送料机操作作业指导书
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送料机操作作业指导书
1.安全规定
1.1. 对于准备与送材机配合使用的机器，请确实检查其是否符合所有的安全规范、准则 及电源连接的条件；
1.2. 使用及操作时应注意的危险事项
1.2.1. 禁止未经受权的人士启动机器；
1.22 请戴上合格的护镜及护罩，因为即使是很小的射出物，若射入眼睛也可导致失明， 请务必保护您的眼睛及脸部，以防在靠近机器时被射出物伤及；
1.2.3. 工作时请穿著合适的工作服，禁止于工作时穿戴宽松的衣服、手套、领带或任何未 经绑紧的穿著，工作服在手关节和臀部，大腿处必须缩紧，不得过于宽松，否则可能被 转动中的送料轮或其他工作物件卷入机器，造成严重的后果；
1.2.4. 请穿著防滑鞋，以防滑倒；
1.2.5. 请戴头罩包住长发；
1.2.6. 取下戒指、珠宝、手表、手链火气他类似物件；
1.2.7. 开始工作前，请检查是否已采取一切必要的安全措施；
1.2.8. 保持工作场所及机器的清洁，有助于提高工作的安全性及效率；
1.2.9. 工作场所内不要有会造成妨碍的木板等类似物件；
1.2.10. 操作中请按照当地规定保持光线的充足， 如果没有关于照明规定的资讯，照明度
至少要达到300勒克斯；
1.2.11. 不得在有爆炸危险的地方使用此送材机；
1.2.12. 此送材机必须远离火源；
1.2.13. 工作期间请使用适当的防尘盖（集尘器），以避免木材产生的灰尘酿成火灾，木 材产生的灰尘具有易燃性；
1.2.14. 启动送材机之前必须将其他工具移开；
1.2.15. 接上电源之前，确定开关在关（OFF的位置，使用后请拔掉电源插头；
1.2.16. 要改变机器运转速度时，请先将机器关掉；
1.2.17. 以改变齿轮来改变机器运转速度时，请先将机器关掉并拔掉电源插头；
1.2.18. 请注意送材机与配合机型的连接是否正确；
1.2.19. 勿强迫送材机做超出其能力范围的工作， 最好在最顺畅之送材率下操作，以达到 最大的安全性和最佳的工作品质;
1220. 应尽可能以夹子或老虎钳固定工作物件；
1221. 在加工之前，请将钉子及其他异物自工作物件中移去；
1.2.22. 机器尚未完全停止前，请勿离开；
1.2.23. 不要在潮湿的场所使用送材机，也不要让送材机受到雨淋。
1.3. 保养及修理时应注意的事项
1.3.1. 在进行保养及修理工作之前，务必确定开关在关（ OFF的位置，并拔掉电源插头；
1.3.2. 在完成保养及修理工作之后，务必确定没有将任何工具或其他物件遗忘在机器的工
作范围内；
1.3.3. 待机器完全停止后，才能开始进行保养及修理工作；
1.3.4. 此送材机系用于配合特定的木加工机器使用，如：圆锯机、立轴铣床、带锯机、手
压刨床；
1.3.5. 在安装送材机之前，请务必您的机器可与之配合，且没有安全上的顾滤。
2 •送材机的安装工作
2.1. 一般事项：送料轮与工作物件的附著对于送材能力具有决定性的影响，装有弹簧的
送料轮悬架装置使送料轮能对工作物件施以足够的压力，此外，经过调整后，压紧力会 自动提高，装有弹簧的悬架装置的高程容许公差为 12— 19mm因此可以毫无困难的排除工
作物件厚度不同造成的问题，工作物件的厚度差异在此容许公差范围内的时候，无须重
新调整送材机高度即可加工所有的工作物件，在加工含有树脂的木材时，应经常以润滑 剂（如：石蜡）涂抹机器桌面；
2.2. 立轴铣床的安装：为使工作物件达到最佳切削状态，送材机机身应固定与送材装置
呈一小角度的位置上，出料轮至靠板的距离应比进料轮至靠板的距离少 5—6mm在水平
方向上送材时，应将出料轮至机器桌面的距离调整至比进料轮至机器桌面的距离少 5—
6mm调整送材机的高度，使桌面与滚轮之间的距离比工作物件的最小厚度还要小 3—4mm 为达到最佳的表面处理效果，必须遵照下列指示：
2.2.1. 在进行凹槽铣切时，铣床靠板的导板必须精确地设定在一条直线上；
2.2.2. 在铣切工作物件的轮廓时，铣床靠板的两个导板必须具有切削深度（如同在手压刨床 中的情形）；
2.2.3. 在三轮送材机中，刀头位置必须介于进料轮中间轮之间，在四轮送材机中，刀头位置 必须介于第三个滚轮与第四个滚轮之间；
2.2.4. 中间轮的压力不得作用于两个导板之间的工作物件，而是必须直接作用在靠板上；注 意：进料轮须有足够的灵活性；
225.两个导板之间的距离尽可能的小；送材机及进料轮应向工作台倾斜，以便提高对工作 物件的夹紧压力；
2.3. 圆锯机的安装
2.3.1. 在三轮送材机中，锯片的位置必须介于进料轮与中间轮之间，在四轮送材机中，锯片 的位置必须介于第三个送料轮与第四个送料轮之间；
2.3.2. 锯片的高程应高于工作物件约 5— 6mm调整送材机的高度，使送材时工作物件将送料 轮抬高约4mm
