抓住“牛鼻子”打好翻身仗
为全面提升设备精细化管理水平而努力奋斗——在化肥厂设备精细化管理推进会上的报告
刘继平
（2012年4月日）
同志们：
今天我们在这里召开设备精细化管理工作推进会，会议的主题是全面总结化肥厂设备管理工作，团结和动员全厂干部员工，以公司2211重点工作为统揽，以“保持生产装置稳定长周期”为主线，以设备精细化管理为抓手，着力构建“全员设备管理”的格局，抓住“牛鼻子”，打好翻身仗，全面提升设备保障能力，确保生产装置稳定长周期运行，为我厂圆满完成年初职代会确定的各项工作目标奠定坚实的基础。
现在，我就推进设备精细化管理作动员报告。
一、正视近年来设备管理的现状
设备是我们实现生产装置稳定长周期运行的基础。回顾近年来特别是近两年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障频繁出现，尤其是机封、轴承等关键备件运行时数日益缩短，大量有效生产时间被非计划停车检修占用，完成产量消耗等任务指标困难重重，检维修费用居高不下。以近两年的检维修为例：2011年，全厂共发生设备故障383次，平均每天发生一次以上设备故障；动设备检修次
数达到1076次，平均每天接近3次检修；全年分别更换机封、轴承201套和204套，平均两天更换一次轴承和机封；更换气化炉烧嘴6台，平均每两个月更换一台烧嘴；A/B/C三台磨煤机，共检修16次，其中C磨检修8次；更换干气密封6套，都远远低于正常使用周期。2012年，仅一季度就更换机封49套、更换轴承70套。就机封和轴承的运行时数来讲，按API 规范，机封的使用寿命为三年，而我们的机封最低运行时数只有320小时；轴承的最低使用寿命为20000小时，而我们的最低运行时数只有1278小时。如果剔除备件采购质量等外部因素，单从我们的“用、管、修”三个方面分析，之所以长期处于被动救火状态，说明我们的使用和管理不到位，分析原因，主要表现在以下几个方面：
一是管理制度执行不到位。近年来，公司在制度建设方面投入了相当大的精力，制度和标准不可谓不全，但我们在执行上却没有真正做到用制度说话、按标准办事，执行制度打折扣，反映在日常工作中，怕麻烦、走捷径的思想比较普遍。以作业许可制度而言，制度要求网上流程办票、票证要求公示、流转办理要形成闭环。但在执行过程中，手写票多，公示的票证少，特别是基层技术人员，办票不及时，导致检维修人员出工晚，使加班成为家常便饭，使作业不能全过程受控，质量无法保证，恶性循环，最终导致我们长期处于被动救火状态。以设备包机制和点检制来讲，包机责任不落实、点检走过场是最突出的表现。究其根源，就是专业技术人员管理意识淡薄，责任心不够，要求不严。监督考核不力，尤其对一些专业性强的业务，由于
业务能力不强，多数情况下以包代管。而对于检维修单位而言，“顾面子”、当“老好人”、追求“一团和气”的思想占主导地位，一定程度上也是主管部门“护短”养成的陋习，使制度规范成了摆设，背离了严格管理的方针。
二是管理流程不清晰。一方面是由于专区技术人员对岗位职责模糊不清，对每天该干什么、怎么干不清楚；另一方面，业务技能满足不了履职需要，习惯于接受领导的安排，不善于独立思考，关键时刻不能独当一面，有了任务不知道如何部署、如何把控、如何评价，工作缺乏计划性。究其原因，首先，管理流程不清楚，工作关系不顺，领导之间不相互通气，一项工作多头指挥；其次，传帮带脱节，基层领导没有充分履行培养人的职责，凡事乐于事必躬亲，不善于个技术人员交任务、压担子；再次，请示汇报制度执行不到位，安排完工作，领导不过问，技术人员不主动汇报，工作有头无尾。
三是专业协作脱节。长期以来，设备、工艺专业界限过于明晰，专业之间缺乏有效的沟通与交流，没有形成共同研究生产问题的有效机制，工艺系统不清楚设备性能，设备系统不掌握工艺状况，有的车间还存在着工艺技术员与设备技术员之间互相设防，互相拆台的现象。特别是车间设备技术人员，不主动学习工艺流程，把自身的定位人为的摆在维修层面上，忽视了对操作系统工艺指标执行情况、员工巡回检查情况、设备润滑情况、机泵的盘车、定期切换情况等使用过程的监督和管理；而在工艺管理方面，工艺技术人员则把自身定位于设备管理以外，放弃了生产过程中对设备的维护保养职责，没有主动为设
备的正常稳定运行创造有利条件，有的单位盲目追求经济效益，对违反工艺指标操作现象视而不见，使设备长期超温、超负荷运行；有的单位为了节省开工时间，违反操作规程，擅自省略开车步骤，野蛮操作，加速了设备故障的几率。从某种程度上讲，违反工艺操作是设备故障的最大隐患。
四是对生产故障的管控不严格。严格故障管理是我们追求精细化管理工作的一个重要环节。近年来，我们在生产过程中发生的各类故障很多，但我们却没有对各类故障进行认真梳理，从技术层面去分析深层次原因，对故障的认识还停留在表象上，特别是对一些不明原因的故障，在没有找到问题根源的情况下，为了尽快恢复生产，常常是抱着边走边看侥幸的心理恢复开车，把故障隐患遗留下来，结果是故障重复出现，最终从小故障变成大故障，把小修变成大修，浪费了大量生产时间。究其原因，就在于没有形成各专业对故障管理的共识，从科室到基层车间，专业管理的主要部门不能充分履行监督和管理的职能，追究“大事化小，小事化了”。
五是专业管理作风不扎实，持续效力发挥不足。近年来，由于生产装置陆续进入故障多发期，特定的条件使我们的专业管理工作陷入一个怪圈，厂、车间两级专业管理队伍，在急难险重任务面前，攻坚克难、吃苦奉献、连续作战毫不含糊，但是对日常管理工作却表现得软弱无力，一些抓细节、抓养成，需要长期持之以恒去夯实的基础性工作很不到位，整体呈现出持续下滑的现象，例如台账动态管理、设备管理平台系统动态录入环节、动设备包机、点检环节等等，没有形成常态化，经
常突击补课，以至于台账、资料不全、经不起检查，甚至有的台账资料在需要时发挥不了作用。究其原因，就是因为我们工作作风不扎实，一些好的方法、好的作风没有得到有效传承，传帮带作用没有发挥
五是全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常巡检、包机履职环节还有漏洞，开机、停机细节方面时有问题出现；工艺、设备技术人员与岗位员工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使设备运行过程管理缺乏有效支撑。
六是对电仪等专业的监督管理乏力。对电仪等专业的监督管理一直是我们的“软肋”，由于体制的变化，我们的专业管理科室和基层车间，缺乏电仪专业技术人员，使我们在分析和处理电仪故障方面一直处于弱势，很多时候，设备故障涉及到电仪问题时，除非是非常明显的问题，多数情况下我们就只能旁观，加之我们在监督考核方面的机制仍然不够完善，因此，电仪问题制约生产装置稳定长周期的情况将在一定时期内存在。尽管如此，我们的专业管理部门也不能放弃对电仪等专业的监督和管理，更不能游离于监督管理职能以外，而应主动加强与电仪的沟通与协调，不断完善加强电仪专业监督管理的机制，最大限度的降低电仪故障给生产运行带来的风险。
