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膜分离技术工程实例分析

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膜分离技术工程实例分析

下面是灵达工程的调试报告，通过该报告可以了解调试方面进行的一些工作：

3月10日—4月15日对灵达能源化水系统进行了调试，在本系统中采用了世界先进的膜分离技术和全电脑监控系统，降低了设备运行成本和劳动力。针对原水含盐量特别高的特点采用二级反渗透脱盐加混床工艺使水质达到锅炉用水标准。

一、系统工艺流程如下：

加混凝剂装置

↓

地下原水 →【原水箱】→ 原水泵 → 生水加热器 →多介质过滤器 →

活性碳过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→除二氧化碳器

↑ ↑

加阻垢剂装置 反渗透清洗装置

↓

→【中间缓冲水箱】→二级高压泵 → 二级反渗透装置→【中间水箱】→中间水泵

↑

加NaOH装置

→ 混合离子交换器 → 除盐水箱 → 除盐水泵 → 使用点

↑

再生系统

调试的准备工作：先调试所有的水泵的控制、电机的正反转、阀门的开关，准备工作完毕开始分部调试。

二、设备调试主要分三大部分：预处理部分、反渗透部分、后处理部分。

（一）、预处理调试：主要有多介质过滤器和活性炭过滤器组成；辅助设备加混凝剂装置。

加混凝剂装置: 混凝剂选用聚合氯化铝，具有混凝性能好，生成矾花大，投药量少，效率高，沉降快，对水中的悬浮物具有较强的吸附性。在本系统中由于原水水质较好在设备运行时无需投加混凝剂处理出水水质合格，所以不投加混凝剂。

多介质过滤器：主要去除水中悬浮物和胶体等颗粒性杂质，经过石英砂及无烟煤的过滤而除去水中大部分悬浮物和胶体状物，降低浊度，保证出水SDI≤4，满足反渗透进水要求。多介质过滤其中一共四层填料，最下一层为布水帽60mm型号为2—4mm的衬托层，依次往上为：石英砂1—2mm为400mm，石英砂0.5—1mm为400mm，无烟煤1—2mm为400mm。

由于原水箱设在地面下面，原水泵比水箱高，这样在第一次启动水泵时需要往管路里加引水，开泵后确定水泵上水。

多介质过滤器调试：先冲洗管路，将过滤器的反洗管路冲洗干净，开反洗门、下排门、反洗水泵。直至管路出水澄清，确定管路冲洗干净。对多介质进行反洗，开上排门，关下排水，缓慢开启反洗水泵出水阀，流量逐渐增大，按以下几条中的反洗强度、膨胀率、时间进行。利用高速水反洗：反洗时，水流强度大比强度小效果好，借助于水的动力使滤层松动。滤料间高速水流所产生的剪切力，通过滤料颗粒互相碰撞、磨擦而达到去污的目的，为保证良好的冲洗效果并节省冲洗水，滤料的冲洗水完全按照设计要求来进行。在反洗时使截留杂质的那部分滤料完全膨胀松开。在冲洗时保持强度适当，因过小时，下部砂层浮不起来，过大则滤料之间碰撞机率减少，清洗效果差，水耗增多，细砂也易流失。本型过滤器冲洗强度：10L/(s·m2)；填料层膨胀时最高不超过过滤器上视镜1/2处。高流速冲洗完了之后再用空气擦洗：打开下排水阀、上排放阀，关反洗阀、反洗水泵。先将过滤器内的水面降至上视镜1/2处位置，打开进气阀用压缩空气（压力为0.05Mpa）由下而上，将滤料气洗3-5分钟。空气擦洗是为提高冲洗效果、节省水耗的有效措施。使砂、水、空气间产生更充分的搅动，有利于冲破砂层中的“泥球”和擦掉粘在器壁上的泥层。空气擦洗完了之后，让填料静止，然后再用水进行反洗直至排水澄清；按以上步骤将过滤器中的填料反复清洗，直至反洗水澄清。反洗结束后正洗过滤器，关反洗水泵、反洗阀，开进水阀、原水泵将进水管路进行冲洗，确定管路冲洗干净；开下排法、关上排阀； 用原水由上而下冲洗过滤器，流速同运行流速（本设备的单套过滤器的出水量55吨/时流速8米/时），运行压力控制在0.4Mpa,正洗15-30分钟，出水清澈，测定1#、3#SDI为№1#SDI=1.9№2#SDI=2.2，符合反渗透小于4的要求，另外发现二号SDI不合格，继续对其进行正洗，三十分钟后再测2#多介质过滤器污染指数为№3#SDI=2.0达到反渗透进水要求。

