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旋风分离器计算模板

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旋风分离器计算程序--Muschelknautz模型方法
by ZJ2005-12-28

Refer to 6A.1 Hoffmann etc, 2001 experiment data
尺寸参数(m)计算结果
50切割粒径1.676微米
D外径D0.200总效率99%
内径Dx0.075粒径效率进口组成出口
放料口直径Dd0.075微米eff%
17%1.00%0.001
b进料口宽度b0.040271%1.00%0.007
进料口高度a0.100395%1.00%0.009
499%1.00%0.010
总高Ht0.8005100%1.00%0.010
aDXDx锥体高度Hc0.5006100%1.00%0.010
空间高度Hi0.7007100%1.00%0.010
升气管底与进料口高差Hg0.0008100%1.00%0.010
Hg进气平均半径Rin0.0809100%2.00%0.020
空气密度1.2kg/m^310100%3.00%0.030
空气粘度1.80E-05Pa.S15100%10.00%0.100
器壁粗糙度Ks0.046mm20100%15.00%0.150
30100%20.00%0.200
Ht40100%15.00%0.150
操作参数50100%10.00%0.100
60100%9.00%0.090
空气体积流量Q144m^3/hr70100%4.00%0.040
Hi颗粒浓度C4.50E-03kg/m^380100%2.00%0.020
DconeHc粉尘真密度Rho_p2730kg/m^390100%1.00%0.010
堆积密度度Rho_b1365kg/m^3100100%1.00%0.010
>100-
1.000.99
Muschelknautz Model Calculation进口中位径25微米

入口速度Vin10.000m/s
T因子Theta0.4-迭代计算程序
Dd颗粒/气体 (m/m)Co0.004-ReR初值ReR0936.111-
入口收缩系数alpha0.623相对粗糙度Ks/R0.00046-
几何平均半径Rm0.061m查表得桶体摩擦系统 fair0.0058-
器壁表面轴向速度Vzw1.834m/s预计总效率eff0.950-
摩擦阻力总面积Ar0.456m^2升气管弗劳德数Frx10.566-
器壁表面切向速度Vow12.846m/s总摩擦系数f0.007-
内旋涡旋转速度Vocs18.600m/s内旋涡旋转速度计算值V0cs18.6005m/s
气体平均旋转速度Vom15.458m/s
旋风分离器ReRReR738.489-
升气管中气流速度Vx9.059m/s
分离效率压降计算
进口中位径Din5025.000MU分离器中损失dP_body197.601pa
切割粒径D501.676mu旋转涡核与升气管损失dP_x691.529pa
极限浓度C0L0.00038kg/kg加速压力损失dP_acc0.000pa
C0>=0.10.00102kg/kg总压力损失Total
889.130pa

C0<0.1
0.00038kg/kg

V0w
V0cs

V0cone

Rin

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旋风分离器结构及参数标定方案设计

旋风分离器结构及参数标定方案设计


（２）分离效率测定
称取质量为Ｍ１的物料．均匀喂入设计的系统
中，形成一个气固两相流。 经一定时间后，停机。从旋风分离器的集灰 斗中取出从两相流中分离出的部分物料，并 称量，为M2。 总分离效率用下式计算。 ηT=M2/M1
分别对喂入物料和收下物料做粒度分析，
可用下式求得部分分离效率．
3
计算公式
(1) lapple
A 16 2 De
2
(2) cassal
ab 11.3 2 3.33 D e
2
5 分离效率计算
(1 n)Qd p (2H1 H 2 )r2 x 1 exp[ ] 2 1 n 1 n n 2 2 18a (r2 r1 )r2 (r2 r1 )
其它事项
绘图仪器及图板： 以班级为单位到学校借用 2 图纸：个人购买 3 设计说明书：到教材科领用 4 时间安排：两周 5 成绩评定
1
1
根据处理风量计算旋风分离器的规格
Q Fi Vi
其中：Fi为旋风分离器入口面积。 Fi=ab=c1c2D2, c1c2为常数.
Q 为处理风量
Vi 为入口风速， 可在14－22m/s之间选取．
２结构尺寸的计算，可根据不同的形式选取 各部分尺寸代号如图,比例关系见下表
De b a
h H
s D
五 图纸要求
一号图纸1张
完整表现旋风筒的结构及尺寸 完整表现参数测定系统流程 图面安排如下
10
图线框
标题栏
25
594Χ841
标题栏
济南大学 材料科学与工程学院
指导教师
16 8
设计 成绩
旋风分离器设计方案