二、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义。
通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，公司对设备检维修费用的控制越来越严格，费用指标逐年减少，然而，随着运行时间的延长，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。在年初召开的四届三次职代会上，我们已经明确提出要把落实“2211”重点工作，作为全面推进设备精细化管理的重要手段，康厂长在工作报告中强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理系统要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少工艺波动，杜绝非计划停车，为设备运行的平稳奠定基础。”同时指出：“要在全厂建立生产、机动两大专业系统的沟通与合作机制，真正在技术攻关、新技术应用、技改技措、攻坚克难上形成合力”。
因此，全厂各车间，各专业管理科室，都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成公司下达的各项任务指标的重要基础和保障。全厂各单位、各专业管理科室，都要摒弃专业壁垒，打破管理界限，跳出各自为阵的圈子，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障的几率，最大限度的延长装置运行周期，真正抓住“牛鼻子”，彻底扭转被动救火的状态。
近两年，我们围绕保持装置长周期需要，先后建立了“大机组管理例会”、“专业管理协调会”、“一体化周检”、“十大不可违背安全条款科室轮值制度”等一系列措施，而且围绕“夯三基”，在全厂持续开展了“刻样板、铸精品”活动、“设备创完好”活动和“创先争优破解难题”活动等，都为我们全面推进精细化管理创造了有利条件，特别是“刻样板、铸精品”活动，每一个科室都确定了一个专业管理的精品，每一个车间都确定了一个精细化管理的样板，为我们全面推进精细化管理建立了一个好的开端，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，就一定能够在精细化管理去的丰厚的回报。
三、落实“2211”重点工作，全面推进设备精细化管理。
为了进一步夯实设备管理基础，增强企业管控能力，兰州石化公司制定下发了《2012年设备精细化管理“2211”重点工作实施方案》，目前，机动科已经制定了设备精细化管理初步工作计划，对润滑管理、设备技术攻关、设备创完好和解决设备管理系统存在问题等四个方面的工作进行的安排。按照设备精细化管理要求，这个安排只能作为2012年的阶段性工作，只是设备精细化管理推进工作的开端，要全面推进我厂的设备精细化管理，不仅是机动系统，各专业科室和基层车间还需要做大量的工作。
按照公司设备精细化管理的部署，2012年，我们必须重点抓好以下几个方面的工作：
一是认真落实化肥厂设备精细化管理2012年第一阶段工作计划，扎实推进润滑管理、设备技术攻关、设备创完好三项
重点工作。各单位要按照工作计划，进一步细化工作目标，完善工作措施，确保到年底，设备润滑成为我厂机动系统的的精品业务，彻底扭转我厂润滑管理的被动局面。
二是要扎实推进干部走动式管理，落实专业管理人员职责。要通过加强走动管理，做到三个心中有数，即：专业技术人员要对设备的运行工况心中有数，特别是基层车间的技术人员，要全面了解专区内所有设备的运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化；对设备存在的隐患心中有数，作为车间主管领导、专区技术员，要全面掌握本辖区所有设备隐患，要每天对隐患的发展状况进行了解，有针对性的做好研究和分析，并严格执行请示汇报制度，同时做好检修计划，及时消除隐患缺陷；对设备的现场检修作业心中有数。从机关科室到基层车间，要加强对现场检维修作业的监督和管理，严格执行规章制度，确保现场作业全过程受控。
三是狠抓作风建设，提高执行力。作为设备系统的管理人员，要牢固树立高严细实作风，始终做到高标准、严要求，认真研究专业技术，大力开展业务培训，切实以提高全面理解上级工作部署、领会工作要求、执行公司各项管理制度的能力，真正做到业务能力强、技术水平高、执行上级安排部署坚决，在规章制度面前不打折扣，不讲情面，不走过场。
四是严格执行作业许可制度，深刻理解规范办理工作票证的重要意义。要充分认识到“每天忙碌救火就是设备管理工作的
失职”，要把“实现设备长周期稳定运行”作为设备管理的目标，着力在提高办票效率、提高检修效率、提高设备运行效率上做好文章，抓出成效。
五是要加强设备管理考核。要进一步完善考核制度，坚决摒弃“护短”和“老好人”思想，对下属严格要求、严格考核，理顺管理流程，明确管理职责，落实一级对一级负责，一级抓一级的要求，真正在设备系统营造出求真务实、真抓实干的氛围。要着眼于提高检修质量，加强对包运系统和包运人员的考核，坚决杜绝检修质量返工现象，充分运用公司相关制度的约束力，为我们提升设备保障能力提供保证。
六是大力推进全员设备精细化管理。作为设备精细化管理的主要牵头部门，机动科要加强与各专业科室的协调、沟通与合作，与各专业科室一道，认真研究设备检维修计划，严格检修计划审核，确保检修计划的准确性和检修计划的落实，坚决防止项目遗漏，杜绝维修不足和过度维修，最大限度的减少检维修费用的浪费，确保有限的资金最大限度的发挥作用。
七是狠抓专业技术人员培训。从今年开始，设备厂长、机动科长、设备主任等都要承担授课任务，制定授课计划，切实通过抓培训，提升设备管理人员队伍的整体素质。2012年，要在全厂设备管理系统开展设备管理人员技能大赛，并在全体设备管理人员中开展设备技术论文征集活动，真正提升设备系统人员解决设备管理难题的能力，打造一流设备技术人员队伍。
八是要全面梳理近年来设备运行过程中存在的问题和不足，扎实开展好设备技术攻关活动。要跳出“小设备管理”的圈
子，加强生产、安全、设备三大系统的合作，真正在解决设备瓶颈、生产瓶颈、安全环保瓶颈等方面，摸索出具有化肥厂特色的管理模式。当前，重点要下功夫解决锅炉除尘和提高脱硫塔运行周期的问题。
九是统筹兼顾，精心筹备、精心计划、精心安排，扎扎实实组织好2012年装置大修工作，计划好小修和日常维护保运工作，把计划检修落实到实处。
