ZDA型贝宁格整经机常见电气故障与维修对策

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于生产效率和人们的生活质量至关重要。

由于种种原因，机械电气设备在运行过程中可能会出现各种故障，这对于生产和生活都会带来不利影响。

对于机械电气设备的故障原因及应急处理对策进行深入分析和总结，对于维护设备的正常运行，保障生产和生活的顺利进行具有重要意义。

1. 疲劳断裂原因分析：疲劳断裂是由于长期交变载荷或重复载荷作用下，金属材料经历了互相交替的拉伸和压缩形成疲劳裂纹，最终导致材料的断裂。

应急处理对策：在设备的设计和使用过程中，需要合理安排设备的使用频率和维护周期，并且定期进行设备的检修和维护，及时发现并更换老化失效的零部件，以减少疲劳断裂的发生。

2. 磨损原因分析：磨损是机械设备长期使用产生的一种摩擦损伤。

主要有磨粒磨损、表面磨损和接触磨损等。

磨损会导致设备的性能下降，甚至失效。

应急处理对策：采用合适的润滑方式和材料，及时更换磨损严重的部件，加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

3.腐蚀原因分析：腐蚀一般是由于介质中的化学物质对金属材料进行侵蚀而引起的金属材料损坏。

腐蚀会使设备的工作能力下降，严重时会导致设备的完全失效。

应急处理对策：采用具有抗蚀性能的材料进行设备的制造，对设备表面进行防腐蚀处理，并针对不同的腐蚀情况采用相应的腐蚀防护措施。

4. 设备过载原因分析：设备在运行时超过了其额定的负荷范围，导致设备的零部件或结构受到过大的应力和变形，从而引起设备的损坏。

应急处理对策：在设备设计时要根据实际工作条件和环境，合理确定设备的负荷范围，并在设备的使用过程中加强对设备的监控和调整，确保设备在正常的负荷范围内运行。

5. 零部件松动原因分析：设备在长期运行过程中，由于振动和疲劳等原因，可能导致设备的零部件松动，影响设备的正常运行。

应急处理对策：定期检查和紧固设备的零部件，加强设备的维护和保养工作，及时发现并处理零部件松动的问题，以确保设备的正常运行。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。

排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备是生产过程中不可或缺的设备，而设备故障不可避免，因此我们需要通过原因分析及应急处理对策来尽可能避免和减小故障发生的影响。

1. 温度、湿度和灰尘等环境因素对设备的影响。

温度和湿度的变化会对机械设备的部件运动及材料性能产生影响，灰尘等微小颗粒也可能在机械零部件的表面容易形成电弧等故障。

2. 机械设备的磨损或老化。

机械零部件长期使用，会因摩擦、疲劳等多种原因导致裂纹、缺损等，进而造成机械故障。

3. 设备的安装和维护问题。

机械设备的安装和维护不规范，可能导致设备的局部过载、失重等问题，进而形成机械故障。

1. 及时检修和维护设备，重新对机械的零部件进行加固、更换，延长机械的使用寿命。

2. 加强机械设备的防护，对于常常面临高温、湿度的环境条件，可以采取电器防水、冷却措施等。

3. 管理好机械的使用频率，充分利用设备的额定负载，避免长时间超负荷使用。

4. 让机械设备接地，把静电等问题消除，从而避免设备故障。

5. 定期进行设备维护，防范设备零部件磨损、老化等风险，做到设备稳定运行。

6. 为了防范设备故障造成的损失，建立完善的预警和保养机制，对于发现机械设备的异常现象，早期发现，及时处理，减少故障对设备及其它设备应用的污染。

1. 设备与电源电线之间的短接，可能导致电气设备的故障。

2. 长期运行于湿润的环境条件下，会导致电气设备的灰尘、空气湿度增加，从而形成电路故障。

3. 设备过载使用，造成的电路负载过大，可能形成设备故障。

1. 针对电气设备可能出现的问题，要事先按照安全标准进行组织和进行抢修工作。

2. 建立好设备周边的电源、电线和电气机械设备的预警和保养机制，发现问题及时通知人员及时处理，从而避免设备大规模失效，造成重大损失。

3. 及时排除电气设备常见的故障原因，找到故障的具体原因，及时进行恢复。

总之，在设备故障的发生和处理中，科学预防，及时发现，及时处理才是最基本的原则。

机械电气设备故障的原因和维修措施摘要：当前我国企业发展壮大的基础动力是机械加工的生产企业，生产制造企业中，要想提高企业生产效率，就必须保证工艺流程和所有生产加工装置具备很高的安全性，进而保证生产工艺流程的顺畅进行。

由于机械电气设备难免会出现问题，在实际的工作环境中非常容易产生突发性事故，应当设备的正常工作。

因此，本篇重点围绕机械电气设备故障的根源展开研究，并提供合理的检修方法，希望可以为相关人士提供参考。

关键词：机械电气设备；设备故障；故障原因；维修措施引言机械设备种类、型号相对较为繁多，可以对各行各业的生产建设提供服务，进一步促进生产建设质量和建设的提高。

伴随着我国机械技术水平的大力发展，机械电气设备在工业生产中发挥着不可小觑的作用，然而机械电气设备发生故障的情况也较为常见。

为了可以有效避免因机械电气设备故障而对工业生产的进度造成影响，需要在第一时间对所出现的故障进行维修，这已然成为值得深入研究的问题。

一、机械电气设备的常见故障（一）开关故障控制机械或电气设备工作的最重要元器件就是开关，但假如开关出现了故障，则无法控制机械设备，这将给正常有序的制造工作造成许多影响。

