高压送电线路铁塔基础钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种基础工艺，通过不同的钻孔方法，在地层中形成一定形状的井孔，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌浆混凝土，形成桩基础。

钻孔灌注桩施工速度快、质量稳定，受气候影响小，因此被广泛采用。

施工前的准备工作非常重要，只有充分准备才能保证施工顺利进行。

钻孔灌注桩的主要作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。

钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。

适用范围如下：1.正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。

可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2.反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，XXX一般≤60m的场地。

3.钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，XXX一般≤40m。

4.冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。

对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

在施工前，需要进行技术准备，包括研究勘察资料和工程设计文件、会审设计图纸、编制施工组织设计或施工方案、进行技术交底等。

现场准备需要平整施工场地、修筑临时施工道路、接通水源和电源、修筑临时设施等。

机械设备准备需要根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。

材料准备在开始施工前，必须做好钢筋、水泥、砂、石等备料计划，并按计划进场。

如果使用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。

所有原材料都应该送检，并经过质量检验合格。

在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。

施工工艺及质量控制钻孔灌注桩施工流程应该遵循以下步骤：测量放线定位，埋设护筒，成孔，制作钢筋笼，灌注混凝土，检测泥浆质量，检测混凝土坍落度，做混凝土试块，测量标高，施放轴线、桩位、控制点，测孔径，检测孔深，泥浆、废渣外运。

目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．施工任务 (3)四．基础材料质量要求 (5)五．灌注桩施工工艺 (8)六．接地装置施工 (24)七．质量通病及防护措施 (28)八．安全要求 (30)九．环境保护 (31)十。

文明施工 (31)附件1灌注桩常见施工及措施。

附件2灌注桩过程表格。

一．工程概况本工程自西乌金山煤矸石电厂220kV构架出线，线路总长173.918公里，全线双回路单导线、双架空接地线架设。

导地线型号：导线型号为LGJ-400/35钢芯铝绞线，每相1根。

双架空地线，两根均采用OPGW（24芯）光缆兼作避雷线。

本工程三标段从J22（241号塔）起向东偏南方向架设至J23、J24、J24+1、 J24+2、J25（九连庄南侧），线路继续向东偏南方向跨过查干沐沦河、巴新铁路（建设中）架设至J26，线路右转向南偏东架设至J27（338号塔）。

三标段线路全长39786米。

1．本施工段有3基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：266#、267#、268#。

具体见下表：桩号基础型形式桩径×桩长(mm) C25混凝土(m3) 钢材用量(t) 266# GZC1 单桩1200×15000 69.7 4823.50 267# GZC2 单桩1200×17200 79.7 5425.05 268# GZC3 单桩1200×15800 73.3 5036.37 2．地形见下表：桩位所处地形266# 沼泽267# 河床268# 河床二．编制依据1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）6、《电力建设安全工作规程》第2部分：架空电力线路（DL 5009·2-2004）7、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号8、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库9、《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册10、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》第一辑11、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（220千伏输电线路工程分册）12、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号13、《输变电工程施工质量控制数码照片采集与管理工作要求》（基建质量〔2010〕322号）14、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（国家电网科[2009]642号）Q/GDW248-200815、《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753号16、关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知基建安全〔2007〕25号17、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号18、《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》国家电网基建〔2011〕147号19、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号20、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009）21、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料三．施工任务1．根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：任务划分施工队施工负责人控制桩号基数(基) 施工队陈正会266#-268# 3 由于266#、267#、268#三基灌注桩地处查干沐伦河河道走廊内，工程地质情况：为粉质粘土、卵石、砺砂混粘土、有水.目前又正直汛期，在机械设备及材料进场前需先修筑运输道路以保证施工的顺利进行。

位一 钻孔一终 孔一第一 次清孔一 下放 钢 筋笼一接入 导管一第 二次清孔一 灌 注混凝 土一拔 出导管等 ， 期间还进行钢 筋笼焊接和泥浆制备 及循 环的工艺 。
２１ 制 桩位 偏 差 与 护 筒埋 设 ．控 开 孔 前 施 工 人 员 应 掌 握 施 工 地 点 地 质 情 况 、 位 ， 径 ， 长 、 高 等 指． 要 点
钻 孔 灌注 桩 的主 要 工 艺 流 程 是 ： 测
２２泥 浆 制 备 ． 除 能 自行 造 浆 的 土 层 外 ．均 应 制 备 泥 浆 。 泥 浆 制 备 应 选 用 高 塑 性 粘 土
决定性因素。 １ ． ２施工技术资料 施工前应 获得设 计勘察 单位提供
设 计 ， 应结合 工程特点 都 有针 对性地 制订 相应 的质 量管理措 施 包 括施 工 平 面图 、 人员配备 、 机械 设备和 材料 供
铁塔 的稳 定和 塔基 的沉降。
标情况 。 例如桩基处于可塑或软塑粉 质 粘土 、 塑淤泥质粉质粘 土 、 流 粉砂 等较
复 杂 的 地 质 情况 下 有地 脚 螺 栓 直 线 塔
１施工 前期质 量控制 ．
灌注 桩施 工 质量 控制 直 观性 差 ． 隐蔽 内容 多 ， 工工艺复杂 ， 以前期 施 所
的准 备 工作 非 常重 要 。
应 用 的 施 工 方 法 ， 艺流 程 等 。 选 工 １ ． 工 机械 ３施
和地脚螺栓转角塔 ． 塔基单腿采 用单桩 或两根桩加承 台的基础型式 。 普通线 和 路基础 一样 ，要先进行 中心桩的复 测 ． 并分坑确定桩位 。 现场标高 应以中心桩
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高压输 电线 路钻孔 灌注桩 基础 施 工 与质 量控 制要 点
◎中铁 建电气化 集团第二 工程有 限公 司 古顺斌

钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。

一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。

2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。

3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。

二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。

（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。

（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。

（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。

2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。

（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。

（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。

（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。

养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。

三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。

2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。

3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。

四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。

2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。