周生产计划制订流程

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周生产计划制订流程
责任人: 张川
日期: 2002-3-19
版本: 3.0
流程描述
计划主管主要根据成品《日发货和库存报告》,其次结合原辅、包装材料库存情况、
月生产计划拟制下周生产计划。交周生产计划会确认。确认后下达设备部、供应部、质保部、
储运部、生产部各车间执行。

相关岗位职责分工
生产部: 经理、计划主管、生产主管
储运部: 材料主管
供应部: 主管
设备部: 维修主管
质保部: QC经理、QA主管或负责人

流程详述
1. 每周三计划主管主要根据当日成品《日发货和库存报告》,分析各产品及规格的库存,
按销量大小、库存多少等情况,对下周逐日进行先后排产,明确批号、生产车间、生产
线。
2. 拟定周生产计划讨论稿。
3. 周三下午2:00由计划主管主持召开周生产计划会,请生产部、设备部、供应部、质保
部、储运部主管及相关人员参加确认。
4. 确认后的周生产计划由计划主管、生产部经理签名,计划主管发至设备部、供应部、质
保部、储运部、生产部各车间执行。
5. 根据销售和当前库存及包装材料供应异常等特殊情况,计划主管可对周生产计划进行紧
急调整,调整后的周生产计划不再讨论确认,由经理审批后发至相关部门及车间。
开始
1.日发货和库存报告3.计划主管拟制周生产计划4.周生产计划会确认周生产计划5.周生产计划表7.因销售、库存、包材供应异常,紧急调整周生产计划9.调整后周生产计划结束6.发设备、供应、储运、质保、生产各车间执行8.生产部经理签名相关部门支持性文件2.包装材料日报

《生产计划编制规程》

生产计划
单据/报表
1.《日发货和库存报告》;
2.《周生产计划表》;
以上各项请见附表

问题分析
因包装材料换版较频,没有制定合理库存量,有供应商送货异常或品质不合
格等情况,以至发生无材料先排计划,到生产时却没有合格的包装材料生产的情
况。