车间作业活动清单
前言
车间作业活动清单是一份清单，用于记录车间内的各项作业活动，
包括作业内容、作业人员、时间安排等信息。这份清单的制定旨在规
范车间作业流程，提高作业效率和质量，以确保车间的生产顺利进行。本文将介绍车间作业活动清单的具体内容和使用方法。
内容
1. 作业项目
车间作业活动清单的第一项内容是作业项目，包括各项作业的名称
和具体内容。作业项目需要清晰明了，方便作业人员快速了解任务要求。
2. 作业人员
作业人员是作业活动的关键因素，因此需要在清单中列出每项作业
的参与人员。同时，也需要指定每个人员的职责和任务分配，以确保
作业顺利完成。
3. 时间安排
时间安排是车间作业活动清单的另一重要内容。每项作业的时间安
排需要明确记录，包括作业的开始时间、结束时间和持续时间等信息。这些时间数据可以帮助车间管理者评估作业效率，为作业调整提供依据。
4. 质量要求
车间作业的质量是生产的关键指标之一，因此，质量要求也需要写入作业活动清单。这部分内容可以包括验收标准、质量控制点以及注意事项等，以确保作业符合质量要求和标准。
5. 安全要求
车间作业需要注意安全，因此，安全要求也需要写入作业活动清单中。这部分内容可以包括作业注意事项、操作规范、应急预案以及安全稽查等，以确保作业的安全性和可靠性。
6. 紧急情况处置
车间作业活动清单中还需要包括紧急情况处置内容，以应对突发情况。这部分内容可以包括应急预案、紧急联系人信息、应急设备和应急处置措施等，以确保车间作业在意外情况下能够得到良好的处理和处置。
使用方法
车间作业活动清单的使用方法如下：
1.制定清单：根据车间作业需要制定作业活动清单，确保作
业流程规范。
2.公示清单：将作业活动清单公示在车间内，让作业人员了
解作业任务内容。
3.实施作业：根据作业活动清单的要求，组织作业人员实施
作业活动，确保作业任务得以顺利完成。
4.监督检查：在作业过程中，需要对作业人员进行监督检查，
确保作业流程符合要求和标准。
5.汇总反馈：对作业任务的实施过程和效果进行汇总和反馈，
以便对车间作业流程进行持续改进。
结论
车间作业活动清单是车间生产流程管理的重要工具之一。通过制定
清单、公示清单、实施作业、监督检查和汇总反馈等步骤，可以实现
车间作业流程的规范化和优化，提高车间生产效率和质量。
动力车间作业活动清单 动力车间作业活动清单： 1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查 是至关重要的。作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查， 确保它们处于正常工作状态。此外，作业区域也应该保持清洁，避 免发生滑倒、摔倒等意外事故。 2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到 及时维护，保持良好的工作状态。作业活动开始前，应该确保设备 得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。 3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。在操作机械 设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。 4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。 5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是 最重要的作业活动。在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、 产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。 6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间 需要安排专业的质量检测工作。质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需 要对生产数据进行统计和分析。这些数据可以用于改进生产流程， 提高产品质量和效率。 8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以 保证设备能够及时得到维护。维护备件库存需要加强管理，及时更 新库存数据，避免出现缺货现象。 9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行 修理，以确保设备能够尽快恢复运转。 10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以 提高工人的专业技能水平。这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水 蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备 及气体通道，导致空分装置无法生产。更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。 2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强 度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。 3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。 4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气 浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì) 使人死亡的危（wei）险。 5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。 6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。 7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人 员伤害。 8、安全装置失效可能导致事故的发生。 9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。 10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。 11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。 12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他 固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。 13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的 发生。
车间作业活动清单 前言 车间作业活动清单是一份清单，用于记录车间内的各项作业活动， 包括作业内容、作业人员、时间安排等信息。这份清单的制定旨在规 范车间作业流程，提高作业效率和质量，以确保车间的生产顺利进行。本文将介绍车间作业活动清单的具体内容和使用方法。 内容 1. 作业项目 车间作业活动清单的第一项内容是作业项目，包括各项作业的名称 和具体内容。作业项目需要清晰明了，方便作业人员快速了解任务要求。 2. 作业人员 作业人员是作业活动的关键因素，因此需要在清单中列出每项作业 的参与人员。同时，也需要指定每个人员的职责和任务分配，以确保 作业顺利完成。 3. 时间安排 时间安排是车间作业活动清单的另一重要内容。每项作业的时间安 排需要明确记录，包括作业的开始时间、结束时间和持续时间等信息。这些时间数据可以帮助车间管理者评估作业效率，为作业调整提供依据。
