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各类板材折弯展开计算公式

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1 目的

统一展开计算方法,做到展开的快速准确.

2 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

3计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

3.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)

L=(A-T)+(B-T)+K

=A+B-2T+0.4T

上式中取:λ=T/4

K=λ*π/2

=T/4*π/2

=0.4T

3.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)

L=(A-T)+(B-T)+K

=A+B-2T+0.5T

上式中取:λ=T/3

K=λ*π/2

=T/3*π/2

=0.5T 中性層TAB90.0°T/4T<1.2mmTAB90.0°T/3中性層T>=1.2mm中性層RB90.0°TATBAa中性層3.3 R≠0 θ=90°

L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2

当R ≧5T时 λ=T/2

1T≦ R <5T λ=T/3

0 < R

(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)

3.4 R=0 θ≠90°

λ=T/3

L=[A-T*tan(a/2)]+[B

-T*tan(a/2)]+T/3*a

(a单位为rad,以下相同)

3.5 R≠0 θ≠90°

L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B

-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a

当R ≧5T时 λ=T/2

1T≦ R <5T λ=T/3

0 < R

3.6 Z折1.

计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:

(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)

L=A-T+C+B+2K

(2)当3T:

L=A-T+C+B+K

(3)当C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+K/2

3.7 Z折2.

C≦3T时<一次成型>:

L=A-T+C+B+D+K 中性層135.0°H45.0°R3.8 抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.

一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图

∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4

∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T

∴预冲孔孔径=D – 2AB

T≧0.8时,取EF=60%T.

在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.

3.9 方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.

以下Hmax取值原则供参考.

当R≧4MM时:

材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T

材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T

材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T

材料厚度T≦0.6取Hmax =8T

当R<4MM时,请示上级. FEACGDBTHR=EFD4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:

D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h

+T/3)]1/2

4.11压缩抽形2 (Rd>1.5T)

原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.

当Rd>1.5T时:

l按相应折弯公式计算.

D/2={(r+T/3)2

+2(r+T/3)*(h+T/3)

-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)

+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2 hrlR'RdPAP

PBDTlR'RdhDrllT4.12卷圆压平

图(a): 展开长度

L=A+B-0.4T

图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T

图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T

图(d): 卷圆压平后的产品形状

4.13侧冲压平

图(a): 展开长度

L=A+B-0.4T

图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T

图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T

图(d): 侧冲压平后的产品形状

4.14 综合计算如图:

L=料内+料内+补偿量

=A+B+C+D

+中性层弧长(AA+BB+CC)

(中性层弧长均按 “中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)

备注:

a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84. ABA-0.2TL=A+B-0.4TA+1.0TB+0.2TT/3AT/3CBBCCAABDTc 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:常见抽牙孔孔径一览表

料厚

类型 0.6 0.8 1.0 1.2

M3 3.5 3.7 4.0 4.2

M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7

M4 4.4 4.6 4.9 5.1

#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6

附件二:常见预冲孔孔径一览表

料厚

类型 0.6 0.8 1.0 1.2

M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8

M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8

M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8

#6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8

说明:

1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).

3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10

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钣金展开计算方法

钣金展开计算方法

钣金展开计算方法

计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

1 R=0,折弯角θ=90°T<,不含

L=A-T+B-T+K

=A+B-2T+

上式中取:λ=T/4

K=λπ/2

=T/4π/2

=

2 R=0,θ=90° T≧,含

L=A-T+B-T+K

=A+B-2T+

上式中取:λ=T/3

K=λπ/2

=T/3π/2

=

3 R≠0θ=90°

L=A-T-R+B-T-R+R+λπ/2

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R <5Tλ=T/3

0 < R

实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同 4 R=0θ≠90°

λ=T/3

L=A-Ttana/2+B

-Ttana/2+T/3a

a单位为rad,以下相同

5 R≠0θ≠90°

L=A-T+R tana/2+B

-T+Rtana/2+R+λa

当R≧5T时λ=T/2

1T≦R <5Tλ=T/3

0 < R

6 Z折1.

计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:

1当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.要考虑到折弯冲子的强度

L=A-T+C+B+2K

2当3T

L=A-T+C+B+K

3当C≦3T时:

L=A-T+C+B+K/2

7Z折2.

C≦3T时:

L=A-T+C+B+D+K 8抽芽

抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.

一般抽孔高度不深取H=3PP为螺纹距离,R=EF见图

∵TAB=H -EFEF+πEF2/4

∴AB={HEF+π/4-1EF2}/T

∴预冲孔孔径=D–2AB

T≧时,取EF=60%T.

在料厚T

9方形抽孔

方形抽孔,当抽孔高度较高时H>Hmax,直边部展开与弯曲一致,

圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,

当抽孔高度不高时H≦Hmax直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.

