焊接方法与设备PPT完整全套教学课件目录•焊接方法概述•焊接设备基础知识•弧焊方法及设备•电阻焊方法及设备•其他焊接方法及设备•焊接安全与环保要求
焊接方法概述01通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类焊接定义与分类熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温
度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见焊接方法介绍根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据
焊接设备基础知识02提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。根据预算和投资回报率进行设备选型和
配置，实现经济效益最大化。设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。建立设备维护保养和故障排除档案，记录设备维护保养和故障处理情况，
铝钎焊技术简介
钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。
一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。
铝钎焊介绍：
铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。
铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接时应清除其表面氧化膜。（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。）
正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。
铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。
铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。而且日后涂装以前必须进行金属表面处理。
1. 钎焊的优点：（1）加热温度低于母材的熔点，对母材没有明显的影响。（2）钎焊温度低，可对焊件整体均与加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度（3）可用于结构复杂，可敞开差的焊件，并可一次完成多缝，多零件的焊接（4）容易实现异种金属，非金属与金属之间的焊接（5）工艺过程简单。钎焊：借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。，
2. 缺点：（1）钎焊接头强度一般较低，耐热能力差，（2）较多采用搭接形式，增加了母材消耗和结构的重量。
3. 钎焊接头形成过程：钎焊时，钎剂在加热熔化后流入焊件间的间隙，同时熔化的钎剂与母材表面发生物化作用，从而清净母材表面，为钎料填缝创造条件。随着加热温度的升高，钎料开始熔化并填缝，钎料在排除钎剂残渣并填入焊件间隙的同时熔化的钎料与固态，母材间发生物化作用。当钎料填满间隙，经过一定时间后保温冷却，完成整个钎焊过程。
4. 润湿性的评定：（1）将一定体积的钎料放在母材上，采用相应去膜措施，在规定温度下保持一定时间。冷却后截取钎料的横截面，测出润湿角θ，以其大小评定润湿性的好坏。（2）测出钎料铺展面积的大小作为评定的尺度（3）利用T型试件测量钎料流动的距离L，按其长短来评定润湿性。（4）对表面涂覆钎料的双层板的T型接头，可用流动系数K来表示：K=Vf/V=Asn/Lδ=（1-1/4π）Rn/Lδ=（1-1/4π）n/LδR。R越大，K越大，润湿性越好。
5. 液态钎料与母材的相互作用。母材——钎料，母材向钎料的适量溶解。可使钎料成分合金化，有利于提高接头强度，过溶，导致不能填满钎缝间隙，也可能出现溶蚀缺陷，严重时甚至出现溶穿。溶解量的影响因素：A本质因素：（1）极限溶解度越大，溶解量越大（2）固溶度升高，达饱和时间增大，溶解量下降（3）金属间化合物的形成阻碍了母材向钎料扩散，使溶解速度降低。B工艺因素：（1）温度影响，温度越高，溶解度越大（2）加热保温时间的影响。时间越长，越大（3）钎料用量：越多越大 钎料向母材的扩散结果：冶金结合；扩散层；晶界渗入、晶界扩散，导致性能下降（1）扩散系数的影响因素：①晶体结构DBCC>DFCC。②扩散原子的直径越小，D越大③第三元素月扩散原子亲和力的大小，④温度升高，D变大。
第 1 页 焊接根底知识
一、焊接的概念及分类
焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件到达结合的一种加工方法。
按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。
二、常用焊接方法
1、手工电弧焊
2、埋弧自动焊
3、氩弧焊
4、二氧化碳气体保护焊
5、等离子弧焊
6、电渣焊
三、焊接材料
1、焊条的组成
1〕焊芯
作为电极，传导焊接电流，产生电弧
作为填充金属，及熔化的母材金属共同组成焊缝金属
添加合金元素
2〕药皮
改善焊接工艺性能—易于引弧与再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； 第 2 页 机械保护作用──气保护与渣保护
冶金处理作用──去除有害杂质〔如O.H.S.P等〕，添加有益元素 。
四、平安考前须知
电焊：
1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格前方可上岗，非电焊 工严禁从事电焊作业。
2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等平安防护用品。高处作业必须系好平安带。
3、电焊作业现场10周围米不得堆放易燃、易爆物品。
4、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应去除积水、积雪前方可作业。
5、操作前应检查焊机与工具，如焊钳与焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地与焊机各种接线点等，确认平安合格方可作业。
6、严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道与装有易燃、易爆物品的容器内心脏受力构件上焊接或切割。
7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在枯燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
9、改变电焊机接头，改接二次回路，搬运焊机，发生故障检修，更换保险装置，完毕或临时离开现场时应切断电源。
10、高处作业必须戴好标准防火平安带，并系在可靠的构架上。
11、必须在作业点下方5 米外设置护栏，并专人监护。必须去除作业点下方区域内易燃、易爆物品。