开关故障的产生原因，受设备本身品质以及外界各种因素的影响都相当大，导致与设备接触不良，从而使得开关无法有效实现自身功效。

（二）三相短路故障机械设备的电缆三相短路发生事故的可能性相当大，一般出现在电机的转子系统上。

如果电机处于高温运转情况下，电流值将呈现大幅增加的状况，这也容易导致系统遭受高电流值的影响，出现失效现象。

一、机械电气设备故障的原因（一）操作方法不合理在实际工程中为了提高工程施工进度，工人往往会忽略对有关设备本身结构构造的认识，从而造成工人由于对设备熟悉程度不够而产生的使用错误。

比方说在工程机械及电气设备安装中，由于施工人员没有对设备发电机的控制等有关信息加以全面了解，从而导致设备发电机的过量使用，导致设备发电机超负荷运行，进而损害工程机械设备的质量，对项目的施工效果产生了一定的阻碍。

电气自动化设备故障排除与解决方案在现代工业生产中，电气自动化设备已经成为不可或缺的重要组成部分。

然而，由于设备的复杂性和长时间的运行，故障难免会出现。

本文将探讨电气自动化设备故障的常见原因以及解决方案。

一、电气故障电气故障是电气自动化设备最常见的问题之一。

它可能由于电源问题、电线连接不良、电气元件老化等原因引起。

当设备无法正常启动或者操作异常时，我们应该首先检查电源是否正常。

如果电源供应不稳定，可能会导致设备无法正常工作。

此时，我们可以通过使用稳压器或者UPS来解决电源问题。

另外，电线连接不良也是电气故障的常见原因之一。

电线松动或者断开会导致电流无法正常传输，从而影响设备的运行。

因此，我们需要检查电线连接是否牢固，并及时修复或更换损坏的电线。

此外，电气元件老化也是电气故障的常见原因。

电容器、继电器等元件在长时间运行后可能会出现老化现象，导致设备无法正常工作。

解决这个问题的方法是定期检查设备的电气元件，并及时更换老化的元件。

二、自动化故障除了电气故障，自动化故障也是电气自动化设备常见的问题之一。

自动化故障可能由于传感器故障、控制器故障、程序错误等原因引起。

当设备无法根据预设程序进行操作时，我们应该首先检查传感器是否正常工作。

传感器负责将外部信号转换为电信号，如果传感器故障，设备将无法正常感知到外部环境。

此外，控制器故障也可能导致自动化故障。

控制器是设备的大脑，负责接收和处理传感器信号，并控制设备的运行。

如果控制器故障，设备将无法正常工作。

解决控制器故障的方法是检查控制器的连接是否正常，并及时修复或更换故障的控制器。

最后，程序错误也是自动化故障的常见原因。

程序错误可能由于编程错误、逻辑错误等原因引起。

当设备无法按照预设程序进行操作时，我们应该检查程序是否存在错误，并及时修复错误的程序。

此外，定期对设备的程序进行更新和优化也是预防程序错误的重要措施。

三、维护与预防除了故障排除，维护与预防也是保障电气自动化设备正常运行的重要环节。

电气自动化设备安装与维修中的常见错误与解决方法电气自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用。

然而，由于操作不当或者其他原因，常常会出现一些常见的错误。

本文将重点讨论电气自动化设备安装与维修中的常见错误，并提供解决方法。

一、电气接线错误在电气自动化设备的安装和维修过程中，电气接线错误是最常见的问题之一。

例如，错误的接线方式可能导致设备无法正常工作，甚至引发火灾等严重后果。

解决方法：1. 仔细阅读设备的电气图纸和说明书，确保了解正确的接线方式。

2. 在进行接线之前，务必断开电源，以免发生触电事故。

3. 使用正确的电缆和连接器，确保电气连接的可靠性和稳定性。

4. 在完成接线后，进行仔细的检查和测试，确保电气系统的正常运行。

二、电气设备过载电气设备过载是指设备所承受的电流超过其额定值，从而导致设备过热、烧坏等问题。

这可能是由于设备设计不当、负载过重或者其他原因引起的。

解决方法：1. 确保设备的额定电流与实际负载相匹配，避免负载过重。

2. 定期检查设备的工作状态，如发现设备发热或异常噪音等情况，应及时停机检修。

3. 安装过载保护装置，及时切断电源，以避免设备过载。

4. 在设备运行过程中，注意监测电流，确保设备工作在正常范围内。

三、电气设备维护不及时电气自动化设备需要定期进行维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。

然而，由于疏忽或其他原因，很多人常常忽视了设备的维护工作，导致设备故障频发。

解决方法：1. 制定科学合理的设备维护计划，并按时执行。

2. 定期清洁设备，保持设备的清洁和良好的散热条件。

3. 定期检查电气连接，确保接线可靠，并及时更换老化或损坏的电缆和连接器。

4. 定期润滑设备的运动部件，以减少磨损和摩擦。

四、缺乏安全措施在电气自动化设备的安装和维修过程中，缺乏安全措施是一个常见的错误。

这可能导致电击、触电、火灾等严重事故。

解决方法：1. 在进行设备安装和维修之前，必须确保断开电源，以避免触电事故。

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策
机械电气设备在使用过程中时常会出现各种故障，严重影响生产效率和质量。

