BF12卫生纸机工艺流程-图文(精)

造纸机生产线组成及生产流程简介造纸机是由一系列配套设备组成的联合机，由湿部和干部两大部分。

湿部包括上浆流送系统、网部和压榨等部分，干部包括烘干、压光和卷取等部分。

其生产流程一般是：纸浆料通过上浆流送系统传送到纸机生产流水线的前端流浆箱，然后浆流由此依次通过网部、压榨、前烘缸、后压榨、后烘缸、压光机和卷纸机等在内的分部设备，成为原纸；原纸又可以另外进入机外涂布和复卷机产出成品纸。

造纸机基本结构组成：按照抄造工艺的需要,一条纸机生产线一般由上浆流送系统、成形系统、压榨系统、烘干系统、整饰系统、卷取设备及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。

造纸各组成部门工艺流程：1、造纸机上浆系统负责将纸浆通过浆泵、冲浆泵、多级筛等设备送到纸机网部流浆箱的过程。

2、成型系统流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配，成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。

若将无端成形网置于圆形网笼上,成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。

若用钻有孔眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。

若纸浆是在两张长网相夹持下，两网同时进行脱水成形则称为夹网成形器。

这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。

3、压榨系统对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。

它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一组压榨。

压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。

压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。

4、烘干系统由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。

各组烘缸的线速度可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。

在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。

造纸生产流程图造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压光机、卷纸机等。

其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。

造纸工艺流程图如下所示：网部：网部的主要任务是在尽量保留浆料的前提下，使纸料脱除水分，形成纸页。

纸料在纸机网部脱水的同时，纤维逐步沉积到网上，要求纤维（包括填料等辅料）均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀一致，为形成一张质量良好的纸张打好基础。