旋风分离器设计方案

旋风分离器设计方案用户：特瑞斯信力（常州）燃气设备有限公司型号： XC24A-31 任务书编号： SR11014 工作令： SWA11298 图号： SW03-020-00编制：日期：本设计中旋风分离器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。

设计标准如下：a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》b. GB150-1998《钢制压力容器》c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》d. JB4712.2-2007《容器支座》2、旋风分离器结构与原理旋风分离器结构简单、造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。

一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒尺寸大小都可以应用，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。

说明：旋风分离器的总体结构主要由：进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。

旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。

旋风管是一个利用离心原理的2英寸管状物。

待过滤的燃气从进气口进入，在管内形成旋流，由于固、液颗粒和燃气的密度差异，在离心力的作用下分离、清洁燃气从上导管溜走，固体颗粒从下导管落入分离器底部，从排污口排走。

由于旋风除尘过滤器的工作原理，决定了它的结构型式是立式的。

常用在有大量杂物或有大量液滴出现的场合。

其设计的主要步骤如下：①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料；②设计参数的确定；③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚；④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件；⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚；⑥焊接接头型式的选择；⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。

4、材料的选择①筒体与封头的材料选择：天然气最主要的成分是甲烷，经过处理的天然气具有无腐蚀性，因此可选用一般的钢材。

离心沉降速度旋风分离器操作原理旋风分离器的

离心沉降速度旋风分离器操作原理旋风分离器的



8VS ' D2
9 D
dc
4
N S

8VS ' D2

D 3 32SVS 'dc2 0.695m 9
校核ΔP
ui

8VS ' D2

8 1.08 0.6952
17.9m /
s
或P者从 维u2持i 2指定8的.0 最0大.4允3许21压7.降9数2 值 5为5前0P提a ，求7得00每Pa台 旋
进气管截面积 AB D D D2 0.076m2 24 8
每个旋风分离器的气体处理量为：
VS' ABui 0.076 20.2 1.535m3 / s
含尘气体在操作状况下的总流量为：
VS

5500 273 500 7600 273

4.32m3
/s
所需为旋满风足分规离定器的的气台体数处为理：量n 、VV压SS'强降2.及8 分离效率三项指
个数。
步骤： a) 根据具体情况选择合适的型式，选型时应在高效率与
地阻力者之间作权衡，一般长、径比大且出入口截面小的设 备效率高且阻力大，反之，阻力小效率低。
b) 根据允许的压降确定气体在入口的流速ui c) 根据分离效率或除尘要求，求出临界粒径dC d) 根据ui和dc计算旋风分离器的直径D e) 根据ui与D计算旋风分离器的处理量，再根据气体流量 确定旋风分离器的数目。
标，需要直径不大于0.78m的标准分离器至少三台，为了 便于安排，现采用四台并联。 校核压力降与分离效率
四台并联时，每台旋风分离气分摊的气体处理量为：
Vs '
Vs 4
1.08m3 / s
旋风分离器的设计计算

旋风分离器的设计计算

旋风分离器的设计计算
R.K.Sinnott
【期刊名称】《医药工程设计》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】旋风分离器是气固分离器的主要型式,靠离心力进行分离,应用广泛。

旋风分离器结构简单,可用各种材料制作,能用于高温高压。

旋风分离器适用于分离粒径为5μm 以上的颗粒,对于粒径在0.5μm 以下的较小微粒,在旋风分离器中会发生附聚作用。

旋风分离器最通用的结构型式是反流
【总页数】4页(P11-14)
【作者】R.K.Sinnott
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】R
【相关文献】
1.旋风分离器旋风长度的分析计算 [J], 高翠芝;孙国刚;董瑞倩
2.一种新型旋风分离器--均匀料流旋风分离器 [J], 谭岳云
3.旋风分离器简捷设计计算方法 [J], 刘忠文
4.旋风分离器自然旋风长的影响因素 [J], 高助威; 王娟; 王江云; 毛羽
5.旋风分离器设计计算的研究 [J], 蔡安江
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