因此，对于机械电气设备的故障原因进行分析，制定科学的应急处理对策，对于确保设备稳定运行至关重要。

1、轴承故障原因分析：轴承寿命过短，润滑不良，精度不足等。

应急处理对策：加强轴承的润滑管理工作，对于精度不足的轴承及时更换。

2、电机故障原因分析：缺相、烧坏绕组等。

应急处理对策：出现症状时及时停机，检查电机绕组接线及电源电压是否正常。

3、传动故障原因分析：传动件设计不合理，材质不适应等。

应急处理对策：更换材质更适合的传动件。

1、烧坏电磁阀原因分析：电路配线错误、灰尘清洁不及时，环境温度过高等。

应急处理对策：更换电磁阀，加强环境温度控制，避免维修工作中的灰尘清洁带来的危害。

2、马达过热原因分析：电路电压过大、负载不均衡等。

应急处理对策：减少负载，降低电路电压。

3、漏电原因分析：电器元器件损坏、电路连接固定不良等。

应急处理对策：检查连接是否固定，更换损坏的元器件。

以上仅是部分故障原因分析及处理对策，针对机械电气设备的不同类型的故障，制定具体应急措施，提高设备的生产效率和稳定性。

同时，建立维护管理制度，定期对机械电气设备进行维护保养，可避免故障发生的频次和危害程度，确保设备的长期稳定运行。

浅谈电气调试中常见的故障与排除随着电气技术的不断发展，电气调试在现代生产中扮演着越来越重要的角色。

但是，在电气调试过程中，会发现一些常见的故障。

这些故障不仅会导致生产效率的降低，还可能会造成安全事故。

因此，了解电气调试中常见的故障及其排除方法，对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。

一、电气设备无法启动电气设备无法启动是电气调试中最常见的故障之一。

造成此故障的原因可能是接线出现问题、电源异常或是元件故障等。

在排除故障时，可以先检查电源线路和元件是否正常，如果没有问题，还需要检查接线是否正确。

如果发现接线出现问题，则需要针对相应的位置重新连接，确保电气设备可以正常启动。

二、电气设备发生过热现象在电气设备运行过程中，如发现设备过热，应及时排除故障，以免引发安全事故。

造成电气设备过热的原因往往包括电气元件短路、电阻器故障、电器绝缘老化等。

在排除故障时，需要先检查电气元件是否正常，再检查电阻器是否损坏，最后检查电器绝缘是否老化。

如果发现问题，需要将相应元件更换或是进行修复。

三、电气设备发出异常声音电气设备在运行时如果发出异常声音，一般表明设备存在故障。

造成异常声音的原因往往包括轴承损坏、电机失衡、设备质量问题等。

在排除故障时，需要先检查轴承是否损坏，再检查电机是否平衡，最后检查设备质量是否符合要求。

如果发现问题，需要进行相应的维修或更换工作。

四、电气设备性能不稳定电气设备在运行时如果发现性能不稳定，可能会影响生产效率。

造成性能不稳定的原因可能是电源波形不稳定、电源电压过高或过低、温度过高等。

在排除故障时，需要先检查电源线路是否正常，再检查温度是否过高，最后检查电源电压是否稳定。

如果问题不能得到解决，需要进行进一步的检查和维修。

总之，电气调试中常见的故障多种多样，如何快速排除故障并进行维修工作，是保证生产安全和提高生产效率的必要措施。

希望在工作中大家可以注意到这些问题，并做好相关的维修和调试工作。

电气自动化设备安装与维修的常见故障解决方法电气自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，但由于长期使用和各种原因，常常会遇到各种故障。

本文将介绍一些电气自动化设备安装与维修的常见故障解决方法，希望能对读者有所帮助。

一、电气故障1.电气线路短路或断路当电气自动化设备出现故障时，首先要检查电气线路是否短路或断路。

可以使用电压表或万用表进行检测，找出故障点并进行修复。

2.电气元件损坏电气自动化设备中的电气元件如继电器、开关、保险丝等常常会因长时间使用或其他原因而损坏。

当发现电气元件损坏时，应及时更换新的元件，并检查是否有其他故障导致元件损坏。

3.电气接触不良电气自动化设备中的接触器、插头等接触部分常常会因灰尘、腐蚀等原因导致接触不良。

当发现接触不良时，应及时清洁接触部分，并使用导电润滑剂进行保护，以确保电气接触良好。

二、机械故障1.机械部件磨损电气自动化设备中的机械部件如齿轮、皮带等常常会因长时间使用而磨损。

当发现机械部件磨损时，应及时更换新的部件，并进行润滑保养，以延长设备的使用寿命。

2.机械部件松动长时间使用后，电气自动化设备中的机械部件如螺丝、螺母等常常会松动。

当发现机械部件松动时，应及时紧固，以确保设备的正常运行。

3.机械部件卡住电气自动化设备中的机械部件如轴承、滑轨等常常会因灰尘、异物等原因导致卡住。

当发现机械部件卡住时，应及时清理并润滑，以确保设备的正常运行。

三、软件故障1.程序错误电气自动化设备中的软件程序常常会出现错误，导致设备无法正常运行。

当发现程序错误时，应及时检查程序代码，并进行修复或重新编写程序。

2.通信故障电气自动化设备中的通信模块常常会出现故障，导致设备无法与其他设备进行通信。

当发现通信故障时，应检查通信模块的连接和设置，并进行修复或更换模块。

3.参数设置错误电气自动化设备中的参数设置常常会出现错误，导致设备无法按照预定的要求进行工作。

当发现参数设置错误时，应检查参数设置，并进行修正，以确保设备的正常运行。

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是任何工业生产中不可避免的问题，它不仅会造成损失和停工，还会影响整个生产流程。

为了预防这种故障发生，必须对其原因进行分析，以求合理的应对办法。

一、机械故障的原因分析1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，零部件逐渐磨损，导致设备性能下降甚至失效。

