大断面托顶煤巷道支护参数优化

各矿井掘进巷道支护参数优化指导意见随着近年来各矿井工作面逐渐向井田深部延伸，开采条件逐步变差，断层、地质构造、矿压显现加强、涌水量增大等对巷道支护的影响越来越突出，各矿井相应增加了支护费用。

但各矿井在实际支护过程中，对于顶板状况没有根据围岩特征区分对待，个别矿井出现该由连采队一次挂设的网安排二次施工，锚索布置相对密集，网片规格使用不统一，行人侧网片加宽、帮支护强度过高，造成支护费用上升较高，为科学合理确定支护参数，降低成本，保证安全生产，公司根据不同矿井巷道的围岩特性及巷道服务年限，结合现有各矿井巷道支护的现状，现对各矿井的巷道支护参数进行了优化，请各相关单位参照执行，如遇地质条件发生变化，必须制定加强支护措施，并严格执行。

第一条各矿井通道支护要求如下1、薄及中厚煤层工作面回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：工作面使用2米支架时，每米5根锚杆，规格Φ16*1600mm；工作面使用2.8米支架时，每米5根锚杆，规格Φ16*1800mm；配套两种支架工作面通道锚索每 1.8米3根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。

(2)辅回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ16*1600mm）；顶板破碎时挂钢筋网（规格Φ6.5*200*200mm）,不破坏时挂金属网；锚索每3米1根锚索（15.24×6500mm）。

(3)联巷：主通道侧10米联巷顶板与主通道顶板支护一致，如遇顶板裂隙发育不完整的情况，相应架设工字钢棚，具体数量视情况而定。

辅通道侧10米联巷顶板与辅通道顶板支护一致。

2、工作面使用3.5-5.5米高度支架（包括3.5米、5.5支架）的回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ18*2100mm）；锚索每1.5米3根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。

煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术摘要：煤矿井下巷道掘进施工是煤炭资源开采中重要的施工环节，具有难度大、安全要求高、隐患突出等特点。

在过断层和岩巷石门揭煤时会出现托顶煤施工情况，为了保证掘进施工的质量和安全，需要采用加强支护措施，用锚杆、锚索等装置配合施工。

本文主要分析和探讨煤矿井下巷道掘进托顶煤施工支护技术及应用，希望可以为提高井下巷道掘进质量和安全提供一些参考。

关键词：煤矿；井下巷道；掘进；托顶煤；支护技术引言：需要用到托顶煤施工的情况通常有两种，一种是煤矿井下巷道掘进遇到了断层，需要通过托顶煤施工的方式来进入正常煤层，另一种是岩巷石门揭煤，这种煤层位于巷道上方，需要通过托顶煤施工的方式进行开采。

在煤矿井下巷道掘进过程中，托顶煤施工是一种难度、隐患非常突出的工程，支护工作处理不佳很有可能导致巷道安全事故，影响煤炭的开采质量和效率。

1.影响煤矿井下巷道掘进稳定性的因素分析1.1 井下地质条件在煤矿进行井下巷道掘进施工时，井下地质条件是影响巷道稳定性、决定巷道支护方式的重要因素。

如果井下巷道掘进时，岩层存在诸如断层、褶曲、陷落柱、顶板破碎带等地质问题，区队必须放慢掘进速度，采取超前支护或边掘进边支护的方式来提高掘进的安全性和巷道的稳定性。

因为断层、褶曲等地质问题会容易导致掘进质量问题、顶板破碎问题、坍塌问题，所以，区队掘进过程中必须充分考虑到地质条件，做好掘进和支护处理工作。

1.2 掘进和支护施工工艺在煤矿井下巷道掘进施工过程中，施工人员主要运用的掘进方法为钻爆法等，支护方法主要为锚网喷支护、顶板加固等。

任何一项施工工艺的选择和使用都需要与煤矿井下巷道的实际情况进行匹配，尽可能避免会对井下巷道围岩形成破坏和伤害的施工工艺，提高井下巷道的质量和安全。

在实际施工过程中，施工人员的装药量、打眼位置、打眼深度、施工速度等都是影响掘进施工质量、支护质量的重要因素，必须做好相应的风险应对准备，避免给巷道带来更大的风险。

煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。

运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。

方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。

使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。

二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。

胡家河矿二号风井总回风巷掘进支护参数优化摘要：本文针对陕西彬长胡家河矿业有限公司二号风井总回风巷原支护方案和参数不合理导致的巷道围岩变形严重问题，提出了顶板长短锚索+帮锚杆配合异形钢带联合支护方案和优化支护参数并进行工程应用。

现场监测结果表明：新支护方案下二号风井总回风巷围岩顶底板移近量最大为381mm，两帮围岩移近量最大为202mm，且顶板离层和锚索压力监测都符合要求，表明优化支护方案和参数下巷道围岩稳定性显著提高，围岩变形得到有效控制，支护效果良好。

关键词：回风巷；支护优化；围岩控制1工程概况陕西彬长胡家河矿业有限公司二号风井总回风巷南侧为二号风井总进风巷，东侧为北西回风大巷、北西胶带大巷、北西辅助运输大巷。

二号风井总回风巷设计长度为1260.579m，二号风井总回风巷布置在侏罗系中统延安组4号煤层上部10.9-18.7 m的粗粒砂岩中，该岩层为延安组，该地层揭露厚度 J1钻孔为43.96m、J2钻孔为40.61m，平均厚度为42.29m，岩性主要为灰白色、浅灰绿色中～粗粒砂岩，夹灰绿色粉砂岩、泥质粉砂岩，含星散状黄铁矿结核，底部为厚层状含砾粗砂岩。

二号风井总回风巷巷道为直墙半圆拱断面，巷道采用锚网索喷联合支护。

巷道掘宽6240mm，掘高4720mm，净宽6000mm，净高4600mm，S掘=25.27㎡，S净=23.73㎡，在巷道掘进过程中由于原支护参数不合理，导致在掘进过程中围岩应力较集中，顶底板围岩最大移近量可达728mm，两帮围岩最大移近量可达519mm。

巷道围岩变形问题亟待解决，需根据对已掘巷道的现场实际情况来优化支护参数。

2支护优化2.1原支护存在的问题（1）原支护顶板锚索未配合异形钢带支护，起不到和锚索联合支护的作用。

导致顶板围岩不稳定性增大，相同锚索预紧力作用下，配备异形钢带对不稳定围岩效果更佳，能起到良好的支护效果。

（2）现场支护作业人员未按照巷道设计要求施工，导致锚杆、锚索不符合设计间排距，锚固力和预紧力也未达到规定值从而导致巷道来压后，顶底板及两帮围岩变形量较大。

深部托顶煤巷道支护设计优化
曹晓静
【期刊名称】《煤矿支护》
【年(卷),期】2015(000)004
【摘要】论述了新巨龙公司顺槽巷道受采动影响及断层影响下的巷道离层变形情况,提出了设计优化方案,对方案进行了深入研究和探索。