4. 质量要求 车间作业的质量是生产的关键指标之一，因此，质量要求也需要写入作业活动清单。这部分内容可以包括验收标准、质量控制点以及注意事项等，以确保作业符合质量要求和标准。 5. 安全要求 车间作业需要注意安全，因此，安全要求也需要写入作业活动清单中。这部分内容可以包括作业注意事项、操作规范、应急预案以及安全稽查等，以确保作业的安全性和可靠性。 6. 紧急情况处置 车间作业活动清单中还需要包括紧急情况处置内容，以应对突发情况。这部分内容可以包括应急预案、紧急联系人信息、应急设备和应急处置措施等，以确保车间作业在意外情况下能够得到良好的处理和处置。 使用方法 车间作业活动清单的使用方法如下： 1.制定清单：根据车间作业需要制定作业活动清单，确保作 业流程规范。 2.公示清单：将作业活动清单公示在车间内，让作业人员了 解作业任务内容。
原料车间作业活动清单 原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了 产品的品质、成本和交付能力。为了确保原料车间的生产活动能够 高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。下面将罗 列出原料车间的作业活动清单。 1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。检查内容包括：电气设备的电源、电 线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操 作压力等。 2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保 原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。原料检验内容 包括外观、尺寸、物理及化学性质等。 3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保 原料的品质和安全。原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有 明确的标识和编号。 4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导 书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。 5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报， 具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。
6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题 及时处理。巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全 情况等。 7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。 8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理， 避免对环境造成污染。废弃物处理可分类、压缩、包装等。 9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备 性能稳定，生产质量可控。 10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。针对不同的生 产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。 11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出 增效改造方案。通过改造提高生产效率和生产质量。 12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。 对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。 以上是原料车间的作业活动清单。每一项作业活动都是保障生 产安全、保证生产质量和效率的重要步骤。只有完成每一项作业活动，才能确保生产的有效性和效率。
作业活动清单 序号作业活动作业活动流程主要危险有害因素备注 1、穿好劳保护品 2、进行动火前联系 3、对动火现场进行确认分析人身伤害、延误时机 4、落实监火人、动火人及防护措施着火、爆炸、人员中毒1 动火作业 5、办理动火票证及火灾 6、动火过程控制 7、动火工作完成 8、对动火现场进行清理 1、穿好劳保护品 2、办理临时用电作业证人身伤害、人身触电伤 3、临时用电的安全管理害，损害设备、火灾、2 临时用电作业 4、临时供电安全技术要求爆炸 5、临时用电结束 6、清理现场 1、穿好劳保护品 2、办理高处作业证 3、选择培训操作人员 4、架设高处作业用的脚手架、吊篮、吊人身坠落伤害、工具、3 登高作业架、手拉葫芦等零件、人身伤害 5、装配设备 6、不利条件停止作业 7、专人监护 8、清理现场 1、穿好劳保护品 2、办理吊装安全作业证
3、搭建脚手架、防护围栏 4、安装临时灯或防爆灯 5、垂直分层作业时中间有隔离措施人身伤害、人身坠落4 吊装作业 6、作业现场设置安全警戒标志并设专人伤、工具坠落，监护 7、遇6级以上大风或雪、雾、雨天气时，应立即停止作业 8、吊装重物下方严禁站人、通行和工作 1、穿好劳保护品 2、办理盲板抽堵作业证人身中毒伤害、爆炸 3、关闭待检修设备出入口阀门盲板抽堵作业火灾、人身坠落伤害、5 4、设备管线泄压记录不清楚 5、设备管线介质清空 6、作业时站在上风口，背向作业 7、严禁使用产生火花的工具进行作业 8、未系安全带或系带不牢 9、盲板按编号挂牌 10、清理现场 1、设备验收 2、制订施工方案企业财产损失、延误工 3、施工单位审核期,影响检修质量、企设备、设施更新、 4、施工技术交底业财产损失人身伤害6 改造、扩建、拆除 5、施工条件确认火灾、爆炸、中毒、企管理 6、办理开工手续业财产损失、检修质量 7、施工管理差、造成设备事故 8、试运行 9、竣工验收 1、接收料指令收错料、腐蚀性物料溅 2、穿戴好劳动保护用品到身体上或在施工现 3、收料流程确认场造成人身伤害、串 4、工艺员开阀门料、憋压、环境污染、罐区收料 7 5、监测液位、温度、压力变化冒罐、质量不合格、污 6、接
机电车间作业活动类隐患排查项目清单 机电车间作为制造业的核心部门，承担了生产流程中重要的角色，其作业活动类隐患排查是非常必要和重要的。通过排查，减少和预防事故的发生，保障生产安全和生产质量。本文将详细介绍机电车间作业活动类隐患排查项目清单。 一、电气设施 1.检查断路器、继电器、接触器等设备是否正常。 2.检查电缆和插座是否有接头松动或破损等问题。 3.检查开关、插座是否完好，无裂痕、变形、老化现象。 4.检查电线是否过多，是否有晾挂在空中的现象。 5.检查电缆隧道、弯头、线槽和引上线是否完好。 二、机械设备 1.检查机器的传动和受力部位，观察是否有松动、断裂、当 量不足、无润滑等问题。 2.检查设备的保护罩、防护隔离设施是否完好。 3.检查气缸、行程开关等元器件是否正常。 4.检查感应器、光电开关是否完好，能否准确定位。 5.检查液压系统、气动系统是否正常。 6.检查设备悬挂是否牢固，有无轻微晃动。 三、化学品 1.检查化学品储存是否符合规范。
2.检查配备安全防护设备是否齐全，如手套、防护镜等。 3.检查仓库是否通风良好，是否具备防火措施，是否有可燃 物混杂。 4.检查配药、混合、取样等过程是否符合标准操作规程。 四、人员安全 1.检查员工个人防护装备是否符合规定，如安全帽、安全鞋 等。 2.检查员工工作现场是否整洁有序，是否积累了较多的废料 和溢出物。 3.检查员工是否存在违反安全作业规程和使用设备要求的情 况。 4.审核员工安全培训证书，是否更新齐全。 5.检查员工入场时，是否按照有关规定进行安全交底。 五、安全管理 1.检查安全管理制度是否完备，是否有可操作性。 2.检查现场防护设备是否齐备，设施是否完好。 3.检查安全执法检查台帐、维保记录是否齐全。 4.检查安全警示标识是否齐全，是否符合标准要求。 5.检查安全管理员、安全理念是否到位。