活性炭过滤器：因原水中可能含有各种有机物、异味、色度、余氯等，这些物质不能进入反渗透装置，因此设置了活性炭过滤器。通过活性炭的吸附和还原作用去除上述有害物质，以满足反渗透。活性炭一共有两层填料，石英砂1—2mm为200mm,活性炭1—2mm为1000mm。

活性炭过滤器调试：先冲洗管路，将过滤器的反洗管路冲洗干净，开反洗门、下排门、反洗水泵。直至管路出水澄清，确定管路冲洗干净。对活性炭进行反洗，开上排门，关下排水，缓慢开启反洗水泵出水阀，流量逐渐增大，按以下几条中的反洗强度、膨胀率、时间进行利用高速水反洗：反洗时，水流强度大比强度小效果好，借助于水的动力使滤层松动。滤料间高速水流所产生的剪切力，通过滤料颗粒互相碰撞、磨擦而达到去污的目的，为保证良好的冲洗效果并节省冲洗水，滤料的冲洗水应保持合适。理想的膨胀率应是截留杂质的那部分滤料完全膨胀松开。一般本型过滤器冲洗强度：10L/(s·m2)；膨胀率：50%，填料层膨胀时最高不能超过过滤器上视镜1/2处，直至反洗水澄清；由于活性炭不容易洗净，在反洗一边干净后，进行一段时间的浸泡，再反洗，重复数次，反洗结束后正洗过滤器，关反洗水泵、反洗阀，上排阀。用多介质的出水对活性炭进行正洗，开进水阀、上排阀；多介质过滤器开进水阀、出水阀；开原水泵，将进水管路进行冲洗，确定管路冲洗干净；开下排法、关上排阀；

用多介质过滤器出水由上而下冲洗过滤器，流速同运行流速（本设备的单套过滤器的出水量55吨/时流速8米/时），运行压力控制在0.4Mpa,正洗15-30分钟，出水清澈，活性炭过滤器调试完毕。

预处理调试结束后接下来调试反渗透，本系统中采用了二级反渗透处理技术。

（二）、反渗透调试分：一级反渗透调试和二级反渗透调试。

A组一级反渗透调试：用活性炭过滤器的产水先冲洗反渗透的进水管路然后冲洗反渗透，开一级高压泵冲洗不锈钢管路，主要将不锈钢壁上的杂质和切割与焊接时留下的残渣冲洗干净，以免在以后运行是对膜元件造成影响，确定管路冲洗干净，对膜壳进行擦洗，将膜壳擦拭干净，开始装膜，本系统所选用的是科氏公司生产的，型号为8832HR--575每支膜壳中装四支膜元件；一级反渗透膜元件的排列为5---3排列排列方式如图：