2.3.3. 为了能够将工作物件安全、精确的送至靠板上，送材机应大致对准靠板的方向（出料 轮比进料轮更靠近导板约5mm；
2.3.4. 注意：靠板不得将锯片往下压，以橡胶包住的送料轮属送材机的基本构件之一，为了
使送料轮保持良好的品质，防止不必要的磨损，请避免使送料轮“滑转” 。
2.4. 手压刨床的安装
2.4.1. 送材机的所有进料轮必须位于固定桌面之一方， 进料轮应距离刀轴5—6mm压力应尽
可能的小，与手动送材时一样，工作物件应沿着导板往前送；
2.4.2. 注意：手压刨床的刨光桌面若被磨损而未刨光，在加工坚硬的木材时，工作物件与刨 光桌面之间可能会出现真空地带，严重影响送材料能力，在此情况下，务必使用润滑 剂（如：石蜡）；
2.4.3. 进行安装工作时，刀轴应介于进料轮与中间轮之间，送材机的出料轮应略朝出料桌面 倾斜，只有正确的调整刨光桌面与刨刀，才能获得良好的接合与校准效果。
2.5. 带锯机的安装
2.5.1. 在三轮的带锯送材机中，锯条位置必须介于进料轮与中间轮之间，在四轮的带锯送材 机中，锯条位置必须介于第三个送料轮与第四个送料轮之间；
2.5.2. 调整送材机与滑轴座的宽度，使滑轴座与送料轮之间的距离比，工作物件的最小厚度， 还要小3—4mrp
2.5.3. 出料轮至滑轴座的距离应比进料轮至滑轴座的距离多 5— 6mm
2.5.4. 在水平方向应将出料轮至机器桌面的距离调整至比进料轮至机器桌面的距离少 5—
6mm
2.5.5. 注意：如带锯机桌面太小无法安装时，可选购桌面加长托架。
3. 电源连接
3.1. 接电工作必须由有执照的合格电工来执行，且必须遵守所有的相关准则及规范的规 定，否则后果自行负责;
32 请遵照马达上以箭表示的转动方向；
33 送材机及与其配合的木加工机器最好使用同一个开关，以及同一个紧急开关，以便 二者共同运作；
34 如果无法达到上述要求，必须装设一个紧急开关，以便在木加工机器出现问题时， 可以立即切断电源；
3.5. 建议使用6安培的保险丝保护线路；
36 送材机之地线以黄绿色电线连接地面；
3.7. 注意：在任何情况下，插上送材机电源之前，都要先将送材机之地线接地，保险丝 与终端接头之间的电线总长度不得大于 1.5公尺，在使用之前，请先确定已完成地线接
地动作。
4. 送材速度与调整
4.1. 注意：调整进材速度之前请先将机器关掉，欲更换齿轮箱内齿轮调整进材速度时， 要将插头拔掉；
4.2. 以更换齿轮组来调整进材速度，调整过程：用工具将机身盖打开，拆掉螺帽及平垫 圈，更换齿轮，锁上螺帽及平垫圈，关上机身盖并锁好；
4.3. 以变速选择开关来调整进材速度；
4.4. 以变速扳手来调整进材速度：H:代表“高速” ，L:代表“低速”
5. 保养、清洁及修理
5.1. 注意：进行保养工作之前必须先做好防止机器被无意中启动的安全措施：将插头拔 掉，勿于机器运转中进行保养工作，定期检查送材机，空转时请注意机器发出的声音， 损坏的零件必须以原厂零件更换之；
5.2. 清洁
5.2.1. 必须以可溶解树脂的清洁剂或松节油除去粘在机身上的树脂，粘有很多树脂的部位， 请以专用的抹布沾上清洁剂或松节油擦拭之；
5.2.2. 加工木材含有很多树脂时，应经常以润滑剂（如：石蜡）涂抹机器桌面；
5.2.3. 以压缩空气小心的将木屑除去，以免木屑损及送材机；
5.2.4. 脚架上的导板要定期清洁并上油。
5.3. 润滑
5.3.1. 送料轮用机用黄油，每200小时或每个月更换一次；
5.3.2. 链条、齿轮用润滑油，每三个月更换一次； 5.33 涡轮箱用 Mobil-630、Shell 150、BP 150,首次换油500小时，之后每1000个小时 换油一次；
5.3.4. 润滑油高度应维持在：从底部算起约 4CM从顶端算起约5.5CM
5.4. 修理：修理时请参考零件表上的爆炸图，损坏的零件必须以原厂零件更换之，如有 拆卸涡轮箱盖（仆170、2F170 3F170），请务必清除干净矽利康后，检查 O型环（仆160、 2F160、3F160）是否损坏，然后再加注新的矽利康后，再将其锁上恢复原状，才能保证 完全密封而不漏油。
5.5. 更换马达：送材机在长时间使用后，可能需要换装马达，若马达损坏，则必须立刻
换装马达，换装马达时，切忌用力过猛；
5.5.1 .记下马达型号及功率，并告知专业经销商；
5.5.2. 将马达与电源之间的线路分离；
5.5.3. 除去马达外壳盖；
5.5.4. 松开马达前盖上的4个固定螺丝；
5.5.5. 取出旧马达，装入新马达；
5.5.6. 重新锁上马达前盖上的四个固定螺丝，并装上马达外壳盖；
5.5.7. 接上电源线路；
指示：送材机应自始至终维持直立状态，以避免换装过程中漏油，换装马达时，切忌用力过
猛，以免损及油封及涡轮
