天然气管道施工及验收规范

前言本规范是根据中国石油天然气总公司(97)中油技监字第42号文要求，由四川石油管理局油气田建设工程总公司主编，并会同中国石油天然气总公司工程技术研究院对原《天然气集输管道施工及验收规范》SY 4066—93进行修订而成的。

本规范以原规范SY 4066—93为基础，综合了原《气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范》SY／T 4082—95的有关条款，有机结合，并参考了国家和石油行业现行的有关标准。

在修订过程中，以函审和会审两种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，力求做到技术先进、经济合理、确保质量；既考虑了目前的施工水平，又考虑到今后的发展方向。

本规范经反复讨论修改，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。

经中国石油天然气总公司授权，本规范由四川石油管理局油气田建设工程总公司负责解释。

为了提高本规范的质量，请各单位在执行本规范过程中注意总结经验，积累资料，随时将有关的意见和建议寄给四川省内江市四川石油管理局油气田建设工程总公司技监部标准办(邮编641003)，以供今后修订时参考.本规范主编单位：四川石油管理局油气田建设工程总公司。

本规范参编单位：中国石油天然气总公司工程技术研究院。

本规范主要起草人佟明时严克勤朱正诚目次1 总则2 钢管、管件及阀门检验2．1 钢管检验2．2管件检验2．3 阀门检验3 管道预制及安装3．1 管道预制3．2 管道组对3．3 管件组装3．4 阀门安装4 管道焊接4．1 焊接工艺评定4．2 焊工资格4．3 焊接材料4．4 焊接4．5 焊前预热及焊后热处理4．6 焊缝返修5 焊缝质量检验5．1 焊缝外观质量检验5．2 无损探伤6 管道防腐及补口补伤7 测量放线、施工带清理及管沟开挖7．1 测量放线7．2施工带清理7．3 管沟开挖8 防腐管拉运及布管9 管道下沟及回填10 水工保护及地貌恢复10．1 水工保护10．2 地貌恢复11 管道清管及试压12 工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明1 总则1．0．1 为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于输气设计压力为1．6—70MPa的天然气集输管道的施工及验收。

本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。

1．0．3 天然气集输管道应包括下列管道：1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线；2 由气井直接到用户门站的管线；3 井口注气管线。

1．0．4 天然气集输管道按设计压力pN分为中压管道和高压管道。

1 中压管道：1．6<pN<10MPa；2 高压管道：10<pN<70MPa。

1．0．5 天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。

1．0．6 天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY／T 4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY 4070的规定。

1．0．7 天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 钢管、管件及阀门检验2．1 钢管检验2．1．1 钢管的规格，材质必须符合设计要求。

代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。

2．1．2 钢管必须具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容应齐全。

2．1．3 钢管的外径、壁厚尺寸偏差及技术要求应符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。

2．1．4 钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹，夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。

2．1．5 钢管凡有下列情况之一者应进行复验：1 质量证明书与到货钢管的钢号不符或钢管上无钢号；2 质量证明书数据不全或对其有怀疑；3 钢管为高压钢管。

2．1．6 高压钢管复验应按下列规定进行：1 全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定。

2 应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各1根(每根制备6个试样，其中拉力试样2个、冲击试样2个、压扁或冷弯试样2个)进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。

拉力试验应按现行的《金属拉伸试验法》GB／T 228的规定进行(当壁厚不能满足制取标准试件时，可用完整管段代替)。

冲击试验应按现行的《金属夏比缺口冲击试验方法》GB／T 229的规定进行(当壁厚小于12mm时，可免做试验)。

压扁或冷弯试验：钢管外径大于或等于35mm时，应做压扁试验。

试验用管环的宽度应为30—50mm，锐角应倒圆。

压扁至内壁间距为公称直径的0．6倍时，不得出现裂纹、分层等缺陷。

外径小于35mm时，应做冷弯试验，弯芯半径应为管子外径的4倍，弯曲90°时不应有裂纹、折断、分层等缺陷。

3 从做机械性能试样的钢管或试样上取样做化学分析，化学成分应符合国家现行标准或供货技术条件的规定。

2．1．7 高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。

复查只进行原来复验不合格的项目。

复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。

当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。

2．1．8 高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。

若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。

超声波探伤应按现行的《高压无缝钢管超声波探伤》JB 1151的规定进行。

2．1．9 高压钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。

除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90％，且不小于设计壁厚。

2．2管件检验2．2．1 管件应具有产品合格证，其规格、型号、材质应符合设计要求。

2．2．2 管件的结构形式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及技术要求应符合国家现行标准的规定。