此外，还要认真组织好设备零购更新和技术改造工作，加快完成C炉磨煤机改造、苯胺钽材换热器改造、锅炉吹灰器改造和C炉喷燃气改造等工作，加快尿素振动筛、酸性水回收项目等，使技术改造项目早日发挥作用，取得成效。
同志们，今天的会议就是我厂设备精细化管理的开端，也是各项管理精细化工作的开始，全厂各级专业管理人员，都要从现在开始，从自身的每一项工作开始，关注细节、精益求精，通过我们的务实工作，彻底打赢这场设备管理攻坚战，为化肥厂全面提升整体管理水平做出应有的贡献。
加强设备精细化管理确保设备长周期经济运行 设备管理工作紧紧围绕设备长周期、经济运行机制，以保障生产任务为目的，强化服务意识，细化管理过程，稳步推进以“设备长周期经济运行”为主的精细化管理。以精抓设备“六大法”，实现设备运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化，全面提升设备精细化管理水平，截至目前，设备完好率达99.2%，综合利用率91.0%。 文化引领，培养精细管理意识。以“故事文化”为基础着力培养员工设备精细管理意识，引导员工增强设备精细管理的紧迫感和责任感，不断创新管理方法。如集输队“情感融入式”与采油队“257设备点检式”管理工作法，形成了独具特色的设备精细管理文化。 建章立制，规范精细操作程序。通过建章立制，逐步形成“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”管理规范。今年，修订完善了“2011年低温集输、节能降耗、使用维护、更新改造、检查考核”等12项汇编管理制度，为规范精细操作夯实了基础。 全员培训，奠定精细管理基础。以岗位人员“四懂三会”、“十字作业”等应知应会为依据，开展“今天我当设备管理员”、“轮流上台讲设备安全”等培训活动6次；组织设备管理知识培训活动8次，全面提升了岗位人员操作水平。 四化操作，强化精细管理责任。总结提炼出“四化”设备维护保养法：即“细心化调整、情感化管理、加强化保养、效益化运行”，力争做到随时维护，随坏随修，随漏随堵，随穿随焊，确保每一台设备安全平稳运行。 状态监测，精细掌控运行状态。广泛开展设备状态监测工作，从温度、压力、震动等方面掌控运行状态，确保重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。截至目前，对机泵进行状态检测约100多台次，节约维修费用约10万元。 四级点检，加大精细管理力度。以“矿级月度抽查、小队旬度检查、班组每日巡查、岗位按时巡检”等方式，对查出的问题限期整改。截至目前查出问题137项，整改率达100％。
精细化管理推进方案 一、指导思想 坚持“以防为主，修养并重”的原则，以技术进步为手段，加强设备维护保养，减少设备事故、故障的发生，强化设备检修的计划性，降低设备维护费用，提高设备的综合效率，保证生产的顺行。 二、工作方针 强化职能作用，提高管理水平；加速更新改造，提高设备台效；依靠科技进步，提高经济效益。 三、工作目标 设备管理工作要突出一个面向，强化“两个管理”，完善“三个体系”，促进“四个提高”。 突出一个面向：就是设备管理活动必须始终面向基层并服务基层，必须始终面向生产一线并服务生产一线。 强化两个管理：即强化全过程管理和精细管理。 完善三个体系：即完善维修体系、备件体系和维护保养体系。 促进四个提高：提高设备全过程管理意识，提高维修质量，提高设备点检水平，提高设备技术性能。 具体完成以下目标： 1、设备可开动率≥99%。 2、矿控设备完好率≥97%。 3、矿控设备甲维率≥70%。 4、特、重大设备、交通事故为零。
5、主要生产设备事故、故障停机率≤4‰。 6、检修计划实现率100%。 四、工作措施 （一）设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。各生产单位每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，生产技术部对生产单位自查情况进行检查。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行特种设备各项管理制度，加强对特种设备的检验和检查。不定期组织相关专业人员对特种设备等进行专项检查，如提升系统专项检查、电梯等特种设备专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。各单位都要认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。很多设备技术资料档案逐步实现微机化管理，各类机械、电气图纸要全部采用CAD等专业技术软件绘制，有效提高工作效率和质量，适应
工程项目怎样做精细化管理 什么是项目精细化？ 答：工程项目精细化管理是一个系统的管理体系，包含一系列管理制度和办法，除了《工程项目精细化管理办法》这个纲领性文件外，还包括工程项目作业指 导书、项目定员定编定额管理办法、职业项目经理人队伍建设管理办法、工程 项目绩效考核指导意见、合同文本管理、劳务队伍管理、组建实体作业层指导 意见以及工程项目信息化管理系统、资金集中调剂、物资集中采购等10多项 配套规章制度和管理办法，共同构成了工程项目精细化管理的体系。 工程项目精细化管理体系的核心内容主要包括六个方面： （1）一个目标：提高企业发展质量和经济效益； （2）两大转变：由过去的粗放式管理向精细化管理转变，由前台管理向后台管控转变； （3）三支队伍：工程项目精细化管理的管理团队、执行团队、作业团队等三支队伍； （4）四大支撑：组织支撑、标准支撑、系统支撑和流程支撑； （5）五个集中：劳务队伍集中管理、资金集中管理、物资集中招标采购、设备集中采购租赁、施工组织设计集中管理； （6）六大关口：投标评审关、成本核算关、责任落实关、调概索赔关、结算销号关、绩效考核关。 工程项目精细化管理是为了加强公司工程项目管理，规范项目管理行为，健全 项目管理体系，提高工程项目管理水平和盈利能力。 2公司工程管理部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？
答：组织有关部门进行前期策划施工调查，汇总并编制施工调查报告；对组织有关部门和人员项目管理报告进行分析并及时反馈； 审批项目施工总体、年度、季度、月度进度计划； 监控项目部施工进度、加强过程预控管理； 对新项目进行工程管理交底（产品清单和责任矩阵）； 组织评审《项目管理策划书》； 下达收尾项目通知书； 审核因交验、整修发生的机械及材料费用； 负责工程项目综合信息管理、进度管理、工程信息管理系统的维护；组织每半年一次施工生产综合大检查； 收集项目施工总结。 3公司人力资源部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？ 答：组建项目部，对项目人员定岗定编； 负责项目人员薪酬管理； 劳务派遣人员准入； 下达项目交验清算小组名单； 做好收尾项目人员分流工作管理； 维护人力资源管理系统。 4公司市场营销部在项目精细化管理中的主要职能有哪些？ 答：组织标前调查并形成调查报告； 组织相关部门对投标项目进行投标评审；
