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锅炉运行时排污的作用及排污方式
锅炉运行时，随给水带入锅内一些杂质如不及时排出锅炉外，会在锅炉内沉积、结垢，危害锅炉的安全运行。
不仅会影响到蒸汽质量、热水质量，而且还有可能造成炉管堵塞或腐蚀管道内壁等，危及锅炉的安全运行。
因此，为了保持锅炉的各项指标控制在标准范围内，就需要从锅炉内不断地排除含盐量较高的锅炉水，以及浮在水表面的油脂、泡沫和沉积的泥垢。
再补入软化和含盐量低的给水。
这个过程称为锅炉的排污。
排污的方式有两种，分别是连续排污和定期排污。
（1）连续排污又称表面排污，这种排污方式是连续不断地从锅炉汽包中排放锅炉水。
这种排污的目的是为了防止锅炉水中的含盐量和含硅量过高；此外，它还是排除锅炉水中的含盐量和碱度以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
连续排污之所以从汽包中引出，是因为锅炉运行时，这里的锅炉水含盐量较大。
（2）定期排污又称间断排污。
定期排污是在锅炉系统最低点间断进行的，它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。
另外，定期排污还能迅速调节锅炉水浓度，以补偿连续排污的不足，小型锅炉只有定期排污装置。
谈如何正确进行锅炉排污操作艾炳年李希良唐山旭阳热力中心摘要：排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除舍盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。
排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉：事故。
关键词：锅炉；排污1 引言为响应公司的节能减排政策和对锅炉的有效保障，我们要进行正确的锅炉排污操作。
锅炉排污的目的是降低锅炉水含盐量，防止蒸汽的污染。
我们要以勤排、少排、均匀排为排污原则，并根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求，且每次排污的时间间隔要大体均衡，且所有的排污阀均应进行排污。
锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。
在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。
但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。
排污应短促间断进行。
每组排污阀的排污时间一般20～30s即可。
排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复2～3次。
以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。
2 锅炉排污存在的问题排污不及时。
在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的同体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。
锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。
锅炉运行中一般每班进行1_2次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。
反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。
而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。
应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。
排污不全面。
有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地进行排污。
