汽车检测设备维护规范

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概述：汽车检测设备维护规范 - 3 -

为保证汽车检测设备的正常完好运行和使用，保证检测数据的准确，必须定期进行合理有效的维护。 一、汽车检测设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。 日常维护：是由操作者进行。主要项目是清洁、补给，外观检查有无异常现象，发现异常现象及时报告。由有关部门及时处理。 一级维护：由专门指定的人员，按周期进行。主要的项目是清洗、检查、紧固、润滑。 二级维护：由专门指定的维修人员，按周期计划进行。主要项目，除执行一级维护项目外，还要进行维修、调整和调试。同时要进行校准、检定。 由于各种检测设备结构各不相同，使用条件、工作状况亦不相同，故在制定汽车检测设备一级维护、二级维护规范时，是按设备结构类型来制定，这样针对性强，更符合实际，便于执行。 二、维护周期的确定： 本着科学合理、结合实际、便于执行的原则来制定各级维护周期。 1．日常维护 分成两类即A类和B类。 A类：是每天检测工作结束后进行。 主要维护作业项目是外观检查和设备环境卫生。 B类：是每周五下午进行。 （1）执行A类作业项目。 （2）打开覆盖件，对设备全面进行清洁、润滑和补给。 - 4 -

2．一级维护：每个月初第一周五下午进行。（也可以选在月末最后一个周五下午进行，目的是避开检车高峰期） 3．二级维护：每年一月——二月份进行。（不检车） 个别设备每半年进行一次。（祥见维护规范）

- 5 - 制动试验台维护作业规范 共三页 第一页 作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注

每天 设备外表面 1)外观检查 2)外表面擦拭 1)覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固 2)无灰尘、无油垢

每天 滚筒及支座 1） 检查滚筒表面及运转情况 2） 检查滚筒支座及轴承情况 1） 表面清除干净、无泥沙污物 2） 粘砂层不得有剥落层 3） 滚筒转动均匀灵活 4） 轴承无异响 每周 轴承座 检查各处螺栓 轴承座螺栓紧固可靠 每月 链条及链轮 检查链条与链轮 1）适度润滑 2） 链条中部加压200N力挠度不许超过15mm 3） 润滑脂选用3号锂基脂 - 6 -

每月 蜗轮减速箱 1） 检查是否漏油 2） 检查润滑油量 3） 检查各部螺栓 4）检查蜗轮蜗杆啮合有无异响 1） 保证不漏油 2） 油位达到蜗杆中心线 3） 各部螺栓紧固可靠 4）啮合部位正确无异响 5）轴承运转灵活、

制动试验台维护作业规范 共三页 第二页 作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注

每月 管路及电气线路 1） 检查气管路紧固、清洁 2） 检查电气线路及1） 紧固可靠不漏气、不漏油 2） 管路、电气线路、护管表面清洁，电气线路不短路不断路，防鼠网完好、1） 检查是否有漏气点 2） 各部接头紧固 - 7 -

护管清洁 有效 3） 表面清洁 4） 检查整理防鼠网 每月 气水分离器、油雾器、电磁阀、`排污器 分解、清洗、补油 1） 分解清洗要在专用油盘中进行 2）分解清洗装配时不得碰伤、划伤密封平面和滑动表面 3）装配后试验动作灵敏有效不漏气不漏油 油雾器补油至1/2处

每月 滚筒轴承 电机轴承 清洗、注油 1）转动灵活、无异响 每月 传感器 1） 称重传感器调整紧固 2） 制动力传感器紧固 3） 第三滚筒转速传感器调整、紧固 1） 用同一重物或法码检视四脚应显示相同 2） 保护好传感器引出线路不破损、不断路 第三滚筒传感器与计数轮距离为0.3~0.5mm，引线不许绞绕，保证导通可靠。 1） 四脚称重传感器仔细调整，四脚受力均匀紧固可靠 2） 制动力传感器与臂杆固定可靠、限位螺栓调整紧固 - 8 -

每六个月 框架限位球 调整锁固限位球 间隙为0.2mm 制动试验台维护作业规范 共三页 第三页 作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注

每年 举升机构 1)举升气缸升降情况 2）检查横梁工作情况 3)检查气缸密封情况 1） 升降平稳无抖动 2） 举升横梁升降到位，限位有效、可靠 3） 活塞杆及活塞不漏气 1） 气缸空负荷升降三次察看气缸是否抖动，横梁限位是否正常有效 2） 举升后擦拭活塞杆并涂油 3） 通过补油孔对气缸升降三次补油 4） 活塞杆及活塞轻- 9 -

度漏气增加补油解决，重度漏气分解换油封

速度台维护作业规范 共二页 第一页 作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注

每天 设备外表面 1）外观检查 2）外表面擦拭 1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固, 2）无灰尘、无油垢