2．2．3 管件外观检查时，其表面质量应符合下列规定：1 无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷；2 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷．2．2．4 弯头质量应符合下列规定：1 弯头结构长度的允许偏差为1．5mm，椭圆率应小于2％，弯曲角度允许偏差应为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1％且不大于1．5mm。

2 弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10％，且弯头的实际壁厚不应小于设计壁厚。

2．2．5 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1％且不大于3mm。

各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的1％且不大于3mm。

2．2．6 同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值(a1-a2)／2不应大于大端外径的1％且不应大于5mm(如图2．2．6所示)。

2．2．7 天然气集输管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。

2．2．8 管封头宜采用椭圆形封头或球形封头，其质量应符合下列规定： 1 封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的90％且不小于设计厚度。

2 封头的内径或外径圆度允许偏差应为±2mm ，曲面高度允许偏差应为±4mm ，直边高度允许偏差应为35-+mm ；用长度为300mm 的样板检查表面凹凸度，其间隙不得大于2mm 。

2．2．9 管法兰的制造，检验应符合现行的《钢制管法兰技术条件》GB ／T 9125的规定。

绝缘法兰的制造、检验应符合设计要求。

2．2．10 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

2．2．11 高压螺栓及螺母的力学性能应按现行的《工业管道工程施工及验收规范》GBJ 235的有关规定进行检查验收。

2．2．12 金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度应符合国家现行的有关标准的规定。

2．3阀门检验2．3．1 阀门的型号、规格应符合设计要求。

2．3．2 阀门必须具有产品合格证．高压阀门、电动阀门，气动阀门、气液联动阀门还应有产品使用说明书。

2．3．3 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。

2．3．4 阀门安装前，应按现行的《阀门的检查与安装规范》SY／T 4102的规定逐个检查并进行强度和严密性试验。

2．3．5 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。

2．3．6 试压合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。

法兰密封面应涂防锈油，并密封进出口。

3 管道预制及安装3．1管道预制3．1．1 管道预制应按设计技术要求和管线测量成果表进行。

3．1．2 管道下料宜采用机械切割．当采用火焰切割时，切割后应清除切口表层的氧化层或淬硬层。

3．1．3 直管下料长度允许偏差应为±L／1000(上为下料长度)。

3．1．4 直管相邻环焊缝间距应大于管径的1．5倍且不小于200mm。

3．1．5 管道接头坡口型式尺寸及组对间隙应符合表3．1．5的规定．3．1．6 不等壁厚钢管的管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度不应小于3倍的壁厚差；如要求内壁对齐，当薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或当薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30％或超过5mm时，外壁应作削薄处理，削薄长度应大于或等于3倍的壁厚差(如图3．1．6所示)。

3．1．7 坡口宜采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹，夹层、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。

3．1．8 坡口加工后管口应平齐，管口不平度不应大于1mm。

3．1．9 非弹性敷设的管道，若设计无要求，当管道转角小于或等于3°时，应采用斜截口连接；转角大于3°时，应采用弯头．3．1．10 钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在管口内。

表3．1．5 管端坡口型式、尺寸及组对间隙名称坡口型式坡口尺寸壁厚δ(mm)间隙c(mm)钝边p(mm)角度α(°)管道对接V 型坡口 <9上向焊：1．0～2．5下向焊：1．O～2．0上向焊：1～2下向焊：1．0～1．5上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°≥9上向焊：1．O～3．5下向焊：1．0～2．0上向焊：1～2下向焊：1．0～1．5上向焊·65°±5°下向焊：60°±5°不等壁厚对接V型坡口 <9上向焊：1．0～2．5下向焊：1．0～2．0上向焊：1～2下向焊：1。

0～1．5上向焊：70°±5°下向焊：60°±5°≥9上向焊：1．0～3．5下向焊：1．O～2．0上向焊：1～2下向焊：1．0～1．5上向焊：65°±5°下向焊：60°±5°续表3．1．5名称坡口型式坡口尺寸壁厚δ(mm)间隙c(mm)钝边p(mm)角度α(°)三通接头支管坡口>6 1．5～2．5 1．0～1．5 50°±5°三通接头主管坡口>6 1．5～—2．5 1．O～1．5 50°±5°带钝边U 型坡口 >26上向焊：1．0～3．0下向焊：1．0～10 1．0～2．0β =10°±2°3．2管道组对3．2．1 管道组对前应清除钢管内的积水、泥土、石块等杂物。