其余不方便的地方，就很少进行排污。
某单位一台4t／h锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。
在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。
因此锅炉排污应全面进行，不得空位。
排污阀修理更换不及时。
锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。
锅炉水质处理制度，是指运用一系列的处理措施，控制和维护锅炉水质的一套规定和流程。
其目的是保证锅炉运行安全稳定、提高锅炉的热效率和寿命，并减少对环境的污染。
锅炉水质处理制度一般包括以下几个方面：1.给水质量控制：控制给水中的杂质、溶解氧、硬度等含量，防止带入锅炉的污染物，维持给水质量的稳定。
2.除盐处理：对含盐量高的水源进行去盐处理，以防止锅炉内部结垢和腐蚀。
3.除氧处理：通过氧化剂或化学药剂的加入，除去给水中的溶解氧，以减少锅炉水腐蚀。
4.锅炉水循环控制：保持合理的水质循环速度，防止水垢、氧腐蚀和沉淀物的形成。
5.排污处理：对锅炉排放出的废水进行处理，以降低对环境的污染。
6.化学药剂的投加和监测：在锅炉水中加入适量的化学药剂，如缓蚀剂、缩小泡沫剂等，以维持水质的稳定，同时要进行药剂的监测和调整。
7.定期检查和维护：按照规定的周期对锅炉水质进行定期检查，发现问题及时处理和维护。
锅炉水质处理制度的实施，需要依据国家相关的法律法规和标准进行。
同时，企业还可以根据自身的特点，量身定制适合自己的水质处理制度，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉水质处理制度（二）是指为了保障锅炉正常运行和延长使用寿命，对锅炉水质进行管理的一套规章制度。
1. 监测与检测：制定锅炉水质监测与检测计划，包括定期对锅炉水进行化学成分、物理性质、微生物等方面的监测与检测。
2. 控制与调节：根据锅炉水的监测与检测结果，采取相应的措施进行水质的控制和调节。
包括添加水处理剂，如脱氧剂、缓蚀剂、杀菌剂等，以控制水中的溶解氧、硬度、碱度、PH值等指标。
3. 清洁与防腐：定期进行锅炉清洗和除垢工作，清除锅炉内部的沉积物和垢层，以保证锅炉的热传导效率和安全性。
4. 水源管理：严格控制锅炉供水的水源，确保供水水质符合要求。
有条件的情况下，可采用预处理设备，如软水器、反渗透设备等，对供水进行预处理，以降低水中的杂质含量。
5. 转运与储存：规范锅炉水的转运和储存工作，确保水质不受污染和变质。
锅炉运行安全与注意事项锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的热能设备。
它在许多工业领域以及家庭中都被广泛使用。
然而，由于其高温、高压等特点，锅炉的运行存在一定的安全风险。
为了保障锅炉运行的安全性，以下是一些锅炉运行的注意事项：1. 了解锅炉的基本原理和工作方式：在操作锅炉之前，必须对锅炉的基本原理和工作方式有清楚的了解。
这包括：锅炉的结构、燃烧方式、温度和压力控制、水位控制等。
2. 定期检查锅炉的各项设备和附件：在锅炉运行前，要对锅炉的各项设备和附件进行检查，确保它们的正常运行。
这包括：燃料供给系统、排烟系统、水处理设备、安全阀、调压器等。
3. 保持水质良好：锅炉水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和寿命。
要定期测试、调整和管理锅炉水质，确保水质符合要求。
同时，要定期对锅炉内部进行清洗和除垢，防止水垢和腐蚀。
4. 严格按照规程操作：在操作锅炉时，必须严格按照操作规程操作。
要熟悉并掌握锅炉的操作要点、安全防护措施和应急处理方法。
不得擅自改变操作方式或拆卸锅炉部件。
5. 注意火源安全：锅炉燃烧需要火源，因此要注意火源的安全。
燃料、燃烧器和点火设备应安全可靠，防止火灾和爆炸事故的发生。
严禁在锅炉周围堆放易燃物品。
6. 做好火灾预防工作：锅炉操作过程中要时刻保持警惕，注意防止火灾事故的发生。
要加强对锅炉附近的火源、电源和设备的监控，及时清理火源附近的可燃物，保持周围环境干净。
