提高铜绿山矿自磨系统难选氧化铜矿回收率的实践

Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．４９１　Ｍａｒｃｈ．２０１０　

现代矿业　

Ｍ０ＲＤＥＮ　ＭＩＮＩＮＧ　总第４９１期　

２０１０年３月第３期　

提高铜绿山矿自磨系统难选氧化铜矿回收率的实践　邵致远　（大冶铜绿山矿）　

摘　要：介绍了铜绿山矿难选氧化矿石性质复杂多变，铜矿物的氧化率及结合率高，含泥量大，　矿石难选难分的特点。并根据该矿石性质及生产现场存在的问题，通过提高磨矿细度、增大压风、　加强操作等措施，获得较好的浮选技术指标，铜精矿品位达到１８．９０％，回收率达到６２．２９％，使有　限的矿产资源得到了回收，取得了较可观的经济效益。　关键词：氧化矿；难选；细度；铜回收率　中图分类号：ＴＤ９２１　．４　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７４—６０８２（２０１０）０３－０１０９－０２　

１概述　铜绿山氧化矿以铜矿物为主，大部分呈现胶状　嵌布于矿石裂隙中，少数呈细小星点状在氧化铁矿　物孑Ｌ洞中充填，同时夹杂有石英、玉髓、蛋白石、高岭　士，较难分选，一般粒度在０．０２～０．５ｍｍ，另有少数　假孔雀石及结合氧化铜矿，氧化率在９０％以上，结　合率在１０％一２０％，其中难选氧化铜矿，含铜矿物　主要是赤铜铁矿，呈胶状、皮壳状、粒状、星点状浸染　在褐铁矿中，粒度在０．０２—０．０４ｒａｍ。其次为孔雀　石，也嵌布在褐铁矿中，结合铜含量多达８０％左右。　脉石矿物主要以石英、玉髓、蛋白石为主，呈细粒隐　晶质集合体，其次是高岭土，呈粒末状、尘点状与石　英、玉髓伴生。　２矿石性质　矿石化学成分表见表１，矿石中主要矿物的含　量见表２。　表ｌ　矿石化学成分　（％）　①单位为ｇ／ｔ　表２　矿石中主要矿物的含量　（％）　菱铁矿　ｌ　石　砉髓、金云母　２暴禽高岭石其它　：　：Ｚ　！：兰　：Ｑ　：兰　竺：　：　表１、表２说明：矿石中的化学成分及主要矿物　品种多且复杂，给选别回收带来了困难。有关报告　邵致远，４３５１０１湖北省大冶市。　显示：露采矿铜矿物的嵌布特征（黄铜矿、斑铜矿、　辉铜矿、铜蓝、孔雀石、自然铜）与铁、脉石矿物密切　嵌布，但多表现为边界不平直的毗连型镶嵌。需细　磨才能使绝大部分铜、铁矿物与脉石解离开来。另　有部分矿石为多年存积下来的难选矿和北坑开采的　地表矿。这种矿石经过长期的氧化和风化，氧化率、　结合率分别高达６０％、２０％以上，综合品位逐年降　低，另加上褐铁矿和高岭土矿泥在选别过程中对铜　矿物浮选的严重干扰，给回收有限的矿产资源带来　不利的影响。　２００７年对该矿铜矿物物相分析见表３，铜选别　试验结果见表４。　表３　铜矿物化学物相结果　（％）　

产品名称　产率　铜品位　铜回收率　３选矿生产工艺及指标　３．１　生产工艺　采用常规工艺流程，磨矿流程为两段磨矿两段　分级，最终人选粒度为一２００目含量占５０％一６０％，　矿浆进入浮选采用二粗二扫一精作业。流程见图　１。主要设备为自磨机￣５５００ｍｍ×１８００ｒａｍ一台，球　磨机￣２７００ｍｍ×３６００ｍｍ一台，螺旋分级机２ＦＧ－２４　