****全面精细化管理汇报材料 精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合****实际，实施全面精细化管理就是要达到： 一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。 二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。 ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管
理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理，抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范****的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。 三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。）
精细化管理心得体会精细化管理是一种方法，要在已有的管理基础上做精工、抠细节，从这一做、一抠中挖出效益，推进企业进步。因此哪些环节精细化管理后可以出效益，如何将精细化管理与效益有机结合在一起，是我们执行层亟待解决的问题，也是主攻方向。在我们面临的决策足够正确的前提下，执行层的专业水平是保证精细化管理实现的充要条件，而专业水平高的一个醒目标志就是超强的分析问题的能力。毛泽东曾说：我们看问题不要从抽象的定义出发，而要从客观存在的事实出发，从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。分析问题是解决问题的前奏，问题分析得准，判断才会准，解决起来才会一矢中的、立竿见影、少走弯路。这需要执行层对所辖业务熟捻到炉火纯青的程度，需要有闭着眼都错不了的自信与功底，日常工作中自觉形成归纳、总结、提炼的工作习惯，有意识的多积累、多观察，丰富自己的实践经验，这样方可上阵一搏。不谋全局者不足谋一域，知道牵一发而动全身，还需要知道如何牵一发而动全身，用一缸水的能力解决一桶水的问题，才会游刃有余。对问题进行有效分析的过程就是寻找症结的过程，倘若拦路虎找不准，就说明问题没有分析到位，即使仓促地去解决也是粉饰太平，没有连根拔起清除后患。分析问题的能力既是对执行层业务水平的考核，也是对执行层深度思考工作的要求，执行层一方面要坚决执行落实决策层决策，一方面还要通过思考、分析、吸收转化为自身所需，摒弃机械式的传声筒的做法，执行起来才会准确不变味、不跑调，又收效明显少付代价。只凭一腔热情，盲目胆大，永远处于摸石头过河状态，就会遭遇盲人骑瞎马夜半临深池危险情形，不但精细化管理成了卖概念的纸上谈兵，而且有悖于科学发展观的要求，是我们目前发展中最要不得的。有理论支撑，有正确方向，方法得当就会事半功倍 精细化管理学习心得---------造气作业区：马国军精细化管理就是要以精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。要实现这一目标，就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济发展，适应科学发展新形势需要的现代化管理理念，其次从细节中要效益。一、改变原来以往的管理观念我们企业作为一个长期一直在地处甘肃省发展的市属国营企业，管理思想的落后和不适应是毋容置疑的，生存性经营理念长期围绕着我们，粗放式管理造成的经济效益低下是我们我们企业管理的瓶颈。要改变现状，应尽快适应市场的竞争，必须做到思想上的进一步解放，观念上的进一步创新，管理体制机制上的进一步改革，管理上的进一步提升，要不断引发和增强员工观念意识的创新，不断提升员工对市场及局内竞争的应变，不断提高员工队伍的整体素质。在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的策划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。从策划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进；从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。 在解决了领导干部观念转变的前提和基础上，全体员工观念转变则必然是我们落实精细化管理的真正动力。我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作体现的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。精细化管理是一个全员参与的过程，也是全过程和全面的精细，只有每一个人都参与到精细化管理之中，精细化管理才能落到实处，才能发挥出成效。二、从细节入手、通过精细化管理增值出效在目前激烈的市场竞争中效益的好坏，在很大程度上已经由细节决定。像我们这种微利型加工企业投入大量资金，往往只能赚取一点微不足道的利润，而任何一个细节的失误，任何一项工序的不精确，就可能将这点利润完全吞噬掉。其实在现实中，细节同样
精细管理科学执行――镇小学精细化管理汇报材料 本学期初，我们小学教学教研一班人，面临着前所未有的压力和阻力，一是因扩班，师资紧张，主要是第二个方面，两位教研员调入城内学校，另有两位多年培养的学科骨干带头人安排到幼儿园工作，在这种情况下，全镇的教学教研工作怎样才能健康持续发展，我们教研一班人，一直在思考、探索中前行。 在10月末，区教体局教研室在小学举办了村级小学精细化管理现场会，从小学的现场到海尔希望小学韩校长的报告，给我们相当大的震撼和启迪：学校的精细化管理，不能仅停留在口头上，喊得多，做得少。回到学校后，我们进行了认真的反思，同时结合学习的先进经验与我校的实际，确立了：教学精细化管理是保障教育教学质量有效提高的最佳方式这一目标，重点从理念、制度、执行力三个方面加强教学精细化管理。 一、学习精细化管理理念，落实层级责任。 一直以来，我镇的教育教学还停留在粗放式管理上，领导和教师观念的转变与更新是亟待解决的问题，学习回来后，学校立即召开了村小校长和中层教干会议，展开了“更新观念、提升理念”的大讨论活动，会议明确了：学校要进行精细化管理，领导首先要懂得什么叫“精细”，为什么要“精细”，怎样“精细”。为此，我校首先从班子抓起，要求领导成员和村小校长认真学习精细化管理的理念，牢固树立服务意识和奉献意识，在“细”字上做文章，在“实”字上下功夫。建立科学的管理机制，将管理责任明细化、具体化，变一人管理为大家管理。同时加强我校专门制定的包靠制度的落实，实行领导承包制，学校主领导每人承包一个村小，中层以上领导，每人承包一个年
