.7m 2，净宽5640mm ，净高4200mm ；带式输送机巷净断面积25.5m 2，净宽6140mm ，净高4150mm ；202盘区工作面回风巷净断面积23.7m 2，净宽5640mm ，净高4200mm ；202盘区工作面带式输送机巷净断面积26.7m 2，净宽6140mm ，净高4350mm 。

液压支架立柱的故障分析及综合技术改造东庞矿井下综采工作面服役的ZY5000型液压支架立柱在使用过程中频繁出现内部窜液的状况，通过拆检、分析故障立柱，对立柱进行技术改造以及采取一套合理的管理措施降低立柱故障率，适用于井下生产条件。

标签：安全阀；缸体胀缸；快速泄压；技术改造引言液压支架用来维护采煤工作面顶板，并隔离采空区，为采煤机和刮板运输机及操纵人员提供安全的工作空间。

支架与顶板之间支撑承载的力学原理，包括初撑增阻、承载增阻和恒阻三个工作阶段，也就是立柱工作过程。

立柱的密封性决定支架本身的增阻性，安全阀溢流性能决定了可缩性和恒阻性，因此立柱、安全阀是保证液压支架工作性能的关键元件。

东庞矿井下21103综采工作面安装后初采期间出现的立柱内部窜液，2904A 综采工作面短时间内立柱频繁出现故障，通过拆检、分析立柱故障原因，建立一整套保持安全阀有效、乳化液浓度合理和高洁净度的管理措施，提高立柱的使用寿命，确保井下的安全生产。

1 ZY5000型液压支架立柱的综合技术改造1.1 立柱故障分析通过对升井立柱进行拆解、检查、分析，立柱故障主要为立柱胀缸、活柱和中缸外表面的硬伤、划伤、密封件损坏以及缸体掉底。

1.1.1 胀缸的原因是顶板瞬间来压，安全阀流量小，立柱不能完成快速泄压造成缸体胀缸，同时会引起密封损坏。

立柱中缸、外缸同时胀缸则是顶板压力超载后安全阀失效不能正常卸载造成，安全阀失效的一般原因是：阀芯生锈或被杂质卡死，不能可靠动作。

而升井立柱并未发现此现象，缸体塑性降低，或顶板瞬间来压时立柱安全阀泄压不及时造成立柱胀缸。

1.1.2 立柱表面的锈蚀由于镀层损伤以及乳化液浓度、清洁度不够造成锈蚀，乳化液内含有杂质容易引起缸体内部的划伤。

1.1.3 立柱拆过程中发现活柱、中缸密封处定位轴肩处有损伤凹点，原因是立柱拆装、搬运的过程中碰撞造成，及现场使用中镀层脱落划伤所致。

立柱在正常的升降过程中凹点处切白挡圈，致使白挡圈受到的横向剪切力变大，最终导致密封损坏（图1、图2所示）。

（下转70页)①作者简介：唐鑫(1982,8—),男,汉族,宁夏盐池人,本科,助理工程师,研究方向:矿山设备维修。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.29.068浅谈综采工作面乳化液使用规范管理和远距离供液方案①唐鑫(神华宁夏煤业集团有限责任公司设备管理中心 宁夏银川 750011)摘 要：随着煤炭企业产量逐年增长，高产、高效现代化矿井对单产、单进的要求，综合机械化采煤工作面采高、走向长度增加，乳化液是工作面液压系统重要的组成部分，同时也是保证液压支架正常使用的必要条件之一。

为了保证液压支架的使用性能，延长维修周期及寿命，改变乳化液使用管理不规范现状，保证工作面乳化液的不间断供给，本文主要阐述强化液压支架用乳化液供配液系统规范管理及远距离供液装置方案。

关键词：综采工作面 乳化液规范管理 远距离供液方案中图分类号：TD611 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2017)10(b)-0068-02泵站系统自动配比普遍不稳定，采用手工配比，稳定性和浓度无法保证，工人劳动强度大,最初采用虹吸原理的自动配比，由于受进水压力波动，乳化液浓度及稳定性无法保证，同时产品可靠性也较低；由于受元件稳定性等方面因素影响，使用效果一直不理想，普遍反映乳化油补油困难，费时费力。

因此，需要科学开展各方面设计工作，提高管理工作效率。

1 综采工作面乳化液使用规范管理1.1 乳化液使用现状随着集团产量逐年增加，乳化油用量及其费用也在增加，个别单位乳化油定额、管理、考核机制尚不完善。

区队现场管理不够重视，乳化油用量不足，不及时补充，甚至不加乳化油，只在检查前突击补充乳化油，泵箱中乳化液浓度合格，但回液管路中乳化液浓度不合格。

糖量仪器损坏后不及时更换，无法保证乳化液浓度正常检测等，造成乳化油消耗波动大，乳化液配比浓度不合格现象时有发生，加剧了支架液压系统损坏程度，立柱、缸套、控制阀等关键部件锈蚀，密封件损坏严重，缩短了支架使用寿命，造成设备维修费用升高。