网部脱水的三个阶段：第一段是上网段：自喷浆着网点起至成形板为止。

为了形成均匀的纸页，这一段要求控制浆料是分散均匀的纤维悬浮液，并且网面上的自由液面尽量减少大的波动，力求比较平稳。

第二段是成形脱水段：这一段位置大体自成形板后至吸水箱前。

前段约1/3称为成形区，需要给浆料以一定的湍动，脱水速率不宜太大，以有利于均匀成形；后段约2/3则为脱水区，此时纸页已基本形成，可以大量脱水。

控制这两区的脱水速率和脱水量主要在脱水元件结构的选择。

观察网面，在成形区还有湍动的微波，而到脱水区则呈现平稳的“镜面”。

脱出的白水浓度较高，称为高浓白水，回用于纸机前稀释浆料。

第三段是高压差脱水段：由真空箱脱水和真空伏辊脱水两部分组成。

由于纸页已经成形，可以用较高压差的真空抽吸进行静态脱水，到伏辊后，湿纸页干度可以提高到16～22%，已具有一定的湿强度和紧度。

这一段脱水量约占10～25%，但白水浓度较低，称为低浓白水。

网面上的“镜面”在经过前几个（2～3个）吸水箱后消失，此时在网面应当出现一条整齐的横向界线，一般称为“水线”，此时纸页干度约7%左右。

由水线位置和形状（是否整齐），可以判断网上脱水和纵横定量均匀状况，如水线前后串动太强，则需进行调节。

⏹网部的脱水元件包括成形板、刮水板、低湿箱、弧型刮水箱、上成型器、高真空箱、伏辊。

卫生纸加工流程一、原料准备卫生纸的加工流程首先需要准备原料。

常见的卫生纸原料包括木浆、废纸、竹浆等。

这些原料需要经过处理，去除杂质和污染物，并进行筛分和破碎，以便于后续的加工操作。

二、纸浆制备原料经过处理后，需要进行纸浆制备。

纸浆制备的主要过程包括浸泡、蒸煮、漂白等。

在浸泡过程中，原料与水混合，使其软化和分散。

蒸煮过程中，将浸泡后的原料进行高温处理，以去除纤维素中的杂质和木质素。

漂白过程中，采用化学或生物方法去除浆料中的色素和有机物。

三、造纸纸浆制备完成后，需要进行造纸操作。

造纸的主要步骤包括浆料输送、过滤、压榨、烘干等。

首先，将纸浆输送到造纸机上，通过过滤和压榨，使纸浆中的水分得以脱除。

然后，将压榨后的纸浆均匀地分布在网上，通过振动和压力使纤维间的结合更加紧密。

最后，将纸张送入烘干机，通过热风或红外线辐射等方式，使纸张中的水分蒸发，使其达到所需的干燥程度。

四、切割和包装经过烘干的纸张需要进行切割和包装。

切割操作通常采用刀具或切割机，将大幅的纸张切割成所需的大小。

然后，将切割好的纸张进行包装，常见的包装方式有卷筒包装和平板包装。

卷筒包装是将纸张卷成卷筒状，适用于大规模生产和使用；平板包装是将纸张叠放在一起，适用于小规模生产和个人使用。

五、质量检测在卫生纸加工流程中，质量检测是非常重要的一步。

质量检测的主要内容包括纸张的厚度、强度、吸水性、白度等指标的检测。

通过对这些指标的检测，可以确保卫生纸的质量符合标准要求。

六、包装和出厂经过质量检测后，卫生纸需要进行最后的包装和出厂准备。

包装方式通常有塑料包装和纸箱包装等。

包装后，卫生纸被存放在仓库中等待出厂。

在出厂前，还需要对卫生纸进行外观检查，确保没有破损和污染等问题。

总结：卫生纸加工流程经过原料准备、纸浆制备、造纸、切割和包装、质量检测等环节，最终得到质量合格的卫生纸产品。

这个流程需要严格控制每个环节的参数和质量要求，以确保最终产品的质量和性能。

卫生纸的加工流程不仅需要高效地完成每个步骤，还需要保证产品的卫生性和安全性，以满足人们对卫生纸的需求。

工艺与技术2020年第3期109 BF-12型卫生纸机气罩风平衡分析及节能应用郑 飞（维达纸业（浙江）有限公司，浙江 衢州 324400）摘　要：气罩通风系统的风平衡状况对扬克纸机的热效率有重要的影响。

文章介绍了BF-12型卫生纸机用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸后，对BF-12型纸机典型的双进双出气罩通风系统风平衡进行分析和优化，为提升节能降耗效果提供参考。

关键词：BF-12型卫生纸机；钢制杨克烘缸；气罩；风平衡；节能中图分类号：TS734 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）03-0109-03近几年，钢制杨克烘缸在生活卫生用纸企业中得到广泛的应用，不少卫生纸厂都纷纷淘汰铸铁平底烘缸，更换钢制杨克烘缸，在同样条件下，仅在杨克烘缸方面的干燥能力就提高了37%以上[1]，并取得了显著的经济效益。

文章介绍了BF-12卫生纸机用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸，烘缸干燥能力提高后对气罩通风系统风平衡进行优化的节能应用，以供造纸同行参考。

卫生纸企业是耗能大户，随着人们环保意识的提高，国家对环保要求越来越高，节能减排是摆在卫生纸企业面前的重要课题。

BF-12型卫生纸机干燥部是纸机能量消耗最大的部分，占卫生纸生产能耗的80%以上，仅干燥部的蒸汽耗用就占总能耗的50%以上[2]。

因此，如何对卫生纸纸机通风系统进行节能优化，是目前卫生纸领域的节能方向。

在实际生产中，由于气罩通风系统风不平衡的现象普遍存在，造成巨大的能量浪费，特别是许多企业采用钢制杨克烘缸置换铸铁烘缸，因此，率，本研究认为其有两个概念，第一是气罩热风风量的平衡，量（以绝干空气计）比值的百分数[3]。

如果风量平衡率低于100%，即进风流量小于排风流量，气罩内将形成负压，导致气罩周围的冷空气灌入气罩内，造成能量浪费；如果风量平衡率高于100%，即进风流量大于排风流量，气罩内将形成正压，导致气罩内的热风外泄，造成能量浪费的同时也会污染车间的操作环境。

