机械设备的检修与维护常识(ppt 47页)

机械设备维护保养的基本原则
预防为主，注重保养
预防为主：预防性维护保养是机械设备维护保养的基本原则之一，通过定期检查、更换零部件、调整参数等措施，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。注重保养：机械设备需要定期进行保养，包括清洁、润滑、紧固等操作，保持设备的良好状态和性能。同时，根据设备的使用情况和要求，制定合理的保养计划和流程，确保设备的正常运行和延长使用寿命。 以上内容仅供参考，具体内容可以根据您的需求进行调整优化。以上内容仅供参考，具体内容可以根据您的需求进行调整优化。
预防性维护：根据机械设备的运行情况和历史数据，制定预防性维护计划，提前进行维护和保养，延长设备使用寿命。
保持设备清洁、润滑、紧固、调整
定期清理设备表面灰尘、污垢和其他杂质保持设备内部清洁，防止灰尘、污垢等进入设备内部清洁设备时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏 润滑定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好定期更换润滑油，确保润滑效果润滑时，应使用适当的润滑剂和工具，避免对设备造成损坏 紧固定期检查设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固可靠定期更换紧固件，避免因老化、磨损等原因造成松动紧固时，应使用适当的工具和力矩，避免对设备造成损坏 调整定期检查设备的各项参数，如压力、温度、速度等，确保其处于正常范围内定期调整设备的各项参数，使其满足生产要求调整时，应使用适当的工具和标准，避免对设备造成损坏
降低维修成本
提高设备运行效率
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降低故障率，减少维修成本
降低故障率：机械设备维护保养可以预防和减少故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性，从而降低故障率。减少维修成本：定期进行机械设备维护保养可以及时发现并解决潜在问题，避免因故障而导致的昂贵维修费用和停机时间，从而减少维修成本。提高生产效率：机械设备维护保养可以确保设备处于良好的工作状态，提高生产效率，减少因故障而导致的生产中断。延长设备使用寿命：通过定期维护保养，可以延长机械设备的使用寿命，减少更换设备的成本。 综上所述，机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命，可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。综上所述，机械设备维护保养的重要性不容忽视。通过降低故障率、减少维修成本、提高生产效率以及延长设备使用寿命，可以为企业带来长期的经济效益和竞争优势。

操作规程
详细规定了设备维护检修的操作步骤、注意事项、安全防护措施等，是保障操作 安全的重要依据。
危险源辨识与风险评估方法
危险源辨识
通过对设备维护检修过程中可能存在的危险源进行辨识，如 高温、高压、有毒有害物质等，以便采取相应的防护措施。
风险评估方法
根据危险源辨识结果，对可能发生的危险事件进行风险评估 ，确定风险等级，制定相应的风险控制措施。
安全防护措施及应急救援预案
安全防护措施
包括穿戴劳动防护用品、设置安全警 示标志、采取隔离措施等，以确保操 作人员的安全。
应急救援预案
针对可能发生的危险事件，制定相应 的应急救援预案，明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方面的要求和措 施，以便在紧急情况下迅速、有效地 进行救援。
设备维护检修案例
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03
设备日常维护与保
养
设备日常维护内容与要求
清洁设备
定期清理设备表面及内部 的灰尘、油污等杂物，保 持设备干净整洁。
检查设备运行状态
每日检查设备各部件的运 行状态，包括电机、传动 系统、润滑系统等，确保 设备正常运行。
更换易损件
根据设备使用情况和维护 要求，定期更换易损件， 如轴承、密封件、皮带等 。
THANKS.
定期检修记录与报告
检修记录
详细记录每次定期检修的设备名称、检修时间、检修内容、发现的 问题及处理情况等，以便后续跟踪和管理。
检修报告
根据检修记录，定期汇总分析设备运行状态和维修情况，形成检修 报告，为管理层提供决策依据。
报告反馈
将检修报告及时反馈给相关部门和人员，共同关注设备运行状况，提 出改进意见和建议，不断完善设备维护和检修工作。
设备故障应急处理

2、“四会”的内容： 会排除故障
会检查 会保养 会操作
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一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会
熟悉设备结构.....
掌握设备的技术性能
使
掌握操作方法
懂得加工工艺
用
正确使用设备
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一、设备的保养
2、“四会”的内容：
正确地按润滑图表规定加油、换油
保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁
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三、设备的维修
二者同时做好
X 不能相互取代
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三、设备的维修
（一）设备的磨损规律
磨合期磨损ຫໍສະໝຸດ 规律正常磨损期第23页/共31页
急剧磨损期
三、设备的维修
（二）设备的故障规律
初期 故障
往往是由于设备缺陷、安装马虎或 操作不当所造成，设备的故障率较 高
偶发 故障
由于操作的疏忽和错误引起，这一 阶段设备处于正常运转阶段，故障 率较低
不超越设备性能范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通 畅，发现问题立即报告。
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一、设备的保养
(二)设备的一级保养 .关闭开关，手柄放到零位
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
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(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液
压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、 清洁、可靠

一、机械设备修理类别
机械设备在使用过程中，不可避免地由于磨 损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因造成 设备性能的劣化以致出现故障。
按修理内容、技术要求和工作量大小可分为： 1. 大修 2. 项目修理（中修） 3. 小修 4.定期精度调整
工作量最大的一种计划修理。大修包括对机械
1、大修 设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或
化较小的季节。如在我国北方，“每年的五六月份
或九十月份为宜。实行定期精度调整，有利于保持
机床精度的稳定性，保证产品质量。
大修的工二作、过修程理的工作过程
解体前的检查 拆卸部件
清洗零件
检验零件
修理、部件装配
总装配
空运
转试车
负荷试车 精度检验
竣工验收
机械设备的大修过程一般可分为修前准备、 修理过程和 修后验收三个阶段。
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检
3、小修 和定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行
检查、调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功
能。一般在生产现场进行，由车间维修工人负责执行
4、定期精
对精密、大型、稀有设备的几何精度定期进
度调整
行调整．使其达到(或接近)规定标准；精度调整的
周期一般为一至二年。调整时间最好安排在气温变
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验 教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修 理时参考.
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修主要内容 1)检查全部或主要几何精为度。：