每天 滚筒及支座 1） 检查滚筒运运转灵活无异响 - 10 -

转情况 每月 轴承与支座 1）检查轴承与滚筒支座情况 1）轴承无异响，注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度 2）支座螺栓紧固

每月 速度传感器 1）检查速度传感器 1）传感器固定联接可靠、不滑转 每月 车轮限位锁止机构 1） 检查车轮限位机构工作情况 2） 检查调整锁紧机构 3）调整联动互锁机构 3） 检查限位滚轮磨损情况 1） 伸缩顺畅无阻滞 2）锁止牢固可靠，接近开关位置准确有效 3）限位锁紧机构与举升机构协调联动不干扰 4）滚轮磨损超限需更换 1） 限位机构伸缩三次观察工作情况 2）运动表面擦净涂油 3）调整锁止机构 4）调整接近开关位置紧固支架 4） 用卡尺测量滚轮直径 - 11 -

作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注 每月 气水分离器、油雾器、 电磁气阀、排污器 分解、清洗、补油 1） 分解清洗要在专用的油盘中进行 2） 分解清洗装配时不得碰伤划伤密封平面和滑动表面 3） 装合后试验动作灵敏有效不漏气、不漏油 1） 油雾器补油至1/2处

每月 管路及电气线路 1） 气管路检查、清洁、紧固 2） 电气线路及护管清洁 1） 紧固可靠不漏气、不漏油 2） 气管路、电气线路护管表面清洁，卡固牢靠，电气线路不短路、不断路 3） 防鼠网完好有效 1） 检查是否有漏气点 2） 各部接头紧固 3） 表面清洁 4） 检查整理防鼠网 每月 地脚螺栓及其它固定螺检查紧固 1） 地脚螺栓及各部螺栓紧固可靠 - 12 -

栓 每年 举升机构 1)举升气缸升降情况 2）检查横梁工作情况 3)检查气缸密封情况 4） 升降平稳无抖动 5） 举升横梁升降到位，限位有效、可靠 6） 活塞杆及活塞不漏气 5） 气缸空负荷升降三次察看气缸是否抖动，横梁限位是否正常有效 6） 举升后擦拭活塞杆并涂油 7） 通过补油孔对气缸升降三次补油 8） 活塞杆及活塞轻度漏气增加补油解决，重度漏气分解换油封

底盘测功机维护作业规范 - 13 -

共三页 第一页 作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注

每天 设备外表面 1）外观检查 2）外表面擦拭 1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固, 2）无灰尘、无油垢

每天 滚筒及支座 检查滚筒运转情况 1） 运转灵活无异响 每天 限位档轮 检查限位档轮运转情况 1）限位档轮转动灵活紧固可靠 每月 滚筒与电蜗流机轴、飞轮轴 检查滚筒与电蜗流机轴、飞轮联轴器情况 联轴器位置正确锁固可靠不串动,转动轻灵 活、不发卡

每月 速度传感器 检查速度传感器 速度传感器固定，联接可靠不滑转 - 14 -

每月 电蜗流机 1） 清扫电蜗流机 2） 绕组导通与绝缘性能检查 3） 底盘、支座、紧固 4） 轴承检查及润滑 1） 外表无灰尘、油垢，缝隙无灰尘杂物 2） 绕组导通电阻均衡 3） 绕组对地绝缘可靠 4） 固定螺栓紧固 5） 轴承无异响 6） 注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度 1） 表面用压缩空气吹净、擦净 2） 用万能表测量绕组电阻 用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻 3） 底座、支座固定螺栓紧固 4） 检查轴承间隙与异响 每月 轴承与支座 检查轴承与支座 1）轴承无异响,支座螺栓齐全紧固 2)注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度

底盘测功机维护作业规范 共三页 第二页 - 15 -

作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注 每月 冷却风扇 1） 清扫风扇 2） 检查风扇运转是否正常有无异响 3)风扇底座螺栓紧固 1） 风扇叶清洁干净 2） 运转平稳、不振动，风量正常、轴承无异响 3） 风扇底座固定可靠方向正确

每月 气水分离器油雾器 气阀排污器 分解、清洗、补油 1） 分解清洗要在专用的油盘中进行 2） 分解、清洗、装配时不得碰伤、划伤密封平面和滑动表面 3）装合后试验动作灵敏有效、不漏气、不漏油。 每月 反托装置 1） 清扫电机外表 2） 检查电机机1） 电机外表干净 2） 电机机座、飞轮组基座螺栓紧固 3） 牙嵌离合器接合和脱开操作轻便，锁 - 16 -

座、飞轮组基座 3） 检查牙嵌离合器 4） 电与飞轮组联轴器检查 5） 检查调整制动气 缸及制动带 止可靠，运转无异响 4） 电机轴心线、飞轮组轴心线与滚筒中心线必须同轴 5） 飞轮制动解除彻底制动有效。

底盘测功机维护作业规范 共三页 第三页 作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注