国内最大断面的大方坯合金钢连铸机在湖北新冶钢热试成功

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上海金属第33卷

其可行性,优化工艺参数

(2)控制臂外片拉深过程中,压边力、
凸凹模

间隙、凹模圆角半径的控制对板料的成形质量至
关重要,要合理控制

(3)将死定位结构改进为活动定位结构后,
可以很方便地调整模具间隙,为试模提供方便

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收修改稿日期
:櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪櫪2011-03-01

(上接第43页)
含量从外到内有轻微上升趋势,渗层与基体有清
晰的界面;渗层与基体之间存在轻微的互扩散,形
成冶金结合,具有良好的结合力

(5)TD
处理所得的渗层具有很高的显微硬

度,能赋予工件优良的耐磨性能,是冷作模具合适
的表面强化工艺。碳化钒渗层的磨损失效机理是
粘着磨损和犁削磨损

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收修改稿日期
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信息
国内最大断面的大方坯合金钢连铸机在

湖北新冶钢热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5m4机4流410mm×530mm大方坯合金钢连铸机于今年5月热试成功。该连铸机设计的铸坯公称断面为410mm×530mm,考虑到轻压下的影响,实际断面为425mm×530mm,是目前国内大方坯中最大的,同时该连铸机集成了国内外最先进的连铸新技术,包括结晶器电磁搅拌、凝固末端搅拌、二冷水动态控制与凝固末端轻压下技术、铸坯质量跟踪与判定系统、中间罐冶金技术(温度与流场控制等、中间罐及结晶器液面自动控制等先进技术)。连铸机的工艺、设备设计充分体现了21世纪现代
化连铸机的设计理念,实现了机头及弧段设备的
在线快速更换和快速对弧,弧段区简约化设计和
设备支撑的刚性保证,可有效降低设备更换检修
时间,扩大设备的检查维护作业空间,从而提高连
铸机的有效作业率。精心的工艺、设备技术和控
制模型的设计实现了大方坯高拉速浇注作业。该
项目实施的成功,更加确立了中冶连铸在国内大
方坯连铸工艺技术方面的领先地位

罗扬供稿