一台，￣５００ｍｍ旋流器４台，浮选机为ＫＹＦ一８（４）与　ＸＣＦ．８（４）联合浮选机２５台。　３．２生产指标　１　０９　总第４９１期　现代矿业　２０１０年３月第３期　１９８５年以来，铜绿山矿开始处理该矿，每年处　理量不大，但原矿铜品位逐年下降（由原来的综合　品位１．６％下降到现在的０．５％左右），采用常规硫　化浮选工艺，铜精矿品位为ｌ１％～１５％，铜回收率　仅为４０％～５６％ｌ】Ｊ。２００４年后由于露采矿源开始　枯竭，该矿的处理量逐年增加，到２００８年由于古矿　遗址问题，只有完全处理该矿。近３ａ来自磨系统处　理该矿的生产指标见表５。　原矿　精矿　尾矿　图１现场流程　表５　２００５－－２００７年自磨系统铜生产指标　４生产中存在的问题及流程考察分析　针对该矿石入选铜回收率低、尾矿品位高的问　题，分析后认为原因主要有：①由于该矿为露天堆放　多年低品位杂矿，矿石性质复杂多变，并且矿石风　化、氧化、泥化程度都很严重；②该矿石块矿与粉矿　混合不均匀；③磨矿与浮选等工序较长，且不能实时　监测流程品位的变化，因此不能及时调整操作，造成　生产的不稳定；④二段磨矿效果差，铜矿物单体解离　不充分；⑤浮选进风管与另一系列浮选共一个管道，　造成风量不足和浮选液面不易调节。　自磨流程考查结论是　Ｊ：浮选流程基本合理，　磨矿部分存在问题，突出表现在：①二段磨矿效率　低，球磨机生产率为Ｅ一。。。目：１．０９　ｔ／（ｍ　・ｈ），原因　是球磨实际通过能力为４２４．７６ｔ／ｈ，明显超出设计处　理能力，磨机负荷过重；②分级效率低，螺旋分级效　率　～２舯目＝３６．５２％，旋流器分级效率Ｅ一２０ｏ目：　５２．６％，旋流器的负荷偏大，分级机溢流浓度过大。　因此，对自磨系统工艺流程进行改造完善是非　常必要的。　５提高铜回收率的生产实践　５．１　提高磨矿细度，提供最佳的入选粒度　从该矿石性质中可以看出，浮选该矿需要细磨。　】１０　而在现场最终入选粒度为一２００目５０％～６０％。人　选细度达不到工艺要求。　在对比试验研究的基础上，将钢球球径由　￣１００ｍｍ改加为￣６０ｍｍ，显著提高了磨矿分级产品　的指标。见表６。　表６　分级溢流细度（一２００目含量）　（％）　

５．２强化和规范配矿，确保矿石粒度和矿石性质均　匀　２００８年为了做到供矿的均匀性，控制原矿波　动，现场把配矿工作纳入原矿性质管理中，且采取各　种措施努力实现粒度和矿石性质相对稳定性。　５．３增大压风，提高浮选机的充气系数　由于自磨系统浮选与另一系列浮选共一风管，　用一台Ｄ１００．３２的离心鼓风机供风。若两系列同时　生产，自磨系统浮选机所用风量就显得不足，浮选机　的充气系数为２９．２％，远离要求范围　３　Ｊ。操作时，　调一槽风量将影响到其它浮选机的液面，造成掉槽　或跑槽现象，使得操作稳定性较差。通过更换一台　新的ＨＴＤ１２０－２１离心鼓风机，浮选机的充气系数提　高到３３％，风量明显增大，操作稳定性增加。　５．４加强现场操作培训，提高处理难选矿的能力　由于矿石的种类较多，加上褐铁矿和高岭土矿　泥在选别过程中对铜矿物浮选的严重干扰，浮选控　制难度大。为此，加强对操作人员的培训很有必要。　专门设立两名技术人员跟班指导并协助调整操作、　开展形式多样的劳动竞赛和岗位练兵活动，举办技　能大比武活动等各项措施后，操作工应对矿石性质　变化的能力显著增强。同时，加强了现场工序间配　合管理，使得工艺参数得到了及时调整，保持了处理　该矿的最优条件。　６效果与经济效益分析　在各项措施的综合作用下，２００８年１～５月自　磨系统选铜回收率提高了６～８个百分点，取得较好　的实践效果，有限的矿产资源得到了回收利用。同　时取得增收ｌ０～２０　（ｔ原矿）的经济效益。改进　前后指标对比见表７。　表７改进前后指标对比　

