水轮机机组的轴承温度升高的原因及处理方法

水轮发电机轴承温度异常升高原因分析及防范措施摘要：当前，电站以及各类船舶等逐步提高其实际功率。

轴承在发电机中得到了日渐广泛的应用，并提高了对整机装配的各项要求。

若缺乏良好的装配质量，轴承在实际运行的过程中，其温度将持续升高，会对发电机及其轴承造成损坏。

对此，有必要针对轴承发电机深入研究其整机装配的相关工艺和具体方案，实现对轴承温度高这一问题的有效解决。

关键词：水轮发电机；轴承温度异常；升高原因；防范措施1水轮发电机轴承温度异常的原因分析1.1轴承进水后温度变化分析经对比轴瓦烧毁前一周与大修前循泵正常运行时轴承温度数据发现，大修前此循泵稳定运行时，轴承温度全年基本保持在40～50℃之间。

循泵启动后，经过短时间磨合，轴承温度16：30达到最高49℃后逐渐下降，并逐渐稳定在41～42℃之间，晚上21：12开始，轴承温度迅速下降，21：38时迅速跌至26℃，随后轴承温度在20～30℃之间波动，直至事件发生时，轴承温度大幅上升至76℃。

根据循泵运行时轴承温度稳定的数值范围初步判断，在次日循泵启动后轴瓦运行温度较正常时持续偏低，且温度变化幅度较不稳定，为轴承润滑介质变化所致，由于水的比热容较大，在水润滑状态下，轴瓦磨损前轴承温度较油润滑状态下的温度偏低。

由于水润滑代替油润滑，油膜变成了水膜，加上混入的海水存在一定杂质，由于轴瓦表面有巴氏合金，水润滑和杂质使得巴氏合金和主轴点接触到巴氏合金的损坏需要较长时间，巴氏合金损坏后轴瓦和主轴接触导致轴瓦温度迅速升高，在瓦面没有烧毁时，可能只会发生局部过热，当瓦面彻底损坏后，轴承温度会瞬间上升。

因此根据当日循泵轴承温度变化趋势初步推断，循泵导向轴承箱由于循泵顶盖水位过高而造成轴承箱进水，取代润滑油成为轴承润滑介质。

1.2时间序列分析对现场情况进行核实，根据大修计划对循泵执行全面解体检查后带载试车。

机械启动前检查发现一台顶盖排水泵自带浮杆液位开关损坏，无法使用，另外一台可正常启动，但有跳闸故障，电气现场测量泵运行电流正常，观察1小时无跳闸现象后结票。

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３ 机组振荡及温升分析
试机 完毕后 ，调试技 术人 员把情 况反馈 回玉林 水 电设 备 厂 ，厂 里 立 即组 织 了设 计 人 员 、总 工 程 师 、售后 服 务 人 员 到 电站 现 场 重新 调试 ，认 真 分
析 ，并进 行 了轴 向水推 力 的计 算 。
Ｐ。 ＝ Ｋｒ／ ｃ ４Ｄｉ 日
壁厚 ＝１ Ｉ ， 内表 面采 用 ＩＮ ７０网络 互 穿 涂 ２ＩＴ ＴＩ Ｉ Ｐ ８１
封堵 段两端模 板 采用组 合 钢模 ， ４ 钢 管 作 为 ８ 纵横 围 囹 ， １ ２钢筋拉 条 固定 。为 了避 免施 工冷 缝 的产 生 ，混凝土 采用 了三班 制 ２ 轮流 不 问 断浇 筑 ４ｈ
４ ℃左 右 ，运行 非常稳定 。 ５ （ 转第 ６ 下 ６页）
６ ・ ２
工程 施工
３６ ３ 钢 管安 装 ．．
Ｓ Ａ Ｌ Ｙ Ｒ ＰＷ Ｒ ０２ ｏ．Ｔａ Ｎ１５ Ｍ Ｌ Ｈ Ｄ Ｏ Ｏ Ｅ ２１Ｎ３ ｏｌ ｏ６ ｔ
凿 毛处理 。
１ Ｎ１０ ）Ｄ ２０泄 洪 钢 管 制 安 工 程 量 总 计 为 ４ ， ５ｔ
式 中 ， 为 该 转 轮 的 轴 向水 推 力 系数 ，Ｄ 为
４ 处理措施
由于 导水 机 构 不 存 在 问题 ，主 要 是 转 动 部 分 （ 包括 转 轮 ）需 做 相应 的更 改 。把 转 轮与 前 后 盖 板
转 轮 直径 ，日 为 最大设 计水 头 。 由计 算 结果 可 知 ，该 机 的轴 向水 推 力 比较 小 ， 但原 设 计 时转 轮 与前 后 盖 板 的 单 边 间 隙 为 ０５～ ．
２０ ０９年 ４月 调 试 发 电 ，在 试 运 行 过 程 中 就 出现 了