7. 注意防止温度和压力异常：锅炉在运行过程中，温度和压力是需要严格控制的。
要定期检查锅炉的温度计、压力表和安全阀等仪表，确保其准确可靠。
避免温度和压力异常导致的安全事故。
8. 密切关注水位变化：锅炉的安全运行与水位的控制密切相关。
要经常检查和调整锅炉的水位，确保其在安全范围之内。
严禁在水位过低或过高时操作锅炉，以免发生爆炸或压力过高等事故。
9. 维护锅炉的清洁和良好状态：锅炉运行一段时间后，会因为燃烧产物和水垢的积累而导致热交换效率下降和管道阻塞等问题。
锅炉的排污操作方法有锅炉的排污操作方法主要包括以下几个方面：清洗锅炉内部、排放废水、处理锅炉废水以及监测和记录相关数据等。
下面我将对这些方面逐一进行详细介绍。
一、清洗锅炉内部1. 要定期对锅炉内部进行清洗，以去除锅炉内的污垢和沉积物，防止它们对锅炉正常工作和热交换产生不利影响。
清洗锅炉内部时，首先要将锅炉切断电源，等待锅炉冷却后着手进行。
2. 开启锅炉的放水阀，将锅炉内的水全部放干净。
然后，打开锅炉的进水阀，用清水冲洗锅炉内的管道和水壶，以将其中的杂质和沉积物冲刷掉。
3. 将清洗剂加入锅炉内，按照说明书的要求进行操作。
通常情况下，首先要将清洗剂溶解在一定量的水中，然后将溶液加入锅炉内。
清洗剂的选择要根据锅炉内的污垢种类和杂质的成分来确定，以达到最佳的清洗效果。
4. 加入清洗剂后，封闭锅炉的门和阀门，然后将锅炉加热至一定温度，并保持一段时间。
这样可以使清洗剂充分发挥清洗作用，并将污垢溶解或剥离。
5. 清洗时间结束后，关闭锅炉的加热和进水阀，等待锅炉冷却。
然后，打开锅炉的放水阀，将清洗剂和清洗后的污水排放出去，直至排放出的水干净为止。
根据需要进行多次排污，直到排放的水质量合格为止。
二、排放废水1. 锅炉运行过程中会产生大量的废水，这些废水含有各种杂质和沉积物。
为了保护环境和预防水源污染，必须对锅炉产生的废水进行处理和排放。
2. 锅炉废水的排放需遵守当地环境保护法规和规定，不能直接将废水排入自然水体或地下水中，也不能随意排入污水管道。
应按照相关要求，将废水收集到专用废水收集池或设备中。
3. 废水收集池或设备内的废水可以按照一定的周期和规定，由运输车辆或其他方式定期运送到污水处理厂进行处理。
处理后的废水可以经过达到排放标准后再排入自然水体或地下水中，或作为其他用途再次利用。
三、处理锅炉废水1. 锅炉废水的处理方式有多种，主要包括物理处理、化学处理和生物处理等。
具体的处理方法和工艺可根据废水中的污染物成分和浓度来确定。
锅炉排污为了维护炉水的含盐量在标准范围内一防止蒸汽平直劣化和排除炉水中的水闸，在锅炉运行时，必须经常排放掉一部分炉水并补入含盐量较低的给水，此谓锅炉排污。
锅炉排污方式有表面排污和底部排污两种。
1、表面排污目的：表面排污又叫梁旭排污，主要为减低炉水中含盐量和含硅量以保证蒸汽品质，并排除因给水带入的硬度所形成的水渣。
调整：正常运行时应根据蒸汽中二氧化硅和钠离子的含量调整各炉连续排污门的开度，在保证其合格的同时，应尽量关小和关闭其开度，过量的排污会造成热量的送好似和补水率的增高。
当遇到哦啊下列情况时可增加连续排污量：(1)锅炉启动中，炉水浑浊不清，连续排污门开度应调至100%。
(2)给水品质恶化，有硬度造成炉水内PO43- 下降，生成大量碱式磷酸钙悬浮状水渣，必须把连续排污门开度调至100%。
(3)炉水导电率及炉水水质超出标准上限，并影响蒸汽品质时，必须将表面排污门开大。
2、底部排污目的：底部排污又叫定期排污，主要为定期把沉积在锅炉底部连箱的铁锈、水渣等沉积物排掉。
定期排污的特点：时间短，每个排污点全开阀门0.5——1min后关闭，每次排走的水量一般约为锅炉蒸发量的0.1——0.5% 定期排污的周期：定期排污原则上每24小时排放一次，最好在锅炉低负荷时进行，因此时循环速度低，水渣下沉，排放效果好。
正常情况下，锅炉底部排污由化学值班员按定期排污制度填写通知的，并督促锅炉值班人员进行，发现问题应及时提出意见。
下列情况下增加定排次数：(1)锅炉点火、升压后水浑浊不清，应增加定排次数。
(2)给水质量恶化影响炉水品质时，除加强连续排污外，还应加强定期排污的次数。
(3)炉水电导率及水质超出指标上限，连排门全开仍不能调整正常时，应加大定排量。