级、几个班级、一门学科，一名弱师，帮助、指导教研组长、班主任、老师做好教学管理工作；其次我们抓教师的理念更新，通过学习新颁布的教师专业标准，让教师认识到教学需要精细化，精细化管理不仅是提高自己教学能力、提高教学效果的措施，更是有利自己个人专业发展的有力保障。 二、建立科学有效地精细化管理制度。 没有规矩不成方圆，缺少科学细致的制度和规范是导致教学管理粗放的主因之一。学习归来后，我们在广泛征集老师们意见的基础上，通过召开教职工代表大会的方式，去伪存真，去粗取精，重新修订了《镇小学教师管理考核制度》、《镇小学教学质量奖惩办法》、《镇小学教学教研奖惩条例》、《镇小学听评课制度》、《镇小学教研组考核标准》等一系列管理制度，对教学过程中的每一环节进行了重新细化和规定。从理论学习、集体备课、个性化修改，到上课、作业布批、课后辅导、单元检测，再到教学反思和参加各级各类教研科研活动和教师的考评与奖惩等，都做了详细的规定，不断提高约束力，突出发展性，期望能引领不同层次教师能有不同的进步和发展。例如：在课堂教学方面，我们对不同层次教师提出了不同标准和要求，对教师提出“五看”的标准，即“看备课是否充分、看教学理念是否新颖、看课堂是否有实效、看学生学习习惯养成是否到位、看教学效果落实”。再如，我们规定：分管教学、教研的领导，经常深入课堂，通过听课、评课活动，了解课堂教学中存在的突出问题，督促教师精心备课、上课。校长每学期听课30节以上，分管教学、教研的副校长、教导处、教科研处主任每学期听课50节以上。 三、增强精细化管理工作的执行力。 所有的精细化管理制度都要落实到“执行”两个字上，执行力的高低直
大唐国际张家口发电厂机组运行精细化管理介绍 大家好！ 首先感谢集团公司给予我们这次学习和交流的机会，我汇报的题目是《坚持精细化管理，努力提高机组可靠运行水平》。张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年来，我厂认真总结自身的经验教训，研究、分析、学习兄弟单位的经验，通过健全制度、落实责任、加强培训、强化管理，在保障机组可靠运行方面做了大量的工作，并取得了明显的成绩，其中我厂1号机组被国家电监会命名为“2008年度300兆瓦级火力发电机组可靠性金牌机组”称号。这是我厂继2007年度5号机获得银牌机组后取得的更高一项荣誉。 下面就我厂在设备管理、检修管理和运行管理三个方面向大家做汇报。 一、积极创新，细化设备管理 1、突破传统理念，进一步深化点检定修管理。 不断完善设备点检定修管理体系，引入系统的思想，将以安全为主导的点检理念，转变到以系统经济性为主导、以
安全性为边界条件的点检定修新理念上来。不断推进定修的标准化、精细化管理，严格目标管理、过程控制，坚持修前设备状态评估，修后评价，做到应修必修，修必修好，实现设备状态可控、再控。 进一步加强点检岗位的队伍建设， 2009年初，讨论、制定并实施了《点检岗位竞争上岗实施办法》，建立和完善点检内部的竞争激励机制，对设备部点检员实行了岗位动态管理。同时对点检人员进行绩效考核管理，通过一年两次的绩效、考试、测评，对点检员工作及工作效果进行综合评定，点检绩效与岗级评定、竞争上岗挂钩。实施以来在激发点检人员工作积极性方面取得效果明显。 针对脱硫设备运行不稳定，可靠性低的情况， 2009年4月，成立灰硫点检专业。灰硫点检成立以来针对脱硫、干灰、电除尘等设备进行重点检查和设备治理，进行了数项设备改造和完善，设备缺陷率大幅降低，脱硫投运率和效率均符合环保要求，干灰、电除尘设备可靠性也大大提高。现脱硫、干灰设备已施行正常点检，点检率100％，制订了点检计划、标准，编制检修及维护作业文件等，在较短时间内使灰硫专业管理尽快走向正轨，环保设备逐步实现可控、在控。 加强设备可靠性分析与管理，每年至少举办五次可靠性管理知识的培训，每个点检员都对自己所辖的设备进行可靠
战略规划 深入推进设备精细化管理，加强管理、技术创新，降低设备机物料消耗，全力为生产做好服务，切实做好以下方面工作：（一）深入落实推进设备精细化管理，提高设备运行的可靠性 1、做好公司设备基础管理细化工作。在2016年基础上，完善全厂设备档案；完善设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；提高工作标准，完善数据的统计及分析工作，根据设备本身技术要求和设备实际运行状况，完善设备的定检周期，使设备运行始终保持良好状况，做到运行状态心中有数；完善月度设备专项考核管理办法，通过计划、实施、检查、处置PDCA循环管理模式，持续提高设备管理水平。 2、落实好公司三级点检制度，做好各级的巡检及监督作用，尤其是大型、主机设备，完善设备状态监测与跟踪，找出规律和发生的原因，为维护保养、检修提供依据，及时消除存在的隐患，坚决遏制重大设备事故发生。2018年初上手机智能点巡检系统及管理软件，增强巡检质量。 3、改变加强设备管理和创新工作方法。管理创新方面，全面推进设备TPM管理，优化管理制度，大力推进高标准的6S活动和专业技术小组活动，使全面设备管理上一个新台阶；技术创新方面，大力推进设备节能降耗技改和引进利用，主动通过设备运行工况寻找创新点，建立沟通、研讨机制，使创新工作常态化。除临时性工作外，所有工作程序化，标准化，表格化。做到设备管理工作井然有序，上水
泥出磨输送除渣装置，减少斜槽积杂物，减少堵料故障。 4、推进设备润滑管理审计工作。优化设备用油，降低设备润滑成本；做好废油再利用工作和废旧油桶回收工作，全面提高润滑管理水平，认真执行好润滑管理的“五定”要求 5、做好设备事故、一般设备故障的原因统计分析整改工作，重点抓好事故原因分析及改进措施分析，汇编分类整理，举一反三，同类事故所有分公司共同借鉴，共同预防，避免同类事故在不同分公司重复发生，将事故分析汇编成册，列入培训教案。做到每个事故都有分析报告和整改反馈意见并落实、检查，确保不发生重大设备事故。 6、技术管理方面。加强与工艺生产部门沟通及技术管理，规范优化设备运行参数，保障设备安全、高效运行；提高设备故障诊断手段，开展振动频谱分析工作，搞好预知维修，减少拆检维修成本，规范优化检修规程及验收标准，确保设备检修质量。 7、针对设备运转存在的问题,成立专业技术小组，综合问题成立跨专业技术小组，通过专业小组攻关，解决系列设备问题，保证设备运行状态良好。 8、加强公司内部水资源管理工作，将生产系统循环水、余热发电循环水、锅炉用水、生活用水四个系统的给排水深入研究，并结合矿山用水、厂区绿化等进行有机整合，降低水资源消耗，确保任何情况下杜绝污水外排，做好相关设备维护保养，保证设备正常运行。合理优化使用水资源、节约用水，将水资源管理相关内容列入日常月度检查并进行考核。2018年初上循环水除垢装置，节省用水量、用药量，