2. 疏忽保养：未经定期检查和维修的设备，由于损坏或受损的零部件可能会导致设备故障。

3. 不当使用：工作人员不按规定的操作所导致的故障，如过度操作或运转状态不正常。

4. 设计问题：设备在设计或制造过程中存在缺陷或错误。

1. 及时维护：设备的定期保养和检查可以有效地预防故障发生，例如清洗和拆卸设备，及时对零部件进行更换和维修。

2. 训练工作人员：操作者需要接受操作训练的培训，以确保操作设备的正确操作方法。

3. 常备备件：维护人员可以保持常备备件，以保证在突发故障情况下能够及时更换部件并修复设备。

4. 引入新技术：采用新技术，以提高设备的性能和效率，同时也可以减少故障的发生。

1. 线路断路：电线、插头等线路元件松脱或损坏造成电路中断。

2. 过电流：电子产品电路流动电流超过额定值的瞬间，会产生过电流。

4. 电器磨损：设备维修不当或设备运行时间过长，设备中的电气元器件就会磨损或老化，从而导致电器故障。

1. 维护线路：定期检查线路、设备连接器的可靠性，避免松动或老化。

2. 及时更换元器件：一旦电气元器件磨损，即需要及时更换，以避免故障的发生。

3. 提高设备的稳定性：通过采用先进的电路和技术，以提高设备的稳定性和耐受性，以减少故障的发生。

4. 实施备用电源：实施备用电源，包括UPS电源、发电机组、蓄电池等，以避免电源中断造成的影响。

总之，机械电气设备故障的原因是多方面的，应急处理的措施也很重要。

我们应该做好维护和检查工作，提高员工操作技术，引入新技术，建立备用电源等等，为避免机械电气设备故障的发生提供充分的保障。

电气常见的电气故障及处理（内容有点多，但是很全很细）(1).电动机不起动1.电源未接通：检查开关、控制保险，各对触点及电动机引出线头。

2.绕组断路：将断路部位加热到绝缘等级所允许的温度.使漆软化，然后将断线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆，烘干处理。

3.绕组接地或相间、匝间短路：处理办法同上，只是将接地或短路部位垫好绝缘，然后涂漆烘干。

4.绕组接线错误：核对接线图，将端部加热后重新按正确接法接好（包括绑扎、绝缘处理及涂漆）5.开关跳闸或熔断器熔体烧断：查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。

6.绕线转子电动机启动误操作：检查集电环短路装置及起动变阻器位置，启动时应先串接变阻器，启动完成后再接短路装置。

7.过电流继电器整定值太小：适当调高。

8.控制设备接线错误：校正接线。

(2).电动机接入电源后，断路器跳闸或熔断器熔丝被烧断1. 单相启动：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。

2.定、转子绕组接地或短路：纠正错误。

3.电机负载过大或被卡住：将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。

4.熔体额定电流过小：熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。

5.绕线转子电动机所接的起动电阻太小或被短路：消除短路故障或增大起动电阻。

6.电源到电机之间的连接电缆线短路：检查短路点后进行修复。

(3)电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响1. 改极重绕后槽配合选择不当：选择合理绕组形式和绕组节距；适当车小转子直径；重新计算绕组参数。

2. 定、转子绕组短路：查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。

3. 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。

4.电动机负载过大或被卡住：检查设备，排除故障。

5.电源未能全部接通：更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。

贝宁格分批整经机电控柜及主传动部分的改造摘要：本文介绍了西门子PLC S7-200CN在贝宁格电气控制系统中的简单应用以及主传动部分的变频改造。

并且此方案已付诸实施。

投入正常生产两年多，设备运转良好，取得了明显的效果。

关键词：整经机 PLC 变频器电控柜主传动改造正文：整经机的作用是根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密围绕在经轴上，为形成织轴做好初步准备。

整经质量是保证浆纱以及织造工序获得高效率的基础。

贝宁格整经机是我厂建厂初期的设备，经过三十多年的运转，机器老化日益严重。

尤其是液压系统，管路密闭性变差、内泄严重，到处渗油，导致经轴夹紧系统、刹车系统及速度控制系统性能严重下降。

另外，升速控制方面仍然采用直流电机调速，多年使用后直流电机电枢换向器及碳刷磨损严重，电流增加。

电控柜内部速度控制板元器件老化，升速时超调变大。

多年反复维修后，柜子内部线缆凌乱、电缆排线插接头破损、氧化、接触不良等时有发生。

总体上说，设备运转的安全性、可靠性大大降低。

近年来，随着新型纺织企业的不断崛起，纺织机械在电气控制方面自动化程度越来越高。

可编程控制器PLC作为传统电气控制替代产品，以其结构紧凑、I/O组合灵活、调试维护方便、抗干扰能力强以及可靠性高等优点，广泛应用于各种工业电气控制场合。

下面简单的通过对贝宁格整经机改造的原因以及改造后的工作原理进行分析，对应用情况阐述如下：改造的原因在多年的维修中，整经机发生过很多故障。

比如拍合不到位、压纱辊无动作/不到位、夹紧异常、车速不稳、“飞车”、运行中压纱辊回落、油路压力不够保护等等。

油压系统尤其是油马达流量下降、管路内泄、回油系统不畅，液压有关的故障频发。

另一方面，电气柜中插接件磨损严重，电路板元器件老化、接触不良造成的故障也时有发生，致使设备运转效率不高，设备安全性、可靠性均大打折扣。

反复坏车严重影响经轴的产质量，也造成较大的机物料浪费。

电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧摘要：对电气自动化控制设备故障的排查、维修中，需要对电气自动化控制设备故障的原因进行详尽的分析与研究，并积极采用新技术、新方法，将检修系统与保护措施相结合，及时检修故障，全面提升电气自动化控制设备的安全可靠性，为企业的生产活动提供安全保障，为我国电气自动化控制设备的全面应用提供坚实基础，最终为建设社会主义现代化国家做出贡献。