７结语　（１）铜绿山矿铜矿物的氧化率、结合率高，且铜　Ｓｅｒｉａｌ　Ｎｏ．４９１　Ｍａｒｃｈ．２０１０　现代矿业　Ｍ０ＲＤＥＮ　ＭＩＮＩＮＧ　总第４９１期　

２０１０年３月第３期　

磁铁矿选矿厂节能降耗的途径　李学忠　（中钢矿业开发有限公司）　

摘要：针对目前我国选矿厂能耗较高的现状，分析了选矿厂能耗的分布，提出了节能降耗的　方法和途径。　关键词：选矿厂；节能降耗；破碎；磨矿；选别　中图分类号：ＴＤ９２８．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１６７４．６０８２（２０１０）０３－０１１１－０３　

目前我国已进入了节能型社会，而且能源成本　愈来愈高，这就要求矿山企业根据自身不同条件，从　细微处入手，找出节能降耗的关键点，实施相应节能　技术和措施，降本增效。　选矿过程包括破碎、磨矿、选别、浓缩、过滤、物　料输送等多个环节，如何在保证选矿技术指标的前　提下，最大限度地降低选矿成本，节能降耗是选矿企　业面临的主要问题。　１　多碎少磨，确定合理的入磨粒度　选矿厂矿物加工过程中６０％左右的能耗消耗　于矿石的碎磨作业中。生产实践证明，选矿厂碎磨　作业能耗分配为：破碎２０％～３０％，磨矿７０％～　８０％。因此选矿节能首先要在碎磨阶段下功夫。　我国大部分矿山均属于正在生产的选厂，破碎　磨矿设备已基本固定，设备改造相对较困难，因此如　何在破碎和磨矿能力平衡上下功夫，这就要求在保　证破碎能力的基础上，合理调整各段破碎机的排矿　口，充分发挥破碎系统的综合能力，使破碎系统的最　终粒度尺下降，减少磨矿段的压力，增加磨矿效率，　从而提高选矿厂的整体能力。　对于新建矿山，应充分考虑“多碎少磨”的因　素，设计时根据实际情况，在技术合理的基础上，适　当扩大破碎能力的设计，合理减小破碎粒度，从而降　低选厂能耗。　矿物种类较多，综合品位较低，另加上褐铁矿和高岭　土矿泥对选别的影响，使得该矿石性质复杂多变，较　难分选分离。　（２）原自磨系统处理该矿时，采用常规的浮选　李学忠（１９６８一），男，高级工程师，１０００８０北京市。　２通过试验和现场测试，确定合理的干选指标　磁铁矿选矿厂矿石人磨前的预选，是选矿厂节　能降耗的主要突破口。但由于近几年铁精粉价格波　动较大，选矿厂作为市场竞争的参与者，要根据市场　价格和矿石的具体性质，随时调整入磨前矿石干选　指标，做到合理甩出废石，达到选矿厂利润的最大　化。　２．１　调整干选分料板高度　分料隔板高度直接影响着磁滑轮的选别效果，　分料隔板过低，使极贫磁铁矿块得不到较好的回收，　降低了矿石资源的利用率；分料隔板过高，脉石矿物　抛出不彻底，影响磁滑轮的选别效果。根据具体情　况适当调整干选分料板高度，使干选既能保证一定　的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。　２．２调整干选分料板与磁滚筒的距离　分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要　的参数，分料隔板距离越小，贫磁铁矿块得不到较好　的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越　大，脉石矿物得不到较好的分离，人磨品位下降，不　利于磨选效率的发挥。根据矿石性质及时调整分料　板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证　磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。　２．３增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀　磁滑轮是永磁干选设备，距离简表面越远，磁力　

硫化法，选铜回收率低，为４０％～５６％。通过提高　磨矿细度、增大浮选机压风、加强现场操作管理等措　施，铜精矿品位从改造前的ｌ６．５ｌ％提高到　１８．９０％，回收率也从改造前的５４．６０％提高到改造　后的６２．２９％。　。　（收稿日期２０１０－０１－０４）