机械设备管理工作总结报告5篇 管机必先管人，想要把设备管理好，必先先协调好与设备操作人员的关系，要经常性的与他们沟通。下面就是小编给大家带来的机械设备管理工作总结报告5篇，希望大家喜欢! 机械设备管理工作总结范文(1) 20xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20xx年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6s管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制
定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 (1)重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 (2)对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 (3)特种设备管理
全面精细化管理汇报材料 精细化管理是一个系统，也是一个过程，涉及到企业每项制度，每个环节，每道工序及每个指令，其中任何一个部分出现问题都会影响到企业整体的管理质量与效益。****是为电厂发电、供热提供机械加工服务的生产辅助保障单位，主要是为机组大、小修及维护保养提供零配件加工及修复工作，每年加工及修复件5万件左右，每个零件质量的好坏都会在机组运行中产生影响。实施全过程精细化管理，就是紧紧围绕保障机组发电、供热用零配件及修复件这个中心，从基础、点滴入手，完善管理及生产加工过程，以达到工作有标准，过程有追溯，事事有人管，控制全方位的目标，结合****实际，实施全面精细化管理就是要达到： 一、安全生产精细化管理达到加工件、修复件及时、优质、高效完成，安全事故为零。 二、材料精细化管理达到计划准确，质量达到成本降低，库存配置优化、合理。 三、文明生产精细化管理达到环境清洁、优美，办公室、库房、车间等定置管理，标识清楚，摆放规范，工完料净，场地清。 ****全面推进精细化管理主要从三个方面入手进行细化。 一是培育树立精细化管理理念。****始终坚持以观念更新推动管理创新，在全体员工中开展学习《细节决定成败》和精细化管理相关知识，并举办一期班组长及管理人员参加的精细化管理培训班，使员工掌握精细化管理的丰富内涵和精神实质，树立推行精细化管
理的紧迫感，激发干好本职工作的主动性，使全体员工都懂得推行精细化管理是提高员工素质，促进企业发展的必经之路，是企业生存和发展的需要。每项工作只有得到全体员工的理解、支持和努力，才能顺利地开展下去，才能取得预期的效果。经过积极开展主题教育活动，激发了全体职工的责任感和工作热情，为全面实施精细化管理奠定了坚实的基础。 二是细化全过程管理，抓住管理重点。****在实施精细化管理工作中，紧紧围绕安全管理、生产加工管理、材料成本控制、风险控制等环节深入开展，将质量保证体系和一体化管理体系两个体系引入精细化管理中，规范****的各项制度和管理行为，进而堵塞管理漏洞，提高水平。上半年以细化车削加工过程中材质与刀具对应上为点，制订了重点工作推进表，目前已经按此细则正在执行。上半年与去年同期相对比加工任务多，提高了工作效益（加工工时同比减少1000小时左右），刀具使用材料费用降低了4000元，得到了明显的效益。 三是注重数据统计工作，为准确实施精细化管理提供可靠的数据保证。通过对****工作票、图纸、材料消耗方面的统计，对工时、材料消耗情况进行分类汇总，通过统计可以看出，机组大、小修各月份加工任务的多少，各种材质的材料需要多少，进而及早、及时与各检修单位沟通，做到材料供应上及时、准确，加工件完成上优质、高效。（下附05年加工件统计表、05年材料消耗统计表、05年材质消耗统计表。）
设备精细化管理方案 一、设备日常管理方面： （1）制度与机构的建立与完善。首先建立健全管理制度，制定了《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维修保养制度》、《设备管理实施细则》、《起重设备管理条例》、《四大件管理条例》等一系列的管理办法和规章制度，明确了设备管理人员、对架子队设备操作人员检查考核细则及设备使用人员的职责，维修保养的内容，设备安全操作规程等等详尽而有效的管理办法。项目部根据大西公司关于“标准化管理”的要求，建立健全的管理机构，规范施工管理，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，项目部各职能部门负责人为成员的领导小组，同时根据现场的施工区段和作业内容的不同，根据设备的使用功能对设备建立了责任制。 （2）设备在日常管理中责任到人，责权利统一，在日常的保养过程中，实行每个月对设备进行一次保养，由项目部人员监督及督促作业队对设备进行保养，并且每个月由项目部领导带队对项目部所有设备进行一次大检查，不定期设备部对设备进行巡检，已达到对设备的有效控制。严禁设备无人空运转及带病运转。 （3）设备的保养、维修工作。（a）重视保养，减少维修。按照制定的设备保养计划对设备进行二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。（b）对重点设备维修做到抢修及时。对设备出现故障能够快速作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障，与项目部相关部门进行沟
通协调，安排设备维修，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （4）做好设备改造、大修工作。xx年5月份架桥机完成首架方向后，及时对架桥机进行改造，完成了29.5m非标梁的顺利架设。xx 年7月根据发动机实际工况，完成了900t运梁车两台柴油机的大修工作。 （5）做好设备换季保养工作。 （6）配件管理。对重点设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 二、设备新购安装及租赁 1、设备购置及现场安装。根据公司设备合同规定，严格按照设备采购流程，做到了市场调查，厂家沟通，招标、投标，安装及验收使用等程序。 2、设备租赁。（a）摸清当地设备租赁市场行情，多找低价备用设备资源，如汽车 吊、挖机、混凝土破碎机、货车、汽车泵、混凝土运输车等，确保在生产急需时租赁设备的及时到位，又同时保证在施工正常使用的情况下尽最大减少开支。（b）根据现场生产需要，对租赁设备及时进行调整。 3、做好设备日常维修保养工作。 三、节能减排能源管理