关键词：电气自动化控制设备；故障诊断；维修技巧一、电气自动化控制设备中的常见故障分析（一）电动机运转故障电气自动化控制设备在正常启动上面临着诸多问题，而在无法正常启动之时，故障主要在表现在机械和电气故障两种。

机械故障大部分都是体现在类型广泛的机械原件，而电气故障更多是围绕在电子绕子与定子之间出现的问题。

涵盖以下具体方面：电源线没有在设备启动的时候进行接通导入，致使设备呈现没有电量状态；以及断裂的电源导线没有照常使用和熔断器在熔丝上出现了问题。

因此，导致电气自动化控制设备一直处于高负荷运转的不良状态，无论是电流值还是电压值都无法达到电气自动化控制设备的正常使用和实操要求。

电气自动化控制设备在使用迈向正轨的过程中，会受到很多无法预测的主客观条件的约束和限制。

例如，损坏的绝缘体无法进行正常使用、电流值和电压值无法与之间的均值相平衡、在接触方面出现问题等。

一旦没有行之有效的方法进行处理和遏制，电气自动化控制设备的实操应用必定会出现不可估量的损失，产生不良的现象和后果。

（二）设备短路故障在电气自动化控制设备中，设备短路保障也是一个高发且不可忽视的问题，设备短路故障一般涵盖两个方面，一个是导线出现问题，另一个是导线连接处发生故障。

第一，导线出现问题大部分是由绝缘部分出现老化或电线损坏而引起的；第二，导线连接处则无外乎是连接部分出现脱离，发生化学上的氧化现象，甚至连接处出现发霉等现象而产生的。

因此，电气自动化控制设备短路，会导致例如导线接通不顺，甚至会出现线路发热等情况的产生。

电气设备故障常见排除方法首先，在排除电气设备故障之前，必须对整个系统进行全面的检查。

这包括检查电气设备的电源、接线端子、电缆、继电器、电机等。

其次，应根据故障的性质和具体情况采取相应的排除方法。

以下是针对常见电气设备故障的排除方法：1.电气设备无法启动：-检查电气设备的电源是否正常。

可以使用电压表或电流表来检测电气设备的电源是否工作正常。

-检查电源是否被正确连接。

确保电源的相线、零线和地线连接正确，没有接错。

-检查设备的控制电路是否有故障。

可以使用电压表或接触式数字测试仪来检查控制电路是否正常。

2.设备发出异常声音或异常振动：-检查设备的轴承是否有损坏。

可以通过触摸轴承外壳来检测轴承是否发热，或者使用声音测试仪来检测轴承是否发出异常声音。

-检查设备的电动机或风扇是否安装正确。

确保电动机或风扇的安装固定牢固，没有松动。

-检查设备的传动部件是否正常。

可以使用摩擦测试仪来检测传动部件的摩擦系数是否正常。

3.设备发热过高：-检查设备的冷却系统是否正常。

可以检查设备的风扇、散热器或冷却装置是否工作正常，是否有堵塞。

-检查设备的负荷是否合理。

可以使用负荷测试仪来检测设备的负荷是否超过额定值。

-检查设备的散热材料是否有问题。

可以检查散热材料是否老化、脱落或受损。

4.设备频繁跳闸：-检查设备的负载是否过大。

可以使用负荷测试仪来检测设备的负载是否超过额定值。

-检查设备的保护系统是否正常工作。

可以使用保护测试仪来检测保护装置是否工作正常。

-检查设备的接线是否正确。

确保设备的接线端子没有松动、氧化或接错。

5.设备线路短路或断路：-检查设备的接线是否接触良好。

可以检查接线端子是否松动，或者使用接触式数字测试仪来检测接线是否正常。

-检查设备的电缆是否损坏。

可以使用电缆测试仪来检测电缆是否有中断或短路。

-检查设备的继电器或开关是否正常工作。

可以使用继电器测试仪来检测继电器或开关是否正常动作。

此外，在进行电气设备故障排除时，还需要注意以下几点：-所有的排除工作必须在电气设备停机的情况下进行，确保人身安全。

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是指机械设备或电气设备在使用过程中突然出现的故障现象。

这些故障可能会导致生产停工、设备损坏或人身伤害等严重后果，因此对于机械电气设备故障的原因进行分析，并采取适当的应急处理对策，对于保护设备和人员的安全至关重要。

机械电气设备故障的原因分析主要从以下几个方面展开：1. 设备老化: 长时间使用和磨损会导致设备发生故障，如材料老化、零件磨损等。

2. 设备安装不当: 设备在安装时如果不符合规范，可能会导致设备不稳定、运转不正常，从而引发故障。

3. 设备设计缺陷: 设备在设计过程中如果存在缺陷，可能导致设备无法正常工作或频繁发生故障。

4. 操作不当: 操作人员在使用设备的过程中，如果不按要求操作或经验不足，可能会引起设备故障。

5. 维护保养不及时: 对设备的维护保养不及时，如润滑不足、清洁不彻底等，会导致设备发生故障。

1. 紧急停机: 设备发生故障时，及时停机并切断电源，防止故障进一步扩大。

2. 及时检查: 对故障设备进行检查，找出故障原因，判断是否需要修理或更换零件。

3. 快速修复: 对于可以修复的故障，及时进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运转。

4. 保护现场: 对于无法立即修复的故障设备，需要采取措施保护现场，防止故障进一步扩大或引发其他事故。

6. 做好记录: 对设备故障进行记录，并分析故障的原因和处理方法，为今后的维护保养提供参考。

对于机械电气设备故障的原因分析和应急处理对策，需要从设备自身、操作人员和维护保养等多个方面进行全面考虑，以有效提高设备的可靠性和安全性。

提升操作人员的专业技能和维护保养能力，也是防止故障发生和及时处理的重要保障。

电气设备常见故障分析技巧与排除方法电气设备经过长时间的运行，易产生各种各样的故障，导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。