导致轴承温度升高的原因之一是因为轴承的润滑方法不当，常见的原因是不清楚轴承的种类总是用一种润滑方法，这是错上加错。

下面详细介绍轴承出现温度升高的现象及轴承的润滑降温方法。

轴承出现温度升高的四大现象
第一，轴承出现温度升高时会发出故障信号。

第二，轴承出现温度升高时警报电铃会响。

第三，轴承出现温度升高时温度计盘（膨胀型温度计）的黑针与黄针会重合或超过黄针。

第四，轴承出现温度升高时机旁盘水轮机械故障光字牌会亮。

凡事都有因果的，轴承的润滑方法不当导致轴承的温度升高，所以接着为大家说下不同种类的轴承润滑的方法也有不同。

滴油润滑要注意滴的油量，过多的油量会引起轴承温度升高，适于的滴油量为每3-8秒一滴。

低、中速轴承适于用油浴润滑，将轴承一部分浸在由槽中，润滑油由旋转的轴承零件带起，然后又流回油槽油面应稍低于最低滚动体的中心。

转速较高的轴承适于用循环油润滑，因为循环油可带走一定的热量，使轴承降温。

高速又高温的轴承适于用喷雾润滑，喷雾润滑不单可以使轴承降温并能防止杂质侵入。

卧式水轮机温度过高怎么解决？影响轴瓦温度过高的因素：一是轴瓦质量不好。

二是轴瓦研刮调整受力不好。

三是油路循环有问题。

四是冷却水有问题。

五是水轮机顶盖减压排水有问题。

六是油质有问题。

这个要具体问题具体分析，你的问题太简单了，我只能把自己想到的情况列举出来。

1、若是所有瓦的温度都比规定值高，先确定温度传感器有无问题，看看水导轴承油槽油温高不高，油位正常否，油冷却器水温、水压正常否。

若不正常，可能是油槽油位过低，或是冷却水有问题。

2、若上述均无问题，看看否是单块瓦温度过高，若是，可能是该瓦螺栓松动造成瓦隙增大。

3、若水导轴承处摆度也偏大，有可能是瓦隙不均匀，需要停机检修重新“抱瓦”调瓦隙。

4、若机组带负荷或空载时摆度均较大，有可能是机组轴线不正常，需要检修调轴线推机组中心。

5、可能是水导瓦瓦隙调得过小，油膜建立不足，需要重新调瓦隙，将瓦隙适当放大点。

6、可能是冷却效果不好啊，比如冷却水中断之类的，也有可能就是间隙不均匀磨瓦很严重7、水轮机导轴承轴瓦一般温度要求在60℃以下，65℃报警，70℃跳闸，润滑油温度一般不得高于50℃。

卧式水轮发电机安装后轴瓦发热是什么原因？如果是维修之后出现问题，那么可能是轴瓦过紧，装配精度不够等，如果是长期使用之后出现问题，那么有可能轴/轴磨损太厉害，或者干脆有拉伤。

1:轴瓦与轴的间隙不合适，2:轴瓦与轴不同心，3:轴的粗糙度不高，4:箱体变形，5:整箱安装调整校正不好，6:油的清洁度不好，等众多原因。

卧式水轮机发电机组推力瓦高温怎么办？除润滑油方面的原因外，这种情况基本上属于推力瓦受力调整不符合要求，致使推力瓦受力不均匀，同时应检查镜板垂直度及大轴水平度符合要求，正推和反推总间隙及导瓦间隙符合要求。

现在卧式机组的推力瓦普遍采用采用弹性附塑瓦，逐渐淘汰巴氏合金瓦，优点是不挑瓦、摩擦系数小，适合温度更高，适应性更强。

我站的弹性附塑推力瓦只因缺油烧过瓦，我们正在考虑将导瓦也换成弹性附塑瓦呢，朋友：如果是巴氏合金瓦，那建议该考虑更换了！1、油位和油质。