设备设施精细化管理导入计划及实施方案 （讨论稿） 根据《晋西工业集团公司精益生产、精细管理总体规划及工作计划（讨论稿）》相关内容，结合子集团本部设备设施管理及运行状态，特制订设备设施精细化管理导入计划及实施方案（讨论稿），并将导入工作进展情况梳理如下： 1、TPM导入计划： 将全面推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率的目标。 总体推动可以概括为十个方面：①本部全面调研，认准基准和起点，将目前状态设定为“最差”水平。②根据公司统一安排，在后勤保障系统中建立TPM推进机构。③制定本部TPM中长期目标，导入计划和实施方案。④随着公司精益生产、精细管理总体规划的实施，配合发动TPM的广泛宣传。⑤以公司5S活动为切入点，全面展开TPM工作。⑥配合公司目视管理，最大限度的查找并解决设备设施“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）问题，对无法解决问题制定应急预案。⑦以标准化、规范化为主线，围绕集团本部“一个项目、两个示范点”创建样板示范点，组织制定操作人员点检标准、维护维修人员巡视检查标准并贯彻执行。⑧样板示范，注重总结，加大宣传力度，全面推广。⑨梳理总结设备设施
故障情况，完善旨在提高设备设施修理质量，降低设备设施故障停机率的中小修计划修理、专项修理、大修理综合检修维修体系。⑩配合公司现场管理和班组建设，把TPM结合起来，掀起员工设备设施合理化建议的热潮。并建立纳入公司统一考评体系的TPM考核评估体系。 1.1、TPM导入第一阶段工作计划（12月底完成） 1.1.1、目标始终保持设备设施完好率90.4%以上。 1.1.2、围绕集团本部“一个项目、两个示范点”推行以点检为核心的全员生产维修（TPM）精细化管理模式，组织制定操作人员点检标准和点检计划、维护维修人员巡视检查和检查计划，培养人员标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理设备设施故障和分析设备设施故障的能力。 1.1.3、组织查找设备设施“六源”问题，制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。 1.1.4、配合班组建设，指导班组开展设备设施合理化建议活动开展，并初步建立考核评价体系，对有价值的合理化建议进行讲评，推动TPM全员参与的工作。 1.2、TPM导入第二阶段工作计划（2012年底完成） 1.2.1、配合公司做好精益示范区建设与运行、验收、评审工作。 1.2.2、加强示范区TPM运行情况的统计分析，查找存在的问题，寻找改进方向和方法，并积极组织落实。 1.2.3、设备设施故障停机率降低30%。 1.2.4、在后勤系统培训能够掌握和应用TPM管理工具的5-10名推进
2020机械设备管理自查报告5篇 【篇一】机械设备管理自查报告 20xx年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了20xx年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对20xx年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，20xx年设备处未发生一起重大安全事故。 2、6s管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改；要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修
质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800t进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。 5、公司安全质量标准化达2级工作 20xx年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。 三、总结 设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。20xx年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。【篇二】机械设备管理自查报告 在公司的正确领导下，在各业务部门，特别是机电管理部的具体指导下，在兄弟单位的大力支持下，设备管理中心取得了较好的成绩：
城市精细化管理工作总结 以下是为大家整理的城市精细化管理工作总结的相关范文，本文关键词为城市,精细化,管理,工作总结,，您可以从右上方搜索框检索更多相关文章，如果您觉得有用，请继续关注我们并推荐给您的好友，您可以在个人工作总结中查看更多范文。 城市精细化管理工作总结 为深入落实“立德树人”根本任务，积极培育和践行社会主义核心价值观，严格按照《二七区“城市精细化管理品质提升年”行动实施方案》要求，动员全校师生家长积极参与“文明素养提升行动”，营造文明和谐的社会氛围，决定全区教育系统积极参与“文明素养提升行动”，营造文明和谐的社会氛围，继续将此项活动扎实有效开展，现将3月份精细化工作总结如下： 1、做好文明宣传教育工作，以3月12日植树节为契机，开展“我与小树同成长”主题教育活动。进一步精细化管理工作，将校园里的树木精确到中队，精确到责任人，用文明的行为爱护树木，保护环境，培养队员的责任感，使全校师生、家长深入了解“小手拉大手文
明一起走”活动要求，引导全体师生、家长积极投入到城市精细化管理工作中。 此外，充分利用教职工大会、电子屏、校园广播、黑板报等多种形式广泛开展教育宣传，真正将精细化工作宣传工作落实到位。 2、开展“文明大家谈”行动。 通过“幸福家”家长课堂，将家长邀请到学校，谈谈对学校工作特别是城市精细化管理工作中，学校层面如何开展工作以及自己是如何配合的。家长们踊跃发言，为家校齐心协力共同教育孩子打下了深厚的基础。此外，还通过家长会、校信通、微校平台等多种形式实施家校互动，带动家长参与文明校园创建，着力提升广大师生、家长的文明意识、文明素养。 3、开展“文明路队建设”行动。 实施学生上学进校排队、集体放学制度，班主任和辅导老师全程监管，按照学生接送方向，科学设置东、南、北三个接送点，实行低年级、中高年级错峰放学。利用大、小集会，严格要求学生拒绝乘坐电动三轮车等不安全、不合规车辆，减轻道路压力，确保校园门口道路畅通，文明通行。