其故障大致可分为两大类：①具有外特征直观性的故障。

如电动机、电器明显发热，冒烟，散发焦臭味，线圈变色，接触点产生火花或异常，熔断器断开，断路器跳闸等。

这类故障往往是电动机，电器绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。

②没有外特征的隐性故障。

这类故障是检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电器元件本身。

如电气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当（如磨损）、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接触不良或松脱，导线绝缘层磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。

1电气设备维护的一般方法维护方法与电气设备的种类、技术要求、工作条件与实用工具等密切相关。

根据各种维护方法的共同点，归纳起来，最简单、最常用的有6种，即看、听、闻、摸、测、做。

看：①、观察电气设备组成部分的外形变态。

如，熔断器是否烧断、紧固件是否松动、绝缘器是否碳化发黑。

②、观察监测仪表所指示的数值或指示装置所呈现的状态。

听：倾听电气设备运行时声音的变化来判断工况。

如，异步电动机单项启动不了，同时发出“嗡嗡”声；电动机轴承损坏时，发出“沙沙”声，等等。

闻：嗅闻电气设备运行时散发出来的气味。

如电气设备因短路、过载等故障导致温升超限时，可出现刺鼻的焦糊味。

摸：通过触摸电气设备外壳温度来粗略判断低级绝缘设备或一般设备的运行工况是否正常。

测：通过常用测量仪器测试电气设备的各种运行参数和绝缘电阻值。

做：根据电气设备维护保养周期的要求进行经常性的清洁保养和检查、维护。

2三相异步电动机常见故障分析三相异步电动机是煤矿企业应用最广、使用最多的大功率电器设备，科学合理地对其进行维护和管理，使之经常性地处于正常可用的技术状态，有着至关重要的意义。

