防火涂料施工要求

2 常 用 防 火 涂 料 的 施 工 要 求

防火涂料按涂覆基材不同，可分为钢结构防火涂料，混凝土结构防火涂料、木结 构防火涂料、电缆防火涂料等。 4.2.2.1 钢结构防火涂料作为一种重要的防火手段， 其涂层性能的优劣 （如防火性能 和使用

效果）不仅与涂料产品的质量有关，还与涂装施工的技术和操作密切相关。 只有好的涂料产品而无相应的施工技术丁配套，最终也会使钢结构防火保护涂层出 现发花、粉化、开裂和脱落乖质量问题。因此，应严格按照施工技术操作，确保涂 层的性能。 一、施工规定钢结构防火涂料一般都是采用喷涂施工，对于工程中的局部修补或个 别小面积的施工，也可采用手工涂。为了保证施工质量，应在涂料研制者指导下进 行施工，或由经研制者培训合格的专业施工队伍施工。 施工技术规定包括以下内容。 （1）防火涂料施工前，钢构件表面应做除锈、防锈处理。对大多数钢结构而言，必 须涂防锈底漆，并保证它与选用的防火涂料不发生化学反应。此外，还需将钢结构 表面的尘土 、油污、杂物等清除于净。 （2）防火保护施工应在钢结构施工工程验收合格，与钢结构相连的管件安装完毕， 屋面防水工程完工之后，内装修之前进行。 （3）钢结构防火涂料施工（如系对室内钢结构进行保护，需在室内装修之前进行） 应保证不被后续的工程所损坏，并注意对现场其他设施的遮挡保护。对大多数涂料 来讲，施工过程中和涂层干燥固化之前，环境温度宜保持在 5~40℃，相对湿度不宜 大于 90%，现场的通风状况应良好。当风速较大、阴雨天和构件表面有结露时，不宜 作业 （4）防火涂料喷涂一般都是采用适宜的喷涂机具进行分遍喷涂，最少不低于两遍。 在前一遍施涂的涂层基本干燥固化后，再喷涂后一遍。其间隔时间随涂料品种各气 候条件不同而不同。喷涂最后一遍的工程中，随时用涂层测厚针检测涂层厚度，确 保达到防火设计规定的技术要求。为确保追求涂层薄、用量少是不可取的。 （5）刚施工后的涂层，应防雨淋、暴晒、污染和机械破坏，如有损坏需进行补涂。 厚涂型钢结构防火涂料的施工要求如下 。 （ 1）对钢构件进行彻底的除锈处理。应清除被涂基层的铁锈 1~2 遍。最好再刷上防 锈漆，用清除剂清除表现灰尘。 （ 2）涂料的调配应严格按照要求进行。防火涂料有双组分包装和单组分包装之分。 双组分包装应按照规定要求先将液体涂料放入搅拌机内搅拌 3~5MIN,再加入粉 料, 并按配比加入水搅拌均匀，调制合适稠度。搅拌时间应控制在 10MIN之内， 并在 20MIN内喷完，以防提前固化；单组分包装只需在使用前稍加搅拌即可， 但不能随便加水稀释。 （3） 喷涂施工温度应在 5℃以上，每次喷涂相隔 2~8h，直至喷涂到设计所要求的厚 度为止。局部修补可用手工抹涂。喷涂时每道厚度为 2~8MM之间。 （4） 施喷的涂层在常温下需 48~96MIN才完全固化干燥，故在施喷前应了解天气情 况，避免在此时间被水冲淋。 （5） 贮存温度为 4~30℃，并不可放置室外或在太阳下暴晒， 涂料应保存在符合要求 的环境中。 二、验收要求钢结构防火保护工程完工、涂层干燥固化之后，进行验收。防火喷涂 保护合格的工程，应符合如下要求。 （1）厚涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求，若厚度不足设计要求时，允许达到设计要求的 85%以

上，且不足部分的连续面的长度不大于 1M,在 5M范围内不再出现类似缺陷。此外涂 层不应漏底、漏涂。

b、涂层与基层黏结牢固，不应有空鼓、脱皮、疏松等缺陷。

c 、涂层应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失圆度允许偏并不应大于 8。

（2）薄涂型涂层 a、涂层厚度应符合设计要求。

b、涂层应无空鼓、无脱皮、无漏涂、无脱粉及明显裂缝等，若有个别裂缝，其宽度 应小于

0.5MM。

c、颜色、外观符合设计要求。

（3）施工验收企业标准在发展钢结构防火涂料的过程中，各制造厂家根据防火涂料 的技术涂料的技术成果的特点，结合应用经验，分别制定了相应钢结构防火涂料产 品的施工与验收技术规定。如分安部四川消防科研所和北京建筑防火涂料喷涂公司 的《 LG钢结构防火隔热涂料喷涂施工工艺与验收规范》 （草案）、《LB 钢结构膨胀防 火涂料喷涂施工工艺与验收规范》 （草案），北京市红星建筑涂料厂的《 STI-A 钢结构 防火涂料施工工艺》北京市红星建筑涂料厂的《 JG-276 钢结构防火涂料施工工艺与 验收规范》（草案），冶金部建筑研究总院的《 MC-10防火涂料施工要点》和北京市第 六建筑化司的《 ST-86 钢结构防火涂料施工工艺》等。各涂料在工程中实际应用时， 均按施工技术要求进行施工，并达到了验收标准的规定。 （4）钢结构防火涂料施工举例 ① LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料 LF溶剂型钢结构膨胀防火涂料可广泛用于工业与民 用建筑物钢结构，特别是轻型、装饰要求高的钢结构和体育馆、展览厅、机场、电 视塔、百货楼、烟厂、橡胶厂、发电厂、汽车制造厂等，具有防火保护和美化装饰 作用。 a、 施工前的准备 ⑴基材预处理施工前，应对钢基材表面作除锈和防锈处理，要求表面无

