液氯瓶事故事故障的现象、原因和处理方法一现象：打开液氯瓶上阀（气相阀）通氯不久，输氯管道出现结霜原因：液氯瓶内导管或导管与阀座的焊接处有穿孔或裂口，导致液相氯从气相阀输出。
危害性：使用气相氯的加氯装置中的橡胶附件会迅速被液氯损坏，导致大量氯气逸出，对环境和人员造成危害。
处理方法：1、及时发现后，将上阀关闭，把钢瓶旋转180，下阀调整为上阀，然后打开上阀，将瓶内液氯用完后送回充装单位处理。
2、在钢瓶与加氯装置中间安置一个竖放的氯气中缓冲罐。
二现象：瓶阀打不开原因：1、瓶阀关得过紧（关阀的专用扳手的手把太长，关阀时用力过大）；2、阀杆被卡死（特别是碳钢杆，常被阀内的氯化物或氧化物卡死）；3、阀杆变形（用活动扳手开关瓶阀，容易对不锈钢阀杆造成扭曲或滑角）。
4、瓶阀的阀杆六角压盖压得过紧。
危害性：处理不当会损坏瓶阀，导致氯气泄漏。
处理方法：用活动扳手将瓶阀的六角压盖稍为拧松，用专用扳手（阀杆滑角的用喉钳）将阀打开后再适当锁紧压盖，氯气用完后将气瓶送回充装单位更换瓶阀。
三现象：将输氯铜管接上瓶阀后，通氯时有氯气泄漏（用氨水检查，瓶阀与铜管连接处有白烟冒出）。
原因：1、连接垫片损坏，密封不严；2、铜管或焊口穿孔；3、瓶阀侧接嘴的密封面有缺口；4、用卡具连接的，卡具的接嘴未能对正瓶阀的出口。
危害性：氯气泄漏对环境和人员造成危害；若不及时处理，氯气吸水后会对瓶阀和钢瓶及设备进行腐蚀损坏。
处理方法：立即关闭瓶阀，拆下铜管检查：1、更换垫片；2、修复或更换输氯铜管；3、用平锉锉平平面，消除缺口；4、对正卡具的接嘴。
四现象：钢瓶焊接缝穿孔泄漏原因：1、焊缝被腐蚀穿孔；2、焊缝质量有问题。
危害性：氯气泄漏对人员和环境造成危害。
处理方法：用橡胶和夹具（或铁线）将铜瓶的泄露处密封，也可以用铅、竹签、木签将泄露处塞死。
（操作时必须戴好防毒面具）五现象：钢瓶受处界影响瓶身发热。
原因：钢瓶被曝晒，放置在高温场所或靠近热源。
危害性：温度升高导致瓶内压力急剧上升，会使钢瓶很快屈服以至爆炸，造成毒气和爆炸双重危害。
水厂加氯加氨系统常见问题及其分析
华挺
【期刊名称】《城镇供水》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】本文简单介绍了我们水厂的背景，水厂加氯氨系统实际应用；我厂的加氯加氨系统，结合我厂的实际工况，主要分析了加氯加氨系统目前的运行情况下存在的问题，并对解决这些问题的具体办法进行了探讨。
【总页数】3页(P28-30)
【作者】华挺
【作者单位】瀚蓝环境股份有限公司第二水厂，广东佛山 528222
【正文语种】中文
【相关文献】
1.水厂加氯加氨间重大危险源安全评估与控制评价模型研究 [J], 吴婧;刘万象;梁军;冯博然;孙虹昊;张涛
2.水厂、泵站加氯加氨技术改进实践 [J], 李梅
3.杭州市九溪水厂加氯加氨工艺的改进 [J], 邵迎
4.RSview组态软件在加氯和加氨系统中的应用 [J], 廉小亲;段振刚;贾硕
5.RSview组态软件在加氯和加氨系统中的应用 [J], 廉小亲;段振刚;贾硕
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电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种常用的海水处理设备，用于将海水中的盐分和杂质去除，生成纯净的氯气。
在运行过程中，电解海水制氯系统也会遇到一些故障问题。
本文将针对电解海水制氯系统的常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
1. 电极失效电解海水制氯系统的核心部件是电极，电极的质量直接关系到系统的运行效果。
电极的失效主要表现为电流下降、电解效果不佳等问题。
造成电极失效的原因可能有多种，如长时间使用、反复开关等。