而要及时发现故障、解决故障的前提，则是对故障根源的深入了解。

机电设备电气安装调试常见故障及应对措施黄迁锋摘㊀要:如今ꎬ人们对生活质量的要求越来越高ꎮ各种设备在人们生活中的应用越来越广泛ꎬ从各种通信设备㊁打印机到各种家用电器都是机电设备ꎬ而发电机㊁变压器等设备则属于电气设备的范畴ꎮ随着电气设备复杂性的不断提高ꎬ我们应该更加关注电气设备调试和运行中的常见故障ꎬ分析有效可行的对策ꎬ以提高电气安装水平ꎬ满足人们生活的需要ꎮ关键词:机电设备ꎻ电气安装调试ꎻ常见故障ꎻ应对措施一㊁机电设备电气安装调试运行中的一般特点现代人生活的时候ꎬ电已经成为人们生活中必不可少的一部分ꎬ没有电ꎬ人们的生活就无法正常运转ꎮ电气设备包括变压器㊁电力线路㊁发电机等重要的电动工具ꎬ这些工具都比较大ꎬ装配也越来越困难ꎮ同时ꎬ随着电力的广泛使用ꎬ电气设备的功能结构也在不断完善ꎮ根据不同的电气设备ꎬ其安装程序也不同ꎬ这些程序往往复杂多样ꎮ由于施工过程非常复杂ꎬ施工人员面临的故障问题更加多样化ꎬ在施工过程中很容易出现问题ꎮ二㊁常见故障原因(一)设备老化在煤矿开采等采掘工作中ꎬ使用时间相对较长ꎬ因此设备使用时间变长ꎬ因此也使设备损坏ꎬ工作环境相对恶劣ꎬ从而加速其磨损程度ꎮ但是ꎬ我国对于这方面的设备需要使用的零部件甚至其原材料等一些需要掌握的技术还不够全面ꎬ零部件等供应不足ꎬ这就增加了维修人员的工作量ꎮ从目前的市场情况看ꎬ我国对煤炭的需求还是比较大的ꎬ所以要更好地维护所需的设备ꎮ有时ꎬ为了更快地提供资源ꎬ过度使用设备等ꎬ不能很好地保护设备ꎬ对于设备问题没有给予足够的重视ꎮ现有的许多设备已不能很好地应用于我国现有的采矿工程中ꎬ造成了一系列影响ꎬ如降低采矿效率㊁减缓采矿进度等ꎬ使企业无法获得更好的利润ꎬ甚至影响到员工的生命安全ꎮ(二)技术落后从目前的情况来看ꎬ我国对煤炭的需求还是比较大的ꎬ正因为如此ꎬ我国出现了许多历史性的小企业ꎬ但是他们没有足够的资金支持或者专业技术水平不够等一系列因素ꎬ使得它不能更好地满足我们的需求ꎮ可能的原因是:所用设备不够满足目前的需要ꎬ工作人员的专业知识不够强等ꎮ因此ꎬ这就要求我们在日常工作中从这两个方面入手ꎬ重视设备维修工作ꎬ加强人员培训ꎮ减少这些方面造成的问题ꎬ及时检查和维修设备ꎮ注重新设备的开发ꎬ设计更符合新设备的需要ꎮ三㊁机电设备电气安装调试运行中的常见故障(一)设备安装过程中产生的故障在整个机电设备安装调试工作中ꎬ螺母是设备的主要组成部分ꎬ正确连接螺母是基本工作内容ꎮ在设备的正式安装中ꎬ如果螺母过紧ꎬ会使设备的连接松动ꎬ造成滑动ꎮ在整个导电过程中ꎬ由于传导电流会产生机械和电热两种反应ꎬ在通电的情况下ꎬ设备的温度会相应升高ꎮ一旦处理不当ꎬ很容易使接地电路短路ꎮ不仅如此ꎬ在安装机电设备时ꎬ如果出现设备加工㊁线路敷设等不规范行为ꎬ也会使设备在后期运行中出现严重故障的概率ꎮ这就要求相关单位参加员工的安装㊁适当的业务培训㊁技术培训工作ꎬ提前准备好机电安装所需的设备和工具ꎬ不存在质量风险ꎮ(二)运行调试运行时产生的故障机电设备安装工作完成后ꎬ还需进行必要的调试ꎮ这是因为机电设备在工厂往往无法直接安装和测试ꎬ在后期长期使用中ꎬ由于隐患没有消除到位ꎬ留下了较为严重的系统性和随机性故障ꎮ以设备振动故障为例ꎬ它往往来自机电泵和电机的安装ꎮ前期安装不当ꎬ在机械设备后期运行中ꎬ会导致轴承间距逐渐增大ꎬ轴承内的动静摩擦将继续加剧ꎬ使设备不稳定ꎬ最终导致振动故障ꎮ泵在机电设备中的问题是非常普遍的ꎮ一旦泵的稳定性不够ꎬ会引起一系列的后续问题ꎮ例如ꎬ可能导致设备运行过程中的参数与实际定额有较大误差ꎬ降低设备合格率ꎬ也可能导致电气设备过电流现象ꎮ除这些设备原因可能导致设备故障外ꎬ设备运行中也可能因人为操作失误而引起设备质量问题ꎬ这就要求相关安装人员充分㊁准确地理解操作规程ꎬ指导安装作业的顺利进行ꎮ四㊁安装调试运行故障应对措施(一)调试故障应对措施调试工作关系到机电设备的正常运行ꎮ调试前ꎬ工作人员应查阅有关资料ꎬ认真分析机电设备出厂时提供的报告ꎬ了解有关调试工作要求和技术指标ꎬ确保机电设备运行稳定ꎮ机电设备安装完毕后ꎬ应立即进行调试ꎮ主要措施如下:(１)检查机电设备是否处于正常电源状态ꎻ(２)检查机电设备在空载和负载状态下的运行状态ꎬ并根据常规工作经验进行调整ꎻ(３)在机械保护装置稳定运行的同时ꎬ检查电气装置的运行状态ꎮ(二)运行故障应对措施机电设备调试完毕后ꎬ应检查设备的整体运行合格率ꎮ具体措施如下:(１)员工应了解设备型号㊁工作环境等基本信息ꎬ落实相关操作条件ꎻ(２)试运行期间ꎬ应详细记录设备参数㊁状态㊁时间等信息ꎻ(３)设备调试合格后ꎬ应转移到有关单位ꎮ如ＰＬＣ程序试运行时ꎬ应根据实际控制要求编制程序清单ꎬ帮助工作人员在对原部件进行测试和执行时建立逻辑关系ꎬ以保证设备调试后的正常运行ꎮ五㊁结语目前ꎬ我国机电设备电气化水平得到了快速提高ꎬ但也存在一些突出问题ꎮ设备的安装调试是保证设备运行稳定的手段ꎮ在安装调试过程中ꎬ设备会出现不同程度的故障ꎬ对机电设备的运行产生重要影响ꎮ工作人员需要及时调试设备ꎬ制订有针对性的操作方案ꎮ在设备运行过程中ꎬ及时发现问题ꎬ调整设备ꎬ使其满足运行条件ꎬ保证机电设备投运后的安全稳定ꎮ在机电设备安装调试过程中ꎬ要严格按照规定和程序操作ꎬ确保人身安全ꎬ充分发挥机电设备电气安装调试的作用ꎮ参考文献:[１]青和勇ꎬ曾锦权.机电设备电气安装调试运行中常见故障及应对措施[Ｊ].中国设备工程ꎬ２０１９(１８):４５－４６. [２]韩富华ꎬ商建垒.机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施研究[Ｊ].建筑工程技术与设计ꎬ２０１８(２０):３５１３.[３]李志国ꎬ张佳奖ꎬ李凯.机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施[Ｊ].数字通信世界ꎬ２０１８(７):９７ꎬ１９２.作者简介:黄迁锋ꎬ男ꎬ河南省新郑市ꎬ研究方向:机电工程ꎮ８９１。

电气自动化设备常见故障及应急处理方法电气自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它们能够提高生产效率、降低人力成本，但是在长期的使用过程中，也不可避免地会出现各种故障。