煤矿安全质量精细化管理汇报材料 尊敬的领导、同志们： 首先，我代表煤矿全体干部职工，向前来检查指导我矿工作的各位领导表示热烈的欢迎，并对各兄弟单位多年来对我们的关心和支持表示最衷心的感谢！下面，我就矿现场安全质量精细化管理工作的开展情况向各位领导作以简要汇报，不妥之处，敬请批评指正。 一、矿井概况 宋家沟煤矿位于………………。井田面积4.25 km2。煤矿始建于1989年，1993年建成投产，原始设计生产能力9万吨/年。2004年企业改制，由…………煤电集团公司经营，2006年5月完成30万吨/年的技术改造，2013年3月15日…………号文批复，核定我矿生产能力为60万吨/年。井田内唯一可采煤层为4－2煤层，长焰煤，煤层均厚2.8m，低瓦斯，煤层自燃倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性。全矿在册职工396人，专业技术人员46人。特种作业人员195人，培训195人，持证率100%。其中管理人员20名，瓦检员8名，安全检查员13人；爆破工35人；绞车司机33人，电钳工55人，监测监控7人，探放水工4人，煤机司机9人，班组长11人。 我矿技改实施了矿井通风系统、供电系统、排水系统、采掘系统、提升运输系统、调度通信系统、矿井防尘系统和安全生产六大系统的提升和完善，矿井采用主斜副立混合开拓方式，中央并列抽出式通风，开采水平+1075米，综合机械化采煤，连续胶带输送机输送，全部垮落法管理顶板。矿井生产能力大幅跃升，安全保障能力大幅提高。目前生产采区为202采
区，布置一面一头：即2026综采工作面和2024运输巷综掘迎头。 二、“精细化管理”的建设情况 安全是煤炭企业永恒的主题，质量是安全最可靠的保证。标准化、精细化管理是保证企业安全的基础。 多年来，我矿始终围绕“安全质量标准化”这一主题，坚持安全第一、质量先行、标准化挂帅，在安全质量管理上超前认识，高起步，细标准，严要求，不断完善工作机制，创新工作方式方法，做精、做好，重视细节，有效避免了煤炭行业质量标准化工作上常见的“滑坡”和“反复”现象，逐步形成了“量化标准，精细操作，全面覆盖”的安全质量标准精细化工作体系。在精细化管理工作中有以下几点体会： 一）精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求，把抽象的战略、决策，转化为具体的、明确的发展举措。 依据今年国家安全生产监督管理总局新颁布的《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》，我矿成立了矿长任组长，各分管副矿长任副组长，各科、区主要领导为成员的安全质量标准化建设领导小组，下设办公室，与技术科实行合署办公，对一通三防、地测防治水、采掘、机电运输、安全管理、调度等十一个专业明确了具体的分管领导和责任部门，做到任务清楚,责任明确,措施具体。矿每月对安全质量标准化活动进行全面检查评比,奖优罚劣。在全矿形成了“矿领导督导，职能部门监管，基层区队具体实施”全面覆盖的安全质量标准化管理网络。 1、细化完善安全质量标准化制度体系 搞好安全质量标准化工作的关键是有科学、严密的制度，通过严格的制度规范人的行为，从而达到改善现场工作环境，实现安全生产的目的。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 精细化管理自查报告 篇一：乔家湾小学“精 细化管理”自查报告 乔家湾小学“精细化管理”自查报告 根据蒲县教科局的精细化管理理念和标准，我校认真做好各项工作，落实管理责任，认真自查自纠，勇于改正不足，一条条、一点点地根据评比细则进行了自查，现汇报如下： 一、实施精细管理,学校办学水平明显提高。 1、先进的办学理念，确立科学的发展目标。 我们已经认识到实施精细化管理可以丰富师生们的校 园生活、陶冶情操，所以学校将以“质量兴校为主线，依法治校、以德立校、强化管理，出特色、创名校，全面推进素质教育”的学校奋斗目标和“人格健全、学业合格、全面发展、突出特长”为培养目标。把“尊重”与“爱心”贯穿于学校工作的方方面面，渗透到全体师生的日常工作和学习中；继续深化课改，加强学习型校园建设；加大校本教研的力度，让课题研究的成果在课堂中发挥作用，向课堂教学要质量；
不断加强班子、党员和教师三支队伍建设，努力创办人民满意的学校教育的发展目标。 学校全面贯彻党的教育方针，积极应对教育发展趋势，立足学校自身实际，民主决策、科学管理，以教科研为主导，合理利用教学资源，走可持续发展道路，注重教育的实效性的办学理念。 校训：学会学习、学会做人、学会自强；校风：读书明理、成才报恩；教风：严谨文明、敬业爱生；学风：团结奋进、求实创新 这些先进理念、目标的确立，引领学校走上规范化、制度化、科学化、精细化的发展之路。 2、完备管理制度，保障学校工作规范有序。 学校规章制度是“学校存与立之大本”，是“师生共同 的约言”。我校充分认识规章制度对学校管理的重要意义， 也深刻感受到运用规章制度管理学校、经营学校的显著效益。因此，我们重视学校制度建 设和制度运用。提出“有规可依，有章必究”的管理思路，加强特色班级建设（由各班自主制定班级公约，班务公约、班级读书管理制度，小组评分晋级实施办法等），将学 生日常管理制度喷绘张贴到教室，寄宿生管理规定张贴到每个寄宿生宿舍，这些规范的管理形式，完善的制度，有效保证学校各项工作的正常开展。
推动设备精细化管理 根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。 一、正视近年来设备管理的现状 设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。 二、推动全员设备维修精细化管理模式： 全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。 1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。 2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。 2.1、点检管理的四个环节 （1）制定点检标准和点检计划 （2）按计划和标准实施点检和修理内容 （3）检查实施结果，进行评价分析 （4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进 2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持” 五定： 定点——设定检查的部位、项目和内容； 定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器； 定标——制订相关标准；