Ⅰ-1 Ⅰ-2 Ⅰ-4 Ⅰ-3

Ⅰ-5 Ⅱ-1

Ⅱ-3 Ⅱ-2

膜元件的排列编号如下：

A组反渗透一级一段：

Ⅰ-1：KM843431—4011 KM843165—4054 KM843431—4012 KM842882—4042

Ⅰ-2: KM842917—4020 KM842768—4049 KM843431—4030 KM843165—4044

Ⅰ-3: KM843444—4030 KM842768—4004 KM843165—4020 KM843165--4036

Ⅰ-4: KM843431—4027 KM843431—4034 KM843165—4025 KM842412—4034

Ⅰ-5: KM843431—4042 KM842412—4034 KM842631—4048 KM843431--4032

一级二段：

Ⅱ-1：KM843165—4012 KM843165—4013 KM842659—4003 KM842631—4034

Ⅱ-2：KM842659—4013 KM843190—4028 KM843255—4001 KM843165—4010

Ⅱ-3：KM843255—4006 KM843255—4002 KM843255—4005 KM843431--4014

装完膜元件后，用预处理出水对膜进行低压冲洗，将膜元件中的保护液冲洗干净，再将膜元件浸泡24小时左右，浸泡结束后，开始调反渗透，先将进水阀、冲出阀、排放阀打开，关闭进水调节阀，开高压泵，开进水调节阀，将调节阀慢慢打开，慢慢升高进水压力，压力每升高0.1Mpa，停止调节进水十几分钟，按以上调节方式慢慢将总进水调到53吨/时，管冲出阀，调节浓水调节阀，将浓水排放调节到13吨/时，此时的产水为流量40吨/时，产水电导为37Us/cm，进水压力为：1.14Mpa，中段压力为：1.04 Mpa,浓水压力为：0.97Mpa总进水电导为2217 Us/cm，达到设备设计要求，一级调试结束。开产水阀门，关排放阀门，将产水送入缓冲水箱，开除碳风机，开加碱计量泵，将PH控制在8.8，NaOH配药浓度为4%，这样二级产水电导为1.4us/cm。

A组二级反渗透调试：用一级反渗透的产水先冲洗二级反渗透的进水管路，开二级高压泵冲洗不锈钢管路，主要将不锈钢壁上的杂质和切割与焊接时留下的残渣冲洗干净，以免在以后运行是对膜元件造成影响，确定管路冲洗干净，对膜壳进行擦洗，将膜壳擦拭干净，开始装膜，本系统所选用的是科氏公司生产的，型号为8832HR--575每支膜壳中装四支膜元件；二级反渗透膜元件的排列为3---1排列排列方式如图：

Ⅰ-1

Ⅰ-2

Ⅰ-3

Ⅱ-1

膜元件的排列编号如下：

A组二级一段：

Ⅰ-1：KM843431—4023 KM843431—4020 KM843431—4018 KM843431—4015

Ⅰ-2: KM843431—4016 KM843431—4017 KM843165—4055 KM843165—4037

Ⅰ-3：KM843165—4032 KM843431—4026 KM843165—4042 KM842917—4035

二级二段：

Ⅱ-1：KM843165—4022 KM842882—4017 KM843165—4042 KM842917—4035

装完膜元件后，用一级产水对膜进行低压冲洗，将膜元件中的保护液冲洗干净，再将膜元件浸泡十小时左右，浸泡结束后，开始调反渗透，先将进水阀、冲出阀、排放阀打开，关闭进水调节阀，开高压泵，开进水调节阀，将调节阀慢慢打开，慢慢升高进水压力，压力每升高0.1Mpa，停止调节进水十几分钟，按以上调节方式慢慢将总进水调到39吨/时，管冲出阀，调节浓水调节阀，将浓水排放调节到4吨/时，此时的产水为流量35吨/时，产水电导为1.44Us/cm(开除碳风机和加碱计量泵)，如果不开除碳风机和加碱计量泵产水电导为6.44Us/cm，如果只开除碳风机产水电导为3.8Us/cm进水压力为：1.7Mpa，中段压力为：1.55 Mpa,浓水压力为：1.39Mpa

B组的调试与A组相同，膜元件的排列方式为：

Ⅰ-1 Ⅰ-2

Ⅰ-3 Ⅰ-4

Ⅰ-5 Ⅱ-1

Ⅱ-3 Ⅱ-2

膜元件的排列编号如下：

B组一级一段：

Ⅰ-1：KM843165—4023 KM842817—4011 KM843165—4049 KM843165—4014

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反渗透浓水处理及回用研究

反渗透浓水处理及回用研究

反渗透浓水处理及回用研究

反渗透浓水处理及回用技术

摘要：从无害化、减量化、资源化三个途径分别阐述了当前国内外针对反渗透浓水处理和回用的研究进展，列举了成功的工程实例。并对新兴的膜蒸馏技术应用于反渗透浓水处理的方法和可行性进行了探讨。

关键词：浓水 回用 膜蒸馏

一、 概述

反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。

但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。

针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。

事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。

二、 以排放为目的

2.1 单独处理排放

反渗透浓水的主要问题是钙镁等离子含量高，硬度高。一般来说，经过简单的软化处理即可实现达标排放。软化主要采用投加石灰、纯碱等碱性物质的方法，利用它们同浓水中的钙镁等物质发生反应，生成碳酸盐沉淀，而从水体中去除，降低浓水的硬度，减少其对环境的危害。