本文将介绍电气自动化设备常见的故障及应急处理方法，以帮助读者更好地解决问题。

一、电气故障1. 电源故障电源故障是电气自动化设备常见的问题之一。

在设备运行过程中，电源线路可能会出现短路、断路等问题，导致设备无法正常工作。

此时，我们可以首先检查电源插头是否插紧，然后检查电源线路是否有破损或接触不良的情况。

如果问题仍未解决，可以尝试更换电源线路或联系专业维修人员进行维修。

2. 电机故障电机是电气自动化设备的核心部件，其故障会直接影响设备的正常运行。

常见的电机故障包括电机无法启动、运转不平稳等。

在遇到这种情况时，我们可以先检查电机是否有异味或发热现象，如果有，可能是电机绕组短路或绝缘老化的问题，需要及时更换电机。

如果电机没有异常现象，可以检查电机的供电线路是否正常，以及电机的传动部件是否有松动或磨损的情况。

3. 控制器故障控制器是电气自动化设备的大脑，负责控制设备的各个部件协同工作。

当控制器出现故障时，设备可能会无法正常运行或出现异常操作。

在遇到这种情况时，我们可以先检查控制器的显示屏是否有错误提示，然后检查控制器的连接线路是否正常。

如果问题仍未解决，可以尝试重新启动控制器或进行控制器的软件升级。

二、自动化故障1. 传感器故障传感器是电气自动化设备中用于感知环境信息的重要组成部分。

当传感器出现故障时，设备可能会无法正常感知环境，导致操作失误。

在遇到这种情况时，我们可以先检查传感器的连接线路是否正常，然后检查传感器的工作状态是否正常。

如果问题仍未解决，可以尝试更换传感器或进行传感器的校准。

2. 通信故障自动化设备通常需要与其他设备或系统进行信息交互，以实现协同工作。

当通信故障发生时，设备之间的信息传递可能会中断，导致设备无法正常工作。

机械电气设备故障的原因分析及应急处理对策机械电气设备故障是工业生产中常见的问题，它会导致生产线停工，影响生产进度和质量。

及时分析故障原因并采取应急处理对策非常重要。

本文将就机械电气设备故障的原因进行分析，并提出相应的应急处理对策。

机械电气设备故障的原因可能是操作不当。

操作人员对设备的不熟悉、操作不规范，往往会导致设备运转不正常，甚至发生故障。

针对这种情况，应该加强操作人员培训，提高其对设备的熟悉度和操作水平，确保设备能够正常运行。

机械电气设备故障的原因可能是设备老化或损坏。

长时间使用会导致机械设备的零部件磨损，电气设备的线路老化。

此时，应及时更换磨损的零部件，修复老化的线路，以保证设备正常运转。

定期对设备进行保养和检修也能延长其使用寿命，减少故障的发生。

机械电气设备故障的原因可能是供电不稳定或遭受外界干扰。

供电不稳定会导致设备电压过高或过低，进而影响设备的正常运行。

外界的电磁波、风沙、潮湿等因素也会对设备产生干扰，导致设备故障。

应采取一些应急处理对策，如安装电压稳定器，保证供电稳定；增加设备的防护措施，防止外界干扰对设备造成影响。

机械电气设备故障的原因还可能与设备的设计缺陷有关。

设备在设计阶段可能存在一些漏洞，导致设备长期使用后出现故障。

此时，应及时与设备制造商进行沟通，寻找解决方案，可能需要更换部分设备，以避免类似故障的再次发生。

机械电气设备故障的原因多种多样，因此采取相应的应急处理对策也应多样化。

在日常操作中加强人员培训和设备保养，确保设备正常运行；对老化、损坏的零部件及时更换修复，延长设备使用寿命；采取一些措施解决供电不稳定和外界干扰等问题；与设备制造商沟通，解决设计缺陷。

只有在对机械电气设备故障原因进行深入分析，并采取正确的应急处理对策，我们才能最大程度地解决故障问题，确保设备正常运转。

机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施1.供电电源故障：如电源线接触不良、电源线过长导致线路电压过低等。

应对措施是检查电源线的连接是否牢固，适当缩短线路长度并确保电压稳定。

2.电气元件故障：如继电器损坏、保险丝熔断等。

应对措施是更换损坏的电气元件，保证元件的质量可靠。

3.线路短路或断路：线路短路或断路导致电流无法流通或过大，可能会引起设备故障甚至火灾。

应对措施是检查线路连接是否好，消除短路或断路，并进行线路的负载计算。

4.地线故障：地线故障可能导致设备漏电、感应雷击等安全问题。

应对措施是确保地线的良好接触和接地，及时排除地线故障。

5.控制信号故障：控制信号故障可能导致设备无法启动、停止或正常工作。

应对措施是检查控制信号的传输线路是否正常，重新校准或更换控制设备。

6.稳压装置故障：稳压装置故障可能导致电压波动，进而对设备产生不良影响。

应对措施是定期检查稳压装置的工作状态，及时更换或修理不良的稳压装置。

7.电气设备过载：电气设备过载可能导致设备烧毁。

应对措施是对设备负载进行合理计算和安排，以避免设备过载。

8.温升过高：电气设备长时间工作可能导致温度升高，过高的温度可能引发设备故障或烧毁。

应对措施是定期检查设备的温升情况，确保设备散热良好。

9.接地电阻过大：接地电阻过大会导致设备接地不良，增加触电风险并可能引起静电火花等问题。

应对措施是定期检查设备的接地电阻，并及时修复接地问题。

10.电气设备维护不当：电气设备长时间未进行维护可能导致设备老化和故障，应对措施是定期对设备进行维护保养，清洁电气元件，检查并紧固线路连接。

总之，在机电设备电气安装调试运行过程中，常见的故障包括供电电源故障、电气元件故障、线路短路或断路、地线故障、控制信号故障、稳压装置故障、电气设备过载、温升过高、接地电阻过大以及电气设备维护不当等。

对于这些故障，我们应该采取相应的应对措施，以保证机电设备的正常运行和安全运行。