(4)蒸汽品质恶化时，应增加定期排污次数。
试论锅炉的常用排污方式及其重要性作者：朱振来源：《科技资讯》2013年第11期摘要：锅炉被广泛运用于工业生产过程中，因锅水蒸发、水垢残留、泥渣等沉淀物的淤积等，即会对锅炉的安全、经济运行造成影响，更会造成受热面污染的问题，甚者会引发重大事故。
本文侧重围绕锅炉的常用排污方式及其重要性两个方面进行分析研究，意在引起专业学习者以及在职工作人员对于锅炉排污的重视，以确保在正常的工作生产过程当中实现安全运行。
关键词：锅炉排污方式重要性中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（b）-0093-01锅炉排污关系锅炉的安全及稳定运行，同时低碳理念下对我们更应十分重视锅炉排污问题，深刻理解排污的意义，掌握排污量的大小，正确操作使用排污装置，回收利用排污的余热。
本文主要围绕锅炉排污重要性、存在的问题以及常用的方式进行探讨。
1 概述1.1 锅炉排污内涵给水有时会渗入汽包，并含有一些盐，在锅里添加药品清洗，使污垢反应为水渣，但金属也会被锅外部的水侵蚀。
而锅水带有的异物有溶解和不溶解于水的，使用锅炉时蒸汽会将微量异物卷走，剩下的就残余于锅水中。
水蒸汽逐渐挥发，杂质积累越来越多。
杂志多造成蒸汽质量下降，受热面会被侵蚀形成污垢使锅炉存在安全隐患。
要提高水质，清理污垢，去除锅内的盐分和污渣，及时添加干净的给水。
1.2 锅炉排污的要求去污能力和方式影响锅炉质量，所以要根据需要对锅炉清理污垢，使得水分损耗减小，除污能力提高。
勤排：增加去污的次数，尤其使用底部去污的方式来除去水渣时，次数多、时间少要比一次长时间的排污效果好很多。
少排：勤于排查，也就能够少排，就是说排污量每一次都要少，这样做不但能使蒸汽不中断，而且能提高水质，达到标准，也不会有大幅度变化，这样能保护好锅炉。
均衡排：即每进行一次排污，要保证同等的时间，这种均衡的条件有利于提高锅水质量。
1.3 锅炉排污的重要性维护锅炉正常使用的最主要方法就是锅炉排污，在锅炉使用中若排污不合理会引起爆管现象，所以使用、维护和管理人员不能忽视排污问题，要定期检查锅炉的排污能力，确保锅炉的安全运行。
关于锅炉定期排污操作规定批准：审核：编写：Xx年xx月xx日为保证炉水品质合格，定期从锅炉各水冷壁下联箱排出炉水中的沉淀物，对锅炉定排工作做如下规定。
1、在锅炉点火后升压初期开水冷壁下联箱放水门进行排污、放水。
2、锅炉正常运行中，每月五日夜班低负荷时段进行锅炉定期排污。
3、定期排污尽量在低负荷时进行，如夜班机组负荷>480MW，可停止定期排污，并将连续排污流量加大至10t/h，汇报化学人员，以便加强水质监督。
4、定期排污前汇报机组长且锅炉运行正常，并通知化学运行做好记录；排污后两小时对定排管道测温，并将测温结果及定排时间记录在定期工作登记表中。
5、锅炉定排时必须加强锅炉水位的监视与控制，可在定排之前应适当提高汽包水位，防止汽包缺水。
6、定期排污期间严禁定排、连排扩容器超压，保证安全运行。
7、定期排污过程中，如发生管道剧烈振动，应立即关小或停止排污。
8、定期排污过程中，如发生汽包水位事故（除汽包满水外）应立即停止排污。
9、有下列情况之一者，应停止排污：1）机组运行异常或发生事故。
2）排污系统发生故障时。
3）汽包水位低或给水系统发生异常时。
4）本机组高加系统有检修工作时。
10、定期排污过程中，若发生排污系统汽、水外漏，应立即停止排污，必要时应进行锅炉降压或停炉，避免事故扩大或发生人员伤害。
11、定期排污前首先检查排污系统无检修工作，工作人员已撤离现场排污处应照明充足；排污系统有缺陷禁止排污，并联系检修人员处理。
12、定期排污前，应检查移动平台无损坏，且固定装置无异常。
13、定期排污时，检查水冷壁后墙下集箱放水手动门、电动门处于关闭状态；站在阀门侧面缓慢开启水冷壁后墙下集箱放水手动门，当有过流声时，停止操作暖管5分钟；暖管结束后，全开水冷壁后墙下集箱放水手动门，再将后墙放水电动门开启3-5秒（约1/4开度）后停止，排污3分钟后依次关闭电动门、手动门，手动门必须关严。
如果电动门开启过程中无法停止，立即将电动门控制方式切至就地停止或关闭，防止后墙电动门、手动门全开，锅炉水循环破坏及汽包水位大幅度降低。
