质量技术交底记录(全套)

１ 质 量 技 术 交 底 记 录

建设单位名称 交 底 人

工程项目名称 接受交底班组长

施工单位名称 记 录 人

分部分项名称 基础土方开挖工程 交 底 日 期

交底内容：

1、施工准备

（1）土方开挖前应对施工场地、地下障碍物进行全面勘查，须另行制定排障计划和处理措施。

（2）测量放线及测量桩点保护。

（3）土方开工前红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门和建设单位核实后方可动工。

（4）土方开工前，根据施工图纸及轴线控制桩测放基槽开挖上下口白灰线。

（5）机械施工易碰压测量桩，因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施。

（6）方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按城市有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府的有关规定执行。

（7）施工用水、用电及夜间照明。根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工除设置至少八盏镝灯外，每台挖土机配备活动灯架三付， 其中槽底挖土工作面二付，槽上装车工作面一付，进出口处设置一盏碘钨灯。

2、施工方法

针对工程土方量大，结合现场实际情况及施工工序要求，为保证本工程土方开挖顺利完成，经多方案比较决定采用机械与人工相结合流水方法：以挖土机挖装，自卸汽车装运，在机械开挖不到和基底标高上200～300mm部分由人工开挖修正，自卸汽车装运。

具体施工方法：

（1）第一次挖土（第一、二层）：本阶段开挖由挖掘机由一端开始开挖，应分层均衡开挖，每层的厚度不超过1.5～2.0m，以防止基坑内土体高差大，土层位移造成工程桩的倾斜与损坏。

（2）第二次（第三、四层）采用小型挖机、人工挖土清土修整，应分块突击，回填夯实300mm厚碎石垫层，在其上砌筑砖胎膜，及时浇筑垫层。

（3）土方开挖采用放坡分层开挖，机械分层开挖高差对杂填土不大于1.2m，对粘土不大于1.0m。分层开挖的接面放坡坡度不大于40°。

（4）挖掘机械设备配置：

挖掘机采用0.8m3履带式反铲挖掘机，配备8t运土自卸车，装弃土方各配备1台装载机和反铲挖掘机调运。

（5）机械开挖深度范围内，碰到未达到设计标高的工程桩时，工程桩周边的土应采用人工开挖，严禁采用挖掘机开挖。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。

（6）承台边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。承台与底板同时浇筑砼，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法。砖模外侧超挖采用砂石回填。

（7）严禁在场地一侧的任何地方地方设置临时土方堆场，应分层开劈N条专用临时施工便道，挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加，基坑边严禁堆土。 ２ 3、排水措施

地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源，不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积水现象，将影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。

在坡顶设置截水沟；开挖各层土方时，每层均应在坡底设置排水明沟或盲沟，中间设置纵横临时排水沟；集水井间距不大于30m。

4、基础回填

工程基础采用中粗砂分区对称进行回填。首先取回填土试样进行最大干容重和最佳含水率试验，然后进行分层回填，每30公分为一层铺平，然后由公司试验员做环刀取样试验，当试验密实度达到设计要求后方可进行第二层土回填，做法同第一层，以此类推至设计标高。

5、注意事项

（1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

（2）土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证水平支撑受力均衡。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

（3）开挖以放坡为主，必要时设支护，开挖时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖质量。

（4）机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

（5）土方开挖至垫层标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。

（6）认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更记录，验桩验线记录。

（7）工程桩边部分土方采用人工开挖，以防止铲车碰到工程桩，产生偏位、断桩。

（8）对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大面积滑坡开裂。当危及管线时，可通知有关部门进行抢修。

（9）对周围建筑及管缝的保护措施：严格控制桩身变形，遇有险情，及时打钢板桩，排除危情并通知有关单位“停电、停水、停气”。

（10）施工监测与施工进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理，出现问题及时处理。

6、安全应急措施

（1）在土方开挖前，现场应备有一定数量的砂袋以备临时险情加固。

（2）项目部成立应急小组，要模拟应急情况，定好各人工作内容，同时每夜要保证有一名施工员值班。

（3）严禁在基坑四周堆放土方及各种大宗材料，以减少侧土压力。

（4）土方开挖前要做各种技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。

（5）现场施工机械多、配合工种多，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，施工机械不要撞击工程桩等受力构件，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面。确保配合施工的安全。

（6）挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。汽车司机要遵守交通法规和有关规定。

（7）要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。

注：表格内容要求用碳素墨水填写。 ３ 质 量 技 术 交 底 记 录

建设单位名称 交 底 人

工程项目名称 接受交底班组长

施工单位名称 记 录 人

分部分项名称 模板制作与安装工程 交 底 日 期

交底内容：

1、工程概况：

工程板厚80、90、100、110、130mm，剪力墙厚200、300、400mm，上部梁最大尺寸为300×1500mm，柱尺寸为550×450mm、400×400mm、500×400mm等。

2、材料选择：

柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用50×100mm方木，间距200～250mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm。根据工地现场实际情况，计划混凝土剪力墙内外楞木统一采用100×100方木，内楞间距300mm，外楞间距600mm，面板采用1830×915×18胶合板，对拉螺栓用M14@300×600止水螺栓，长度为柱厚+600mm。

梁底模采用18mm厚胶合板拼装，小楞选用50×100mm，间距 300mm，梁侧压骨选用50×100mm方木，支撑梁底的小楞选用50×100mm，方木间距300mm，外楞选用100×100mm的方木通长布置在钢管架上；钢管碗扣架：钢管架间距1.2m布置。钢管架纵向用交叉拉杆满布，施工中增加Ф48钢管作为水平拉杆，在钢管架中部设两道水平拉杆与立杆连接（纵横向均设），以保持支撑的稳定。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

3、施工工艺：

3.1墙模板的施工要点及细部处理

⑴当混凝土墙与楼板一次整浇时，考虑墙模与楼板底模拆模时间不同的情况，拟在板模与墙模的交接部设宽条，以保证墙模拆除时不带动板的底模。

⑵当混凝土墙分二次浇筑时，第一次浇至梁（含连梁底），混凝土墙第一段支至梁底，构成整体式，在砼达到可拆模强度时，整体拆除模板，由塔机外调后再支梁上段及楼板模，混凝土墙的外模由于不受吊装影响可不分段，如此工艺可减少模板装拆，并加快工期。

⑶扶梯与混凝土墙连接的部分，拟分段支模浇筑先保证混凝土墙扶梯钢筋位置正确后支模浇筑砼。

⑷墙柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙柱体的厚度正确，在内墙柱内侧模板之间，上下左右两道或四边采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。

⑸针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：

①在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；

②在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；

③在施工缝处模板增设钢管斜撑；

④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚； ４ ⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑹清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200mm清扫洞口，从而保证浇捣质量。

3.2柱模板施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。

⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200mm的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，端部加直角弯钩，经复查确保砌体拉结筋位置正确。

3.3梁板模板

㈠楼面模板安装操作流程

立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑10天后（达到设计强度80%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱。

㈡梁板模板施工的要点及细部要求

（1）立柱高度>2m时，应设两道水平支撑。

（2）支架立柱四边及中间每隔4跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.4～2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。