以下是其化学反应方程式：

2232Ca(OH)COCaCO+HO

23232Ca(OH)Ca(HCO)2CaCO+2HO

2323222Ca(OH)+Mg(HCO)2CaCO+Mg(OH)+2HO

423324CaSO+NaCOCaCO+NaSO

423324MgSO+NaCOMgCO+NaSO

电厂化学水处理中反渗透膜技术的运用研究

电厂化学水处理中反渗透膜技术的运用研究

电厂化学水处理中反渗透膜技术的运用研究

摘要：科技社会的进步促进了人们生活水平的进步，目前社会上电力资源已经成为人们生产生活中不可或缺的关键因素之一。这个过程中我国的电力行业也获得了飞速发展。但是随之而来的很多弊端也显露出来。其中电厂化学水处理是电厂发展中出现的一个关键问题项目，引起了相关管理人员的重视。作为管理人员必须认识到做好电厂化学水处理的重要性，只有做好电厂用水的处理，才能保证电厂各类设备的正常使用。加大力度进行管理，才能避免违规行为的出现，提升电厂运行效率。

关键词：电厂；化学水处理；运行问题；应对措施

引言

从电厂生产实践分析，为保障汽水质量，通常会对锅炉用水进行相应处理。采取科学办法处理，经过处理获得高纯度净除盐水，才可以进入到热力系统，以免水中的物质和锅炉内物质产生反应，引起热力设备结垢或腐蚀，使得生产效率降低，最终引发爆管事故。除此之外，避免产生汽轮机与过热器的积盐情况，以免引发安全事故。如何提高水处理水平，成为研究的重点。现结合电厂化学水处理中反渗透膜技术的应用，进行如下分析。

1反渗透膜的分离机理

溶液的渗透现象指的是稀溶液中溶剂分子自发通过半透膜进入浓溶液中，从而达到浓度平衡的过程。而反渗透则是在渗透压存在下，使浓溶液中溶剂分子通过半透膜进入稀溶液的过程。因此，通过施加一定的渗透压使水分子通过半透膜，而盐类等污染物被膜截留的现象，即为反渗透膜水处理过程。在反渗透膜的发展过程中，反渗透膜的分离机理一直备受学者的关注。目前，反渗透膜的分离理论主要有三种，即溶解扩散理论、优先吸附—毛细孔流理论和氢键理论，而溶解扩散理论更受到大家的认同。溶解扩散理论认为溶液中的溶剂和溶质都能溶解在膜中，并在一定的动能下，从膜的一侧逐步扩散到另一侧。因此，物质透过膜的能力受到其在膜中的溶解度和扩散系数双重影响。在水处理中，相对于盐类、胶体、有机物等污染物，水分子的扩散系数和溶解度更大，故在一定的压力下，相同时间内水分子透过膜的量远远高于各类溶质，从而起到净化水的效果。

光刻胶liftoff技巧

光刻胶liftoff技巧

光刻胶liftoff技巧

摘要：

一、光刻胶概述

二、LIFT OFF技术简介

三、光刻胶LIFT OFF技巧详解

1.光刻胶的选择

2.光刻胶涂覆与干燥

3.软烘与硬烘技巧

4.曝光与显影操作

5.分离与LIFT OFF过程

四、应用实例与效果分析

五、总结与展望

正文：

一、光刻胶概述

光刻胶（Photoresist）是一种在微电子制造工艺中广泛应用的感光材料。它能够在光照作用下发生化学变化，从而实现对薄膜的刻蚀。光刻胶在半导体、光电子和微机电系统（MEMS）等领域具有重要应用价值。

二、LIFT OFF技术简介

LIFT OFF技术，即激光诱导薄膜分离技术，是一种高精度的微纳米制造方法。通过激光照射光刻胶覆盖的薄膜，使光刻胶与薄膜分离，从而实现对薄膜的图案化。LIFT OFF技术具有分辨率高、制程简便、成本低等优点，广泛应用于微电子领域。

三、光刻胶LIFT OFF技巧详解

1.光刻胶的选择

选用适合LIFT OFF技术的光刻胶至关重要。一般要求光刻胶具有较高的感光度、良好的附着力和较低的收缩率。常见的光刻胶有正性光刻胶、负性光刻胶和光刻胶浆料等。

2.光刻胶涂覆与干燥

涂覆光刻胶时，应确保薄膜表面均匀覆盖，避免出现气泡和皱褶。涂覆后，将样品放置在干燥箱中，进行预烘烤，使光刻胶固化。

3.软烘与硬烘技巧

软烘是为了使光刻胶在曝光过程中发生溶胀，从而提高LIFT OFF效果。硬烘则是为了使光刻胶在激光照射时，保持良好的稳定性。烘烤温度和时间需根据光刻胶的性质进行调整。