锅炉排污安全操作规程模版第一条排污的目的和范围为了确保锅炉排污操作的安全性和合法性，保护环境、降低排放污染物的浓度和数量，提高锅炉的运行效率，制定排污安全操作规程。
该操作规程适用于各类锅炉（水管锅炉、烟管锅炉、燃煤锅炉、燃气锅炉等）的排污操作。
第二条排污主体责任和相关人员2.1 排污主体责任锅炉排污操作的主体责任由锅炉管理员或控制室操作人员负责。
需要对排污操作进行合理规划和安排，并确保操作过程的安全。
2.2 相关人员（1）锅炉管理员：负责锅炉的日常管理工作，包括排污操作的安排和监督。
（2）控制室操作人员：负责控制锅炉的运行和监控系统，对锅炉排污操作进行实时监测和控制。
第三条排污设施和设备3.1 排污设施应根据不同锅炉的特点和排污要求，合理设置排污设施。
排污设施包括水封排污管、污水收集池、泵站等。
3.2 排污设备（1）排污阀门：应选择品质可靠、操作方便的阀门，并定期进行检查和维护，确保其状态正常。
（2）水泵：应选择性能稳定、运行可靠的水泵，定期进行维护和保养。
第四条排污操作流程4.1 操作前准备（1）排污操作前，应先检查锅炉运行状态是否正常，水位是否稳定，是否存在漏水等异常情况。
（2）检查排污设施和设备是否完好，排污阀门是否关闭。
（3）通知锅炉管理员或控制室操作人员，协调排污操作的时间和方法。
4.2 排污操作步骤（1）打开排污阀门，缓慢释放污水到污水收集池中。
（2）观察污水的颜色、浓度、气味等，如发现异常情况应立即停止排污操作，并上报相关人员。
（3）排污过程中，应随时观察锅炉运行状态和水位变化情况，如发现异常应及时采取对策。
4.3 操作注意事项（1）排污操作时应戴好防护手套、口罩和防护眼镜，避免接触污水。
（2）排污操作过程中，不得离开现场，以免发生事故。
（3）排污操作完成后，应关闭排污阀门，清理排污设施和设备。
第五条排污安全措施5.1 应制定排污应急预案，明确排污操作中可能发生的事故类型和对应的处理方法。
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1. 排污前确保锅炉处于稳定运行状态。
锅炉专业排污规定为保持受热面内部清洁及保证合格蒸汽品质，避免炉水发生汽水共腾，必须对锅炉进行排污。
排污分连续排污和定期排污。
连续排污是从汽包水面下排出含盐浓度最大的炉水，以维持合格的炉水品质。
连续排污的操作是在锅炉启动过程中，由运行人员将连排手动门、电动门全开，锅炉运行中根据炉水品质的化验结果，用连排调整门控制排污量。
锅炉停止运行时，应停止连续排污。
定期排污是从锅炉水冷壁、水冷旋分离器、水冷蒸发屏下联箱排除炉内的杂质和沉淀物。
由化学人员根据炉水品质提出要求，由运行人员操作。
本规定重点对定期排污操作提出相关规定。
（1）近期由于水质不合格，每班应定排两次，待水质合格后，每班定排一次，并根据化学要求额外进行排污。
（2）排污前应确保负荷低于250MW，且必须得到值长或锅炉班长同意，同时做好记录。
（3）定排前应安排巡检加强对定排管道的巡检工作。
（4）排污时分组进行，逐个开启各路排污门，每一路排污30秒,根据炉水品质及化学要求，每路定排最大开启时间不得超过2分钟。
（5）排污时应加强对汽包水位、给水流量及给水压力的监视。
（6）禁止两路及以上同时操作排污。
（7）锅炉启动或运行中禁止打开定排至地沟的阀门。
在下列情况下禁止排污：（1）排污装置有缺陷时。
（2）锅炉发生事故时（满水，汽水共腾除外）。
（3）排污管道发生水冲击或剧烈振动时。
（4）锅炉燃烧不稳时。
（5）锅炉有重大操作时。
（6）接到停止排污命令时。
检查与考核：（1）定期排污时，应严格遵守本规定，非特殊情况，不得违反本规定，专业每日对排污情况进行检查，发现一次对当值按照值际管理考核条例进行考核。
（2）部门对排污进行不定期检查，如发现违反规定者，加倍进行考核。
运行部2017.07.13。
燃气锅炉经过长时间运行，锅炉设备、安全附件和辅机等由于长期连续地处在汽、水、火焰、烟气和高温高压下工作环境，会产生磨损、泄漏、腐蚀、烧坏或其他原因的损坏，如何在设备运行中过程中进行保养也变得十分必要；针对燃气锅炉的维护保养内容及注意事项，我们整理了以下几点，希望能提供一定帮助。