铜铝排折弯—展开长度及折弯线的算法

铜铝排折弯—展开长度及折弯线的算法

铜铝排折弯——展开长及折弯线的算法

首先，明确正确标注折弯的铜铝排。

其次，简单计算其展开长及折弯线

（1）. 90°折弯——计算

a. R=0 时

L=A+B-2T+0.4T (即：L=A+B-1.6T)

式中：L——折弯件展开后的长度；

A、B——折弯长度；

T——板材的厚度；

折弯线：

X=A-0.8T (以A端为基准) 或者 X=B-0.8T (以B端为基准)

b. R≠0 时

L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2

式中：L——折弯件展开后的长度；

A、B——折弯长度；

T——板材的厚度；

λ—— ① R≧5T时，λ=T/2;

② T≦R<5T时，λ=T/3;

③ 0

折弯线：

X=A-[(A+B)-L]/2 (以A端为基准) 或者 X=B-[(A+B)-L]/2 (以B端为基准)

（2）. 非90°折弯——计算

a. R=0 时

L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+ λ*a

式中：λ=T/3；

a——折弯角，单位为 rad 。

折弯线：

X=A-[(A+B)-L]/2 (以A端为基准) 或者 X=B-[(A+B)-L]/2 (以B端为基准)

b. R≠0 时

L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+ (R+λ)*a

式中：a——折弯角，单位为 rad 。

λ——① R≧5T时，λ=T/2;

② T≦R<5T时，λ=T/3;

③ 0

折弯线：

X=A-[(A+B)-L]/2 (以A端为基准) 或者 X=B-[(A+B)-L]/2 (以B端为基准)

（3）. Z折弯——计算

a. C≧5T时,

L=A-T+B+C+2K

式中：K=0.4T

b. 3T

L=A-T+B+C+K

式中：K=0.4T

c. C<3T时，

L=A-T+B+C+K/2

式中：

K=0.4T R λ 中性层 （4） .其它2、3次及多次折弯

折弯展开尺寸计算公式

折弯展开尺寸计算公式

折弯展开尺寸计算公式

好的，以下是为您生成的关于“折弯展开尺寸计算公式”的文章：

在咱们制造业里啊，折弯展开尺寸的计算那可是相当重要！这就好比是咱们做菜时掌握各种调料的比例，一旦搞错了，这“菜”可就不好吃啦。

先来说说为啥要搞清楚折弯展开尺寸的计算。有一次，我在工厂里看到一个新手工人，他一脸懵地拿着图纸，对着那块待折弯的金属板直发愣。原来，他就是被折弯展开尺寸的计算给难住了。结果呢，他凭着自己的感觉一顿操作，最后折出来的零件完全不符合要求，那叫一个惨不忍睹！这可不仅仅是浪费了材料，还耽误了工期。

那到底怎么算这个折弯展开尺寸呢？其实啊，这里面是有一些门道的。

咱们先得搞清楚几个概念。比如说，折弯系数。这折弯系数就像是个神秘的小助手，它能帮咱们把复杂的计算变得简单点儿。不同的材料、不同的折弯角度，这折弯系数可都不一样。

还有内R角，这也是个关键的家伙。内R角越大，那展开尺寸相对就会大一些；内R角越小，展开尺寸就会小一些。

具体的计算公式呢，通常是这样的：展开尺寸 = 直边长度 + 直边长度 + 折弯系数 × 折弯次数。 这里面的直边长度很好理解，就是那直直的部分的长度呗。但这折弯系数可就得好好琢磨琢磨啦。比如说，对于常见的钢板，90 度折弯，内 R 角为 1 个单位的时候，折弯系数可能是 1.7 左右。但要是换成铝板，同样的条件，折弯系数可能就变成 1.5 啦。

再举个例子哈，假如有一块钢板，要进行两次 90 度的折弯，直边长度分别是 10 厘米和 20 厘米，内 R 角都是 1 厘米，假设折弯系数是

1.7。那展开尺寸就是 10 + 20 + 1.7 × 2 = 33.4 厘米。

在实际工作中，咱们可不能死记硬背这些公式和系数，得多动手，多试验。我记得有一回，我们接到一个紧急订单，客户要求的折弯零件精度要求特别高。大家都紧张得不行，我和几个师傅就反复地测量、计算、折弯、再测量，一点点地调整折弯系数，最后终于做出了让客户满意的产品。那时候的成就感，真是没得说！

钣金折弯展开计算方法

钣金折弯展开计算方法

钣金折弯展开计算方法

钣金折弯展开计算方法是通过数学计算和几何原理来确定钣金在折弯过程中的展开长度和折弯角度。以下是一种常用的计算方法：

1. 确定钣金的初始尺寸和形状，包括长度、宽度和厚度等参数。

2. 根据折弯的形式和要求，确定折弯的位置和角度。

3. 计算折弯后的展开长度。展开长度是指钣金在折弯后展开时的实际长度。可以通过以下公式计算展开长度：

展开长度 = 弯曲弧长 × 弯曲角度 / 360

弯曲弧长可以通过以下公式计算：

弯曲弧长 = 弯曲半径 × 弯曲角度 × 2π / 360

弯曲半径是指折弯处的圆弧的半径，可以通过钣金的厚度和折弯角度来确定。

4. 确定折弯后的平面展开图形。根据折弯位置和角度，可以通过几何原理和数学计算来确定折弯后的平面展开图形。

以上是一种常用的钣金折弯展开计算方法，可以根据具体的钣金形状和折弯要求进行调整和优化。