油脂、无污 垢，没有附着不牢的氧化皮、锈和涂料层等附着物，在此基础上涂二道防锈底漆。 待防锈实干后，方可进行防火涂料的施工。 ⑵搅拌调配涂料防火涂料在使用前，应充分搅拌均匀，必要时可加 200 号溶剂油调 稀。手工刷涂施工，涂料的黏度以 40~60S（涂— 4 杯）为宜；喷涂施工，涂料黏度 以 30~50S（涂— 4 杯）为宜。 b、 施工环境条件 ⑴环境温湿要适宜一般而方，应在温度 5~35℃，湿度不大于 85%的环境条件下施工， 此时涂膜较理想。如湿度过大，温度太低，钢基材表面会结露，将影响涂料的附着 力。 ⑵要避免大风和雨施工环境应空气流通， 不要在密封的屋内及风速大于 5M/S, 或正下 雨下雪时施工。 c、 施工方法

⑴手工刷涂施工选用鬃毛厚、口齐、根硬、头软的漆刷，使刷毛有 1/3 长度蘸上涂 料，按顺序自上而下，从左到右、先里后外、先斜后直、纵横交错的方法进行。此 法优点是省涂料、操作方便、工具简单、施工不受场也和构件形状尺寸大小的限制， 通用性和适用性强。 （2）空气喷涂施工采用压缩空气将涂料液从喷涂器的喷嘴喷出雾化，冲散成微粒射 向被涂钢基材表面。一般而言，喷嘴与被涂物面距离约为 20~30CM压, 缩空气的压力 为 0.2~0.4MPA（即 2~4KGF/CM2） 。此法优点是对于较大的构件应用广泛， 施工速度

快， 涂膜均匀，外观效果好。 （ 3）施工需多遍成活每遍涂很薄一层，要避免流淌、滴落，每间隔 8~24H涂一次。 （ 4）施工厚度根据耐火时间要求而定涂层厚 1MM涂, 料耗量约 2KG/M2。如耐火极限为 1H,涂层厚度为 1.5~2.0MM,涂料耗量为 3~4 KG/M2。

d、施工注意事项

（1）本防火涂料不能同其他涂料、油漆相混，不能用水来稀释； （2）施工时未用完的涂料，要密封保存； （3）在施工过程 （4）施工器具及衣物等，被涂料弄脏，可用汽油清洗干净。 ② JA60-2 薄涂型钢结构防火涂料 （ 1）涂层设计使用时间 15 年以上下一心涂层厚度 2.7~3.0MM；涂过覆面积 5041.61 M2；涂装后表面为蓝色，涂覆 6 道；涂刷部位为体育馆、游泳馆、戏水馆钢架 结构。 （2） 施工工艺按建筑设计防火规范，中华人民共和国国家标准 GBJ16-1987,施工前 必须对基料表面进行格清理，应无油污等杂质。应按如下施工技术规范进行。 a、表面处理在钢架结构表面刷两道防锈漆，待固化后，检查底漆表面没有污物，方 可涂覆

JA60-2 防火涂料。

b、施工方法喷涂、刷涂均可，每隔 24H涂 1 道，涂覆 6道。该涂料易沉积，使用时 应充分

搅匀，如太稠，用 200 号溶剂汽油稀释。 c、施工条件施工现场的温度应高于 0℃，最高允许温度 45℃，施工表面相对湿度大 于

70%。

d、涂膜厚度为达到防火隔热 120MIN,一般涂覆 6 道，干膜总厚度为 3MM每, 层涂膜力 求均

匀。 e、固化时间该涂料实干时间 24H，因此可每天涂覆 1 道，必须干燥后才可涂覆下 1 道。

f 、涂层检验涂层外观平整、光滑、颜色一致，无针孔，气泡及剥等缺陷。用 5~10 倍的放大镜

检查，无针孔都为合格。 g、涂层厚度用测厚仪测定， 要求涂层厚度均匀， 涂层厚度和涂层数应符合设计要求。

③ SBW室外钢结构薄涂型防火涂料 SWB涂料适用于室内外建筑物及构筑物钢结构防火 保护，提高其耐火极限，满足防火规范要求。化工厂、炼油厂、石油钻井平台、贮 油（气）罐支撑、电线电缆栈桥等露天钢结构以及体育馆、影剧院、热电厂、橡胶 厂、仓库等室内钢桔构均可采用 SWB涂料进行喷涂保护。 a、施 工工艺施工前须除去钢桔构表面的锈迹，并涂两道防锈漆。然后在 0.4~0.6MP

空气压力下用斗式喷涂器喷涂 SWBI涂料，每隔 24H喷涂 1 次。当表面平整光滑时， 喷涂最后一道后作抹平处理。施工期间和涂膜干燥时，环境温度应高于 10℃，湿 度小于 90%时不宜施工，否则涂膜干燥不良，影响黏结力。