设计优化后,取得了显著效果,有效地控制了巷道围岩变化,保证了巷道支护效果,确保了巷道安全使用,为相类似巷道修复支护提供了借鉴。

【总页数】3页(P36-38)
【作者】曹晓静
【作者单位】山东新汶矿业集团新巨龙能源有限公司,山东巨野274900
【正文语种】中文
【中图分类】TD353.6
【相关文献】
1.深部软岩巷道支护设计优化与监测分析 [J], 尹志龙;田春光;杨晓杰
2.深部软岩巷道支护设计优化与应用 [J], 徐风
3.深部软岩巷道支护设计优化与应用 [J], 徐风
4.深部软岩巷道支护设计优化 [J], 索磊
5.大断面托顶煤巷道支护技术研究 [J], 孙小岩;贺永亮;张志聪
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基于锚杆强度深度优化的大断面巷道支护技术王涛【摘要】基于当前大断面煤巷锚杆支护存在问题的分析,重新认识了锚杆支护机理,设计出能应用于大断面煤巷支护的自适应强度锚杆,同时运用的是FLAC3D有限差分程序模拟分析了锚杆支护参数巷道围岩应力场分布特征及规律.通过在井下进行的试验表明:在掘进大断面巷道时,两帮移近量25.0 mm,顶底板移近量16.6 mm,围岩外形发生剧烈变化,高强度锚杆支护对此能进行有效控制.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)006【总页数】3页(P25-27)【关键词】锚杆支护;自适应强度;大断面巷道;预应力;FLAC3D模拟【作者】王涛【作者单位】白洞煤业有限责任公司, 山西大同037000【正文语种】中文【中图分类】TD353.6引言在煤炭开采中，回采工作面设备外形不断变大，其产量及强度显著提升。

这就需要更大的巷道端面，方可确保内部通风、行人及物资运输。

现阶段，回采巷道宽度大约为5～6 m，断面积为15～20 m2，开切眼跨度为10 m，断面积为40 m2[1]。

使巷道断面持续变大，支护难度大增。

在开采煤层厚度较大的综采放顶煤时，通常会增加工作面的过风断面，获得良好的放煤效果，并提升开采量，使井内通风及瓦斯问题得以顺利解决，大采高综放开采趋势成为行业发展的方向。

要加大采高，这肯定会提升回采巷道煤帮高度，由此出现一类高煤帮、大断面巷道。

随着巷道高度的上升，煤帮稳定性会下降，并且其形状也会发生变化，对巷道围岩稳定性产生不利影响。

煤巷支护存在的各类问题，得益于锚杆支护技术的发展及新型支护材料的应用及有效解决，使其获得显著的经济价值[2]。

尽管如此，高煤帮、大断面巷道关系到大采高综放开采，要求必须有更全面、更先进的支护技术。

在这总难度较大的巷道中，如果锚杆支护不够强硬，不会有效支护，围岩外形有巨大变化，支护件受到强大压力而受损，都无法确保巷道的安全。

支护超高煤帮、特大断面煤巷，面临巨大难度，当下进行课题研究，其重心是深入研究大断面高强锚杆支护技术。

2022年第7期李冬冬等：巨厚表土层薄基岩深部矿井煤巷支护体系优化及现场实践89巨厚表土层薄基岩深部矿井煤矗护存蒙优化及现场实践李冬冬张瑞凯孟祥阁（兖煤荷泽能化有限公司赵楼煤矿，山东鄆城274705）摘要为有效控制赵楼煤矿煤巷底鼓变形，解决原有煤巷支护存在的问题和不足，通过优化锚杆间排距、锚固力，增强支护护表能力，应用29U型钢锚索梁、让压装置等技术，极大减小巷道变形量一通过现场应用及监测对比，煤巷顶底板移近量较原来减少37.5%，两帮移近量较原来减少42%关键词锚网索；支护体系；深部矿井中图分类号TD353文献标识码B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2022.07.029Optimization and Field Practice of Coal Roadway Support System in Deep Mine with ThickTopsoil and Thin BedrockLi Dongdong Zhang Ruikai Meng Xiangge(Yanzhou Coal Heze Energy and Chemical Co.,Ltd.,Zhaolou Coal Mine,Shandong Yuncheng274705) Abstract:In order to effectively control the floor heave deformation of coal roadway in Zhaolou Coal Mine and solve the problems and shortcomings of the original coal roadway support,the roadway deformation is greatly reduced by optimizing the row spacing and anchoring force between anchor bolts,enhancing the surface capacity of support,and applying29U steel anchor cable beam,pressure relief device and other technologies.Through field application and monitoring comparison,the moving amount of roof and floor of coal roadway is37.5%less than the original,and the moving amount of two sides is42%less than the original.Key words:anchor net;support system;deep mine赵楼煤矿位于巨野煤田中部，具有埋深大、表土层厚、基岩薄及地质条件复杂的特征，开采前期存在煤巷变形大、顶板管理困难等诸多问题，成为制约矿井安全高效发展的不利因素。