4.曝光与显影操作

曝光是将光刻胶覆盖的薄膜暴露在紫外光下，使其发生感光反应。曝光时间应根据光刻胶的感光度进行调整。曝光后，采用显影液对光刻胶进行显影，暴露出薄膜的图案。

5.分离与LIFT OFF过程

将显影后的光刻胶与薄膜一起放入激光照射室，激光照射光刻胶，使其发生热膨胀和收缩，从而与薄膜分离。在分离过程中，应控制激光功率、扫描速度和频率等参数，以获得理想的LIFT OFF效果。

膜法脱盐技术在钢铁企业污水回用中的应用分析

膜法脱盐技术在钢铁企业污水回用中的应用分析

５４　ｌ慧』　

膜溢　盐投米　

在钢铁企业污水回用中的应用分析　

刘楠薇　（北京工业大学，北京１０００２２）　

摘　要：钢铁企业综合污水处理厂的出水脱盐处理回用具有重要意义，本文对国内一些钢铁企业采用　的膜法脱盐技术的优缺点进行了分析，并提出了改进方案。　关键词：钢铁企业；脱盐处理；膜法；实例分析　中图分类号：Ｘ７０３．１　文献标志码：Ａ　文章编号：１００６－５３７７（２００７）１０—００５４—０４　

我国是一个水资源匮乏的国家，人均水资源量仅为　世界平均水平的１／４，已被列人世界ｌ２个贫水国家之一。　钢铁工业、火力发电、石化、纺织和造纸是我国五大高　用水行业，其取水量约占全国工业总取水量的２／３。钢　铁工业作为我国工业发展的基础产业，既是用水大户　也是排污大户。随着现代化工业的迅速发展，用水量剧　增，水资源短缺，已成为钢铁工业发展的瓶颈。要解决　这一问题，工业企业仅靠节水是不够的，必须要寻求新　的供水来源，而最直接、最经济、最有效的途径就是将　综合排放的污水处理后回用。但是目前钢铁企业酝酿兴　建或已建的污水治理工程，如果不涉及脱盐工艺，处理　后的水的含盐量会很高，仍不能适应企业净循环水系统　补充水的要求。并且随着污水回收率的提高，循环水的　含盐量有不断升高的趋势，这也给生产工艺的用水带来　一定影响。例如：由于循环水中氯离子的增加，就会造　成软化站软化器再生后的正洗操作困难，氯离子难以达　到规定的指标，必须通过加大冲洗水量和延长冲洗时间　来达到指标要求，导致水资源的严重浪费。另外由于回　用水的含盐量很高，致使系统腐蚀、结垢严重，大大缩　短了设备的使用寿命。　因此，钢铁企业综合污水处理厂出水脱盐处理回用　

中国环保产业２００７．１０　是亟待研究解决的问题。本文通过对国内一些钢铁企业　出水膜法脱盐工艺的优缺点进行了比较分析，力求找出　一套较好的集成方案。　ｌ膜法脱盐处理工艺　１．１反渗透脱盐技术　鉴于钢铁企业高含盐量水质特点以及回用要求，许　多钢铁企业采用膜法处理技术及相应的配套设施，对回　用水进行脱盐处理，以保持企业循环系统的水质、水量　能满足要求。膜法已经被实践证明是一种较好的脱盐　方法。　反渗透技术是由２０世纪６０年代初发展起来的以压　力为驱动力的膜分离技术。１９５３年美国佛罗里达大学　的Ｒｅｉｄ等人最早提出反渗透海水淡化。１９６０年美国　加利福尼亚大学的Ｌｏｅｂ和Ｓｏｕｒｉｒａｊａｎ研制出第一张可　实用的反渗透膜。由于反渗透技术具有无相变、组件　化、流程简单、耗电低等优点，因而发展非常迅速。　目前世界上最大的反渗透苦咸水淡化装置是位于美国　亚利桑那州的日产水量为２８．８万吨的运河水处理厂；　最大的反渗透海水淡化装置位于沙特阿拉伯，日产水　量为ｌ７．１万吨。