燃气锅炉每月定期维护两次项目：1、燃料供应管路检查：1）、轻油过滤器清洗；2）、点火煤气管路气密性检查；3）、检查管路是否通畅。
2、检查各仪表：1）、水位表冲洗；2）、压力表弯管冲洗；3）、安全阀试验。
3、检查燃烧器：1）、火焰检测器（电眼）清扫受光面；2）、检查油泵工作压力是否正常；3）、检查燃烧火焰是否正常；4）、检查燃烧时，燃烧器声音是否有异常；5）、清洗转杯盘；6）、清洗点水棒。
4、检查进水系统：1）、清洗水过滤器；2）、水泵是否达到额定扬程和流量；3）、止回阀工作是否正常。
5、日用油箱排水及清扫杂物。
水质化验、炉水化验。
6、检查燃烧耗量是否正常。
燃气锅炉每三个月维护项目: 除上述每月定期检查项目外另加检测项目：1、电器部分：1）、线路是否有松动、老化、失灵；2）、检查电器元件是否可靠、过载；3）、电器保护装置是否正常。
软水箱停用时打开低阀排放泥渣。
2、检测锅炉再点联锁装置：1）低水位置；2）、超压；3）、熄火；4）、排烟温度超高等。
3、质烟检测：包括烟气成分分析及尾烟温度检测，检燃烧是否正常工作。
4、清洗锅炉本体及燃烧器外表清洗。
燃气锅炉每年大保的项目：1、本体主机部分：1）、全面清理烟管、水管、前后烟箱、炉膛部分及燃尽室及烟管集灰；2）、全面开盖检查手孔、人孔等检查孔，并及时更换有缺陷的密封垫；3）、全面检测的整定仪表、阀门，包括压力表、压力控制器及电极水位控制器的检测和安全阀的整定。
2、燃烧器部分：全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统，对风门连杆机构加润滑剂。
对燃烧情况重新给予检测。
3、控制部分：检修及检测电器元件、检查控制线路，清理控制箱集灰，每个控制点进行检测。
锅炉设备维护保养制度是为了确保锅炉设备的安全运行和延长设备寿命而制定的一套规范和程序。
以下是一个简要的锅炉设备维护保养制度的示例：1. 定期巡检：每月对锅炉设备进行一次全面巡检，检查管道、阀门、传感器、仪表等是否正常运行，如有异常及时修复或更换。
2. 清洁排污：每季度对锅炉设备进行清洁排污，清除锅炉内、外的杂质和污泥，保持设备内部的清洁。
3. 燃烧调整：每年检查锅炉的燃烧系统，调整燃料供应、氧气供应以及排烟风机等参数，确保锅炉燃烧效率高。
4. 检修维护：每两年对锅炉设备进行一次全面的检修维护，包括清洗换热器、检修燃烧器、更换损坏的零部件等，确保设备的正常运行。
5. 备件更换：根据设备厂家的要求，每年对一些易损件如阀门、传感器等进行检查，及时更换损坏的零部件，避免因部件失效导致的故障。
6. 记录维护：设立锅炉设备维护保养的记录，包括巡检记录、维修记录、备件更换记录等，方便定期对设备的维护情况进行评估和改进。
7. 培训和安全意识：定期对维护保养人员进行培训，提高其对锅炉设备的操作和维护技能，并加强安全意识，确保操作人员的安全。
以上是一个简要的锅炉设备维护保养制度的示例，实际制定时需要根据具体的设备类型和实际运行情况进行调整和完善。
锅炉设备维护保养制度（二）是指为了确保锅炉设备的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个可能的锅炉设备维护保养制度的示例：1. 设立维护保养团队：组建专门的维修团队，确保有足够的技术人员负责设备的维护和保养工作。
2. 定期检查和保养：制定设备的定期检查和保养计划，包括清洗、润滑、调整和更换零部件等工作。
按计划进行各项工作，并记录检查和保养的情况。
3.设备开机前的检查：设定设备开机前的检查项目，包括设备的电气、水位、燃料及烟气等各个方面的检查，确保设备的安全运行。
4. 清洁维护：定期对设备的各部位进行清洁，包括锅炉的炉膛、管道、烟道等，以防止积灰和结垢影响设备的热传导和流体流动。
锅炉定期排污的目的及注意事项
锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污：
因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的汽包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。