浅谈特厚煤层的超高煤帮大断面巷道支护问题 中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）12-0178-01 摘要：从煤炭资源存储的特厚煤层来讲，由于煤层厚度过大，其开采一般都需要巷道维护，但是巷道围岩破损问题的出现则在极大程度上阻碍了煤炭资源的安全生产。本文则就特厚煤层的超高煤帮的大断面巷道的支护原则及具体支护情况进行了探讨，并在此基础上提出了一些建设性建议，以供参考。 关键词：特厚煤层 超高煤帮 大断面巷道 支护 研究 在我国的特厚煤层煤炭资源开采工作中，工作人员通常都会在煤层底板部位掘进一条巷道，以促进特厚煤层煤炭资源的顺利开采，而这些巷道的围岩则可能因为其松软破碎的岩质，而导致离层问题的出现，从而对煤炭资源的生产造成了极大的阻碍。 一、巷道支护原则 从实践来看，特厚煤层的超高煤帮大断面巷道支护的目的在于确保矿井作业过程中的有效性、安全性以及快捷性，对于提高该矿井的生产效率具有至关重要的作用。目前我国煤矿巷道建设过程中中所采取的除要支护形式是锚杆支护。由于特厚煤层的超高煤帮开采过程中会涉及到一些大的，或特大断面及超高煤帮巷道，因此给当前我国的巷道支护技术和方式方法，提出了更高的要求、实践中证 明，如果在特厚煤层的超高煤帮大断面巷道支护过程中仍然使用锚杆支护技术，则将对此类巷道支护产生不良的影响，甚至可能会对围岩产生严重的影响，使其产生严重的变形、扩大，并对相关支护构件产生严重的损坏，最终影响到特厚煤层的超高煤帮巷道的安全生产。 针对当前特厚煤层超高煤帮大断面巷道所处位置的地质条件和特点，为充分地发挥该的巷道的有利支护作用，支护参数选择实践过程中应坚持如下原则，即支护设计必须要遵从三高一低的一次性支护原则来开展，所谓三高一低就是要求支护设备必须具备较高的强度、刚度以及可靠性，同时具有较低的支护密度，使支护设备具备必要的可靠性的基础上，尽量地通过将支护的面积降低而使单位面积所需要的锚杆数量减少，从而提升巷道掘进的速度。而一次性支护则是要求锚杆的设计必须能够一次就满足其对于巷道围岩变形的有效应对，避免多次支护施工对于巷道掘进的影响。而且支护设计还必须具备较高的预应力以及预应力的扩散能力，使锚杆能够达到对各种预应力的有效抵抗，并及时地将各种预应力扩散出去，从而达到对于巷道的全面支护。同时，锚杆支护对于托板、螺母以及钢带等构件及锚索皆具备较高的参数要求，这些构件搭设必须能够与其力学性能实现有效匹配，推动锚杆支护作用。 二、大断面巷道的支护概述 特厚煤层一般都是指厚度在8米以上的煤层，这些煤层的煤炭资 源开采工作通常有超高的煤帮，工作人员为了保障煤炭开采的顺利实施，往往会为煤层设计大断面的巷道。而大断面巷道的设计不仅具有较大的跨度和高度，其围岩还非常不容易控制，施工人员必须采用一定的支护设备来为巷道进行加固。 大断面的巷道支护大致可以分为永久性的支护以及临时性的支护两种，就永久性的支护来讲，它是指施工人员在开展巷道初始施工的过程中，先以锚网索喷实施一次支护，同时在距离迎头小于2.2米的地方配合使用永久支护的锚杆，然后再在施工的后期利用混凝土浇筑进行第二次支护。