解决方法是定期对电极进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 膜污染电解海水制氯系统中的膜组件容易受到水中杂质的污染，导致膜元件性能下降，从而影响制氯效果。
常见的膜污染原因包括：水中的胶质、沉积物等杂质。
解决方法是定期清洗和更换膜元件，确保其正常工作。
3. 电源故障电解海水制氯系统需要稳定的电源供应。
如果电源电压不稳定，可能会导致系统的运行效果不稳定或无法正常工作。
解决方法是采用稳压电源，并对电源进行定期维护，确保其正常供电。
4. 氧气逃逸在电解海水制氯系统中，氯气和氧气是同时生成的。
由于氧气比氯气更易溶于水，因此在系统运行过程中，氧气容易逃逸，从而影响氯气的生成和收集。
解决方法是增加氧气收集装置，减少氧气的损失。
5. 氯气泄漏氯气是一种有毒且腐蚀性较强的气体，在电解海水制氯系统中，如果出现氯气泄漏问题，可能会对人员和设备造成伤害。
解决方法是加强氯气泄漏监测，及时采取措施防止泄漏，确保生产环境的安全。
6. 海水供应中断电解海水制氯系统需要连续供应海水才能进行正常工作，如果海水供应中断，系统无法正常运行。
造成海水供应中断的原因可能有：水泵故障、管路堵塞等。
解决方法是定期检查和维护海水供应设备，并保持管路畅通。
7. 温度不稳定电解海水制氯系统对温度要求比较严格，如果温度不稳定，会影响电解效果和电解设备的寿命。
解决方法是采用恒温控制装置，保持系统运行温度的稳定。
电解海水制氯系统的常见故障主要包括电极失效、膜污染、电源故障、氧气逃逸、氯气泄漏、海水供应中断和温度不稳定等问题。
螺杆式氯气液化机组中常见故障的处理我公司液氯生产是采用带有自动保护手动操作控制的氯气液化机组（两套），它是目前氯碱化工行业中液氯生产的理想设备。
自从2003年4月投入使用至今，从总的来看，使用情况良好，还是出现过一些故障，现将故障产生的原因，解决办法及预防措施，谈谈个人的意见。
1、启动油泵，电气控制箱上信号显油泵过载报警原因分析：启动油泵时，油泵过载但油泵及电机无异常声说明油泵正常，进而表明油泵出口管道阻力大，而油泵出口的阻力很有可能来源于油精过滤器的堵塞。
处理办法：根据以上分析，初步确定更换油精过滤器，其处理步骤（先按解除报警按钮，再按恢复按钮之后按以下顺序操作）：（1）把抽氟机一端连在油分离器的放空阀，另一端连接在冷凝器放空阀（保持冷却水循环），抽至表压为0。
关油精过滤前后阀门。
（2）缓慢、微松开油精过滤器法兰盖上螺母释放残留气体，拆精过滤器，并检查清洗粗过滤器。
（3）装新的精过滤器。
（4）打开上述关闭的阀，在油分离器上排放阀抽真空。
（5）重新启动油泵，无油泵过载的现象。
（注：根据厂方提供的信息是油精过滤器清洗后，只用一个多月）。
预防措施：（1）保证冷冻机油的质量。
（2）系统开车前，清理干净、不准有铁锈等杂质。
（3）在平时系统某部位检修时，保证系统不会有新的杂质产生。
（4）定期检查清洗过滤器。
（5）定期检查更换油精过滤器（根据系统油的清洁度考虑，一般运行15000小时更换一次）。
2、金属挠性叠片联轴器处发出尖叫的异常声。
原因分析：（1）金属挠性叠片具有吸震性，提高扰动补偿可降低设备振动。
因此，只有电机轴与压缩机轴的同轴度超过规定值或轴承磨损没有及时更换，造成金属挠性叠片变形松动。
（2）金属叠片层间变形松动，当电机2900r/min高速转动时，发出这种尖叫声。
（3）金属挠性叠片只有通过自身变形来补偿它们的同轴度，维持暂时的同轴度，从而减轻压缩机轴伸端的附加力矩。
解决办法：当两组金属挠性叠片的四周都存在变形、分层且有断片现象，必须更换之；当只有一组金属挠性叠片的四周出现变形、分层断片时，在无备件的情况下，可以用A3钢（Q235-A）材质（其挠性不如金属叠片）做一件临时代用（第一次出现问题我们当时无备件，代用了两天后及时更换）；当只有一组金属挠性叠片的两边出现变形分层，还可以继续使用。