纸巾的生产工艺流程纸巾是我们日常生活中常见的生活用品之一，它的生产工艺经过层层加工，经过多道工序最终成为我们使用的便利纸制品。

以下是纸巾的生产工艺流程。

首先，纸巾的原材料通常是纸浆，纸浆是由树木经过加工处理得到的纤维状物质。

纸浆的生产工艺包括树木采伐、去皮、剁碎、浸泡和漂白等步骤。

这些步骤确保了纸浆的质量和纯净度。

接下来，纸浆会被送到纸机进行纸张的生产。

纸机是纸巾生产的核心设备，它主要由四个部分组成：浆料制备部分、网部、压部和干部。

在浆料制备部分，纸浆会经过过滤和搅拌，形成均匀的纸浆状物。

然后，纸浆被泵送到网部，在网上形成纸浆薄片。

薄片通过压部被压实，去除多余的水分，然后进入干部。

在干部，薄片会经过烘干和冷却，最终形成纸张。

将产生的纸张切割成规定大小，得到纸巾的初步半成品。

这些纸张需要经过印刷、折叠和包装等工序。

印刷工序可以给纸巾印上不同的图案或文字，使其更具吸引力。

折叠工序将纸张按照一定的方式折叠成纸巾的形状。

包装工序将折叠好的纸巾放入包装袋中，然后密封包装袋。

最后，纸巾需要进行质量检验。

质量检验的目的是确保纸巾的质量符合标准要求。

常见的质量检验项目包括纸巾的厚度、强度、吸水性和卫生性等指标。

如果纸巾合格，就可以进行销售和分发。

如果不合格，需要进行瑕疵处理或者重新生产。

纸巾的生产工艺流程经过层层加工，从原材料处理到成品包装，每个步骤都需要严格控制和管理。

这些步骤的顺序和方法是有条不紊的，确保了纸巾的质量和卫生性。

纸巾的生产工艺在不断地改进和创新中，以提高生产效率和产品质量，满足人们对纸制品的需求。

卫生纸制作流程
卫生纸是人们日常生活中必不可少的日用品之一，那它是如何制作的呢？下面我们将介绍卫生纸的制作流程。

一、纸制浆
制造卫生纸的第一步是制造纸浆。

纸浆可以来自木材、废纸和其他可
生物降解的材料。

这些原料通过粉碎和混合流程将其转化为纸浆。

二、制造纸浆
纸浆制作过程的第二步是将纸浆将输送到制浆机。

在制浆机的过程中，纸浆会被分离成面团，然后把面团通过轧轴机挤压成所需的纸张形状。

三、干燥
制浆机生产的原始纸张是湿的，需要使用大型干燥器将其转化为干燥
的纸张。

干燥的速度和温度都很重要，需要严格控制。

在这个过程中，可以将纸张导入印刷机，进行定制设计和印刷。

四、加工和包装
纸张长条经过了前三个过程，变为长长的连纸卷。

在接下来的加工和
包装阶段，将卷纸切成合适的尺寸，并按照重量或卷数包装。

然后将
其装入卫生纸包装袋中，标上品牌和相关信息，就可以出厂销售了。

总体来说，这是卫生纸的生产过程。

尽管每个步骤都有其自己的技巧
和诀窍，但整个过程确保了高质量、卫生和优化的生产品质。

希望对
大家了解卫生纸制作流程有所帮助。

造纸流程图造纸流程图是表示造纸工艺过程的图形化工具，通常用于展示各个环节的顺序、操作和流程。

以下是一个简单的造纸流程图，描述了从纸浆制备到纸张成品的工艺过程：1. 原材料准备：- 检查原材料质量，如原纸、纸浆、填料等。

- 切割原纸为适当的尺寸，以备下一步骤使用。

2. 纸浆制备：- 将原纸放入浆料机中，加入适量的水，进行搅拌和浸泡。

- 利用浆料机的筛网过滤掉杂质和纤维束。

- 调整浆料的浓度、PH值和温度。

3. 纸浆加工：- 将经过初步调整的纸浆进一步加工，去除残留的杂质和纤维束。

- 加入漂白剂和化学试剂，提高纸张的白度和质量。

- 经过搅拌、搅打和筛网处理，使纸浆更加均匀和细腻。

4. 纸浆造纸：- 将纸浆倒入造纸机的进浆槽中，使纸浆均匀分布。

- 纸浆通过网纹输送带，排出多余水分，形成纸张的纤维结构。

- 纸张经过压缩、加热和干燥，促使纸张的形成和固化。

5. 纸张后处理：- 检查纸张的质量和尺寸，如厚度、光泽度、平整度等。

- 精装操作（如烫金、压花、裁剪等）根据需求进行。

- 对纸张进行包装、标识和存储，以备销售和运输。

6. 质量控制：- 在整个制造过程中，通过取样、检测和测试，确保纸张的质量符合标准和客户要求。

- 对不合格的纸张进行剔除和处理，以保证产品的一致性和品质。

以上是一个简单的造纸流程图，展示了造纸工艺中的主要步骤和操作。

在实际生产中，还会根据不同的纸张类型和需求，进行更加复杂的工艺流程和技术处理。

造纸流程图可以帮助生产人员和管理人员更好地了解和掌握整个制造过程，以提高生产效率和产品质量。