而临时支护则主要是采用带帽点柱作为支护的主要工具，在巷道围岩破碎且过地质的构造带或是巷道顶板是松软的岩层，比如砂质的泥岩或是煤层等情况时，临时性支护则要采用弧顶锚杆或者是螺纹钢等设备。 煤炭开采人员在对特厚煤层的大断面巷道进行支护时，首先就要设计合理的断面，一方面设计人员要充分地将巷道掘进工作所采用的设备尺寸处理好，另一方面还要考虑到巷道围岩的变形预留量及通风要求，然后再确定巷道断面的形状、长、宽、高以及断面的面积等，确保断面的设计能够全面地满足巷道施工的需求，以保证巷道施工的顺利完成。目前较常用的支护方式是锚杆支护，这种锚杆支护技术能够切实保证巷道支护作用的安全、快速、高效的发挥。设计人员在应用此种技术之前，必须全面地了解其支护设计的具体原则，使锚杆支护能够以高质量的支护构件达到对围岩变形等问题 的有效应对。 三、支护方案优化选择 从当前我国特厚煤层超的高煤帮大断面实际性质来看，合理地选择巷道支护方案对保证煤层的开采具有至关重要的作用，尤其是煤帮上的钢筋托梁、桁架锚索、单体锚杆以及金属网的组合支护等方面的内容。实际作业过程中，可利用桁架锚索进行组合支护，并采取当前最新型和性能最高的预应力桁架锚索进行支护，桁架锚索与单体预拉力锚索之间相互配合，再利用w型钢带以及高强度的预拉力锚杆等方式，对高强度预拉力锚杆及泥岩顶板进行有效的控制，以保证整个巷道不变形，仍然是一个比较完整的整体。 实践操作过程中，通过利用桁架锚索系统，在水平方向和垂直方向上位巷道提供一个比较主动的支护作用力，并且这里所提供的支护作用力与巷道实际受到的拉应力总是随着顶板的不断变形而逐渐的增加。采用桁架锚索系统，可有效地避免采煤巷道的中部出现最大拉应作用力，从而保障煤岩体一直保持多方向上的压应力，并提高其抗变形能力及抗破坏能力；实践中我们可以看到，桁架锚索系统的抗剪能力非常的强，而且具有长度大、可斜穿顶板以及作用范围相对比较大等特点，在加之其与顶板及角锚杆等结构一同承担剪应力，因此对于避免顶板受到剪切破坏问题具有非常重大的作用；桁架锚索系统中的作用点，位置是在巷道两肩窝处最深的部位，因此可以避免因破坏而出现的三向受压岩体，更不会出现顶板变形 或者离层等问题，从而为保障桁架锚索系统的高承载能力提供了基础条件。将桁架锚索系统和顶板之间的接触以及钢绞线中的各种荷载持续传递，对于高预应力的施加具有重要的作用，同时它还可以有效地扩大支护的范围，以提高破碎顶板的受力情况。当顶板弯曲或出现下沉情况时，桁架结构的两帮锚点同时向内产生位移，缓慢地增加其受力情况，这种作业方式对于保障支护结构效果非常明显。 结语 特厚煤层的高帮煤层部位的大断面巷道施工，使得煤炭资源开采具备一定的不安全因素，施工人员必须根据其煤层的具体状况，来选用适当规格与适当方式进行具体的支护设计，保证其支护设备作用的全面实现。 参考文献： [1]刘福轮，徐天才，孟庆保. 深部开采矿井大断面巷道支护技术实践[j]. 山西建筑， 2011（08） [2]李燕飞. 特厚煤层超高煤帮大断面巷道支护技术[j]. 中国煤炭工业，2011（04） [3]程伟，柏建彪，齐中立. 松软厚煤层巷道围岩稳定原理与控制技术研究[j]. 煤炭科技，2010（02）