定期排污的目的：
是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。
定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个排污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。
排污时间过长，排污量过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。
尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，这将是很危险的。
定期排污的注意事项：
在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。
在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。
排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。
禁止二台锅炉同时进行排污。
一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。
各个排污点应是逐个地进行。
禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或扳把长度来开启排污阀门。
当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。
定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。
两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：
首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。
然后微开第一个排污门，
使之预热排污管道系统。
在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。
排污完毕关闭排污门时，其操作程序与上述程序相反进行。
这种方式叫做保护第二截门的方式。
实际工作中。
有些做法与此相反。
结果容易造成排污阀门渗漏，排走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。
保护第二截门的方式有下列几个优点：
1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。
在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。
易于保证安全和不泄漏。
截门开度小时受炉水的冲刷最强。
第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。
相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀的环境中。
在开启第一个截门的过程中受到污水冲刷。
第一截门全开后再开启第二截门时，第二截门同样遭受排污水冲刷，结果，两个截门都受到污水冲刷，达不到确保一个截门严密的目的。
2、先开不受压力炉水浸泡的第二截门，截门是容易开启的。
反之，若先开受压力浸泡的第一截门，截门是不容易开启的。
当第一截门开启后，第二截门又处于压力炉水作用下，这样，两个截门都不易开启，这是一种不好的操作方式。
在锅炉运行中，司炉人员应严格遵守保护第二截门的操作程序。
否则，因操作不当，会造成两个截门都渗漏，放掉高温热水、浪费热能和煤炭。
着重指出：
当炉水碱度和氯根超过标准要求时，不应进行大量定期（底部）排污，此时必须利用汽包表面的连续排污。
因为炉水的氯根和碱度的降低，只能通过连续排污来解决。
若没有连续排污（如一些火管、火筒式锅炉）、或利用连续排污不足以降低炉水浓度时，才可以用定期排污，作辅助调节。
因为，如前所述，定期排污，主要是排除松软的水垢和沉渣用的。
