质量通病防治措施
"百年大计，质量第一”说明了工程质量之重要性，确保工程质量是建设工程永恒的主题。
在建设工程施工中产生了大量的质量问题，这些质量问题具有常见性，多发性以及难以彻底根治性，被业内称之为建筑工程质量通病，长期困扰着工程建设各相关单位，已引起政府相关管理部门的高度重视。
此次质检站开展此项工作，对我们的管理工作提出了更高的要求。因此，为树立公司信誉，根据本公司内部多年对质量通病治理经验，根据本项目特点制定出如下防治措施：
一、主要分项工程质量通病防治措施
一）模板工程质量通病防治措施
1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2、梁模板
1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。
2）防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
3、墙柱模板
1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2）防治措施:
CD根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模, 校直与复
核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。
②在浇筑楼层砼前，沿四周及筒体内侧@0.5?1M设置预埋锁筋，距砼水平面约
10-20 cm,用于加固侧模，防止砼在楼层水平施工缝处错台。
3）在浇完砼之前，将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密
实，在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆50?100伽，便于接浆。
4）侧模拆除时间不能太早，派专人先用小锤敲击柱身或墙身，一旦有空鼓
声，表示砼面与模板已脱离，方可拆模。
4、板模板
1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。
2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅用料要有足够的强度和刚度，木
方规格务必一致，60X 90,间距W 150 mm,搁栅面要平整；支顶要符合规定
的保证项目要求；板模按规定起拱。
二）钢筋工程质量通病预防措施
1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
1）在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋①12 的钢筋头或①48的短钢管作为支点，间距不大于1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，在将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱、墙高临时
绑扎间距不大于300的箍筋或水平筋2?3道，确保节点处柱、
墙筋在浇筑时不会发生偏位
4）加强砼现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整管或整料斗的砼直接
灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
2、钢筋加工
1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于
I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不易重新调直和反复弯曲。
3）用于电渣压力焊，闪光对焊、及机械连接的钢筋头务必用切割切平、切直，不能倾斜和切断面存在较大的刀痕，以免影响连接质量。
4）剪力墙拉钩必须采用后弯，箍筋末端的1350弯曲角也必须采用后弯，否则无法施工。
3、钢筋帮扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止帮扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）竖向构件保护层宜采用已加工好的高强度砼垫层，板保护层采用带槽塑料垫块，垫块应准确，垫块步距取800X 800,否则导致平板悬臂面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。
3 ）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应
立即纠正。
5）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
6）在绑扎板筋之前必须在板底模板上按设计间距先排位，并逐根弹墨线，方可绑扎板下钢筋。
7）砼输送泵管下宜用废汽车轮胎解间距支承在梁筋上，一便泵管的冲击力弄坏钢筋的正常位置。
8）梁板内预埋的水电暖管务必用小直径，增加数量，按设计位置安放在双层钢筋之间。
9）楼梯间的平台筋及楼梯板筋一般后安，以免踏坏。
10）空调板、飘窗板及阳台等悬挑构件的层筋必须在支座处加密马凳筋。三）砼工程质量通病预防措施
1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽
度超过2.5伽，予以填缝，梁筋过密时选择相应的石子粒
2、漏筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
1）钢筋成品水泥砂浆垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块放置间距适当，用自带扎丝牢牢地扎在竖向构件主筋上，钢筋直径较小时垫块步距一密些，使
钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
2）在绑扎之前应在梁、板内将偏位筋按1：6打弯校正竖向构件根部筋的正确位置
3、麻面
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
1）模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
2）不能拆模太早，拆模时间为砼面与模板面之间基本脱离时为准。
4、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：
1）对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应先用砸扁的钢管将密筋撬开慢慢下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。
2）也可以采用外部振捣，即在守模时及时敲打模板外侧，发现空鼓，及时用振动器从模板外面振捣。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和接浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
1）浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
2）竖向构件模板根部的水泥砂浆必须在梁、板上水电暖电锤钻孔结束之后施工，便于因钻孔积沉在梁内的木渣清理。
3）水电在梁、板、墙上预埋的线盒务必用钉子牢牢钉在模板上，不得有松动，