煤矿大断面巷道掘进支护技术的设计与应用王志诚（陕西陕煤曹家滩矿业公司，陕西榆林718600）摘要：曹家滩煤矿研究试用了大断面巷道快速掘进技术，试用效果表明该技术能够实现单月进尺2020m，打破了集团掘进以来单头最高纪录，掘进效率显著提高，并实现减员增效。通过分析掘进工作面地质条件，确定巷道支护形式确定，并采用计算法校核支护参数，结果表明所选支护参数能满足122110工作面辅运顺槽掘进工作面支护要求，并为同类巷道的支护参数的选择提供了设计依据。关键词：大断面煤矿井下巷道支护快掘技术中图分类号：TD353文献标识码：A文章编号：2095-0748（2022）06-0344-03

1掘进工作面地质条件简介122110工作面高+960～+995m，覆盖层厚度290～327m，主辅运里程在1554～3189m范围内2-2煤层分叉，分为2-2上煤和2-2煤，掘进期间不受影响。本工作面内无岩浆岩及较大的褶皱构造，但煤层沿走向或倾向方向有小型起伏，对巷道施工影响不大。122110辅运顺槽长度5978m，宽6.5m、高4.55m，巷道断面29.58m2，井下切眼位于马大滩行政村五队东北部。井下工作面西部是为整个矿井服务的四条大巷，东临近井田边界煤柱，南部为122112工作面（设计），北部是122108回采工作面。老顶岩性中粒砂岩、厚度1.4～18.6m。直接顶岩性细粒砂岩、厚度10.2～28.2m。直接岩性粉砂岩、厚度2.6～12.7m。老底岩性细粒砂岩、厚度2.2～5.6m。2支护设计根据巷道围岩性质及曹家滩煤矿矿压观测资料分析，结合曹家滩煤矿12盘区内钻孔的分析，122110辅运顺槽适合锚杆支护。根据实际的支护经验，确定巷道支护形式为：110辅运顺槽顶板采用“钢筋网＋左旋无纵筋螺纹钢锚杆＋锚索”联合支护[1-3]，回采侧采用“塑料网+玻璃钢锚杆”联合支护[4-5]，煤柱侧采用“钢筋网+左旋螺纹钢锚杆”联合支护。1）煤柱帮支护：左旋无纵筋螺纹钢锚杆+钢筋网。锚杆规格椎22×2.4m左旋无纵筋335号螺纹钢筋，杆尾螺纹为M22、长度150mm，配高强度螺母。锚杆设计间排距为1m×1m，每排4根锚杆，最上部锚杆带15°仰角施工，最下部锚杆带15°俯角施工，其余锚杆垂直岩面施工，锚杆孔深2100mm。锚固剂采用MSCK2380型，锚杆扭矩不小于150N·m、锚固力不小于100kN。钢筋网片为3.8m×1.1m的钢筋网，网片搭接宽度100mm。2）回采帮支护：玻璃钢锚杆+塑钢网。锚杆规格椎27mm×2.4m高强度玻璃钢锚杆，托盘直径170mm、厚度15mm，锚杆扭矩不小于50N·m、锚固力不小于85kN。其余参数与煤柱帮支护锚杆相同。网片规格为3600mm×2200mm的JDPP30×30MS塑料网，网片搭接宽度100mm，帮部塑料网内不含钢丝。3）顶板支护：左旋无纵筋螺纹钢锚杆+钢筋网。顶板支护锚杆规格与煤柱帮支护锚杆规格相同，锚杆间排距为1.2m×1.0m，每排6根锚杆，锚杆托盘采用圆型钢托盘，规格椎150mm×6mm。钢筋网片为3.3m×1.1m的钢筋网，网片搭接宽度100mm。锚索形式与规格：顶部用椎17.8mm×6.5m的钢绞线，锚索孔深6200mm，网度为2.4m×3.0m，为满足锚索锚固力>200kN、预紧力>150kN的支护要求，需采用2节MSCK2380型树脂药卷固定安装。