发电机减震器安装工艺
1.发电机的吊装根据厂家设备上指定的位置起吊。
2.发电机基座按图纸要求安装完后, 在设备基座上划出固定垫块的安装区域。
3.在发电机垫块安装区域, 用平板涂色检查该区域的平面度并拂磨。
4. 船体基座上的8个垫块上表面( 粗糙度6.3) 应尽量保证在同一个水平面内, 即高度差( 小于2mm, 实际安装时该值维持在1mm内) 和倾斜( 小于0.5°) 该值都应该尽量小。不达要求的垫块需要进行修正, 所有垫块达到要求后才能进行焊接。
5.基座的钻孔位置如果能够保证准确度, 能够在吊装前配钻。或是吊装好后划好位置将发电机吊起再配钻。具体由现场施工人员根据实际情况确定钻孔实施阶
段。
6.拆掉防油罩( 件8) 、螺母( 件7) 、垫圈( 件6) 。
1.底座
2.弹性套
3.弹性体
4.顶盖
5.限位螺栓
6.垫圈
7.螺母
8.防油罩
9.调节螺母
(T35/60 HA型隔振器为高度可调, 经过调节螺母( 件9) 可调整隔振器高度, 方面整个设备的水平调整, 常见于柴油机的主机隔振。)
7.调整调节螺母, 是调节螺母上平面与顶盖上平面间距离H符合表三要求。
表三: 调节螺母调整间隙值
型号T35/60 T50/90 T75/140 T230
H 20mm 20mm 26mm 30mm
(预压缩状态, 限位螺栓调节位置与基座距离为T)
8.将每个隔振器用限位螺栓( 件5) 与设备安装孔相连, 然后安装垫圈( 件6) 和螺母( 件7) 。限位螺栓( 件5) 在基座安装前旋转至顶部。
9.将设备符合缓慢加载与隔振器上, 与此同时将隔振器的四条预压缩螺栓( 位于TB1/2位置) 拆除。
10.检查限位螺栓是否能够自由旋转, 如旋转困难, 可适当减少隔振器符合, 直至限位螺栓可自由转动。
11. 发电机组吊装就位后, 调整螺栓( 件9) 以保证每个隔振器压缩量一致。当设备载荷全部加载至隔振器时, 调节限位螺栓, 逆时针旋转至最上端, 在顺时针将限位螺栓旋转两圈, 使限位螺栓( 件5) 底平面与底板的距离为T, 参数见表一。也可采用随机附件中的塞规进行控制, 即在隔振器底座下的检查窗口塞入4mm厚的塞尺, 再将限位螺栓往下拧至接触塞尺即止, 再抽出塞尺。
表一: 限位螺栓( 件5) 底平面与底板距离调节参数表
型号T35/60 T50/90 T75/140 T230
T(mm) 4 4 6 6
12.把隔振器与安装底座连接, 螺栓连接时仅需适当拧紧固定机组即可, 静载
48小时。
13.测量隔振器位置TB1/TB2尺寸, 所有隔振器该测量值之间的差值不得超过
2mm。单个隔振器TB1/TB2方向上的测量值偏差不得大于表二要求, 且倾斜角不大于0.5°
根据厂家推荐, 倾斜角不便测量, 满足在TB1/TB2方向上的测量值偏差即可。不满足要求则需要耐压垫片或垫块修正。
表二: 单个隔振器在TB1/TB2方向上的测量值偏差
型号T35/60 T50/90 T75/140 T230
0.5mm 0.6mm 0.9mm 1.0mm TB1/TB2最大偏差
值
14.进行设备的轴系对中和水平调整。
15.按规定力矩拧紧螺母( 件7) , 带上防油罩( 件8) 。
螺栓拧紧力矩
表四: 螺母( 件7) 拧紧力矩参看下表:
型号T35/60 T50/90 T75/140 T230 螺栓规格M27X2 M42X2 M48X3 M58X3 拧紧力矩
500 1980 2990 4650 ( Nm)
表五: 隔振器与安装底座连接螺栓拧紧力矩参看下表:
型号T35/60 T50/90 T75/140 T230 螺栓规格M16-8.8 M20-8.8 M27-8.8 M30-8.8 拧紧力矩
205 400 1030 1420 ( Nm)