水泥稳定土底基层机械化施工
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水泥稳定土底基层机械化施工
摘要：水泥稳定土基层由于其强度高、稳定性好等优点，在公路工程中被广泛使用，为达到高质量高速度的施工，水泥稳定土底基层机械化施工时必须合理配备机械，按施工工艺进行严格施工作业。本文对水泥稳定土底基层的机械化施工进行如下介绍。
关键词：水泥稳定土 底基层 机械化 施工
1 备料
各段需要的数量，根据垫层的宽度、厚度及松铺系数计算，并按施工平面图堆放。水泥稳定土的颗粒组成应在下表所列范围内，水泥稳定土用做底基层时，对土的颗粒粒径有一定要求，不能超过53mm①，在均匀系数上应大于5。对于细粒土，其塑性指数要小于等于17，液限应控制在40以内。在中粒土和粗料土中，如果小于0.6mm的颗粒含量没有达到30%，塑性指数可稍大。在实际施工中，以选用塑性指数在12以内、均匀系数大于10的土为佳。
注：①指方扎筛。如为圆孔筛，则最大粒径可为所列数值的1.2～1.25倍，以下同。
材料：
①土：土块最大尺寸不应大于15mm，土块应尽可能粉碎。②混合料：按最大干密度等指标控制混合料；含水量宜略大于最佳值，按强度标准通过试验选用适当的材料进行配合比，以保证混合料在现场碾压过程中的含水量始终在最佳值之上。③水：用饮用水。
2 施工机械配置
根据实际情况选用以下机械设备及试验和测量仪器：
2.1 试验段机械设备配置表
2.2 测量仪
3 水泥稳定土底基层施工工艺
3.1 工艺流程 准备下承层→打桩、拉线→备料、拌和→运输→摊铺→整形→碾压→养生。
3.2 施工准备 清除浮土和其它杂质，对检验合格的路床进行清理。确保施工的正常进行，对投入施工的所有设备均进行试运转。做好技术交底，对参加施工的人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习。
3.3 测量放线 ①每10m （平曲线段每5米）设标桩，恢复中线，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数。②为了使垫层的高度、厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。
3.4 垫层施工 要求水泥稳定土的7天浸水无侧限抗压强度达到2.5mpa。
3.4.1 运输。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
3.4.2 摊铺、整形。控制松铺厚度，严禁用薄层贴补法进行找平，用人工找平，保证混合料均匀。用新拌混合料填补设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”。延迟时间在
采用集中厂拌法施工时不应超过2h。应特别注意接缝必须顺适平整，每次整形都应达到规定的坡度和路拱。用人工整形时，混合料应用锹和耙摊平，用路拱板进行初步整形。根据实测的松铺系数，用拖拉机初压1～2遍后，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
3.4.3 碾压。应用12t以上的压路机碾压水泥稳定土结构层。每层的压实厚度用12～15t三轮压路机碾压时不应超过15cm；如果采用18～20t三轮压路机和振动压路机进行碾压，则每层的压实厚度要控制在20cm以内；当利用振动羊足碾，并配合以三轮压路机对水泥稳定细粒土进行碾压时，或者采用振动压路机进行碾压作业时，允许每层的压实厚度有一定的增加；如果压实厚度超过上述要求，要对土层进行分层铺筑，下层厚度可以稍微增加，但是要保证将每层的压实厚度不小于10cm。在对稳定细粒土和摊铺好的混合料进行碾压时，要注意先用轻型压路机，后用重型压路机进行碾压。①由于路的宽度以及不同压路机的轮宽、轮距各不相同，因此，在制定碾压计划时要进行合理设计，尽量保证各部分获得相同的碾压次数。②路面整形后，当混合料的含水量保持在（+1%～+2%）时，即在最佳含水量状态下，此时要马上利用轻型压路机进行碾压，并且要配合以12t以上的压路机协同工作。③为了避免稳定土层表面遭到破坏，应该禁止压路机在正在碾压的路段上调头，同时也应该避免压路机在正施工或已完成的路段上进行急刹车。④在对水泥稳定土面层进行碾压作业时，要使其保持一定的含水量。如果因天气
原因造成水分大量蒸发，要及时为水泥稳定土面层补水。但要注意洒水量的控制，只可补洒少量的水，切忌大量洒水。⑤如果在碾压时遇到松散、“弹簧”等问题，应该对问题部位及时进行翻挖，并在掺灰搅拌后重新进行碾压。⑥宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内对经过拌和、整形的水泥稳定土，完成碾压，没有明显的轮迹，并达到要求的密实度。⑦路面经过碾压后，应采用平地机再进行终平。在这个过程中，对于局部低洼处可留待铺筑沥青面层时处理，而对于局部高出部分则要进行刮除，同时要保证超高和路拱达到施工要求。
3.4.4 横向缝的处理。①在对混合料进行摊铺时，如果出现中断且时间达到2小时以上，就需要设置横向接缝。②通过施工工人的人工操作，对末端混合料进行平整。放置两根方木，使其与混合料紧紧相靠，在此基础上进行压实，并且保证与方木有同样的高度。③在方木的另一侧，用砂砾进行回填处理，高度应比方木高出几厘米。④将混合料碾压密实。⑤清除方木和砂砾、碎石，以便于重新摊铺混合料。⑥混合料从已压实层的末端重新开始摊铺。⑦倘若摊铺中断超过2小时，且在横向接缝处理时未按上述方法操作，应首先将未经压实的混合料铲除，之后将已压实的末端按照垂直方向挖成一个断面，以便于新混合料的摊铺。
3.4.5 纵向接缝。如果无法避免纵向接缝出现，则要注意必须垂直相接，并符合以下规定：①前一幅进行摊铺作业时，应将方木放置在靠中央的一侧，用来作为支撑，其高度应与稳定土层的压实
厚度保持一致。②养生结束后，应先拆除支撑所用的方木，之后再进行另一幅的摊铺作业。
3.4.6 养生。在路面养生这个过程中，应用洒水车洒水来保持稳定土层表面的湿润，并且要根据天气、温度变化来调整每天的洒水次数。避免稳定土层表面出现干燥，同时也要防止忽干忽湿的情况。对底基层进行7d养生后，方可铺筑基层。
4 质量检测
根据《公路工程质量检验评定标准》（jtgf80/1-2004），具体要求如下：
4.1 基本要求 ①应根据当地料源选择质坚干净的粒料，粒料应符合设计和施工规范要求，未分解渣块应予剔除，矿渣应分解稳定。②要准确按设计控制水泥用量和矿料级配。③要达到层底的路拌深度。④离析现象摊铺时要注意消除。⑤用重型压路机碾压处于最佳含水量状况下的混合料至要求的压实度，从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3～4h，并应短于水泥的终凝时间。⑥养生期要符合规范要求，碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生。
4.2 实测项目 实测项目等符合规范要求。
4.3 外观鉴定 ①表面无明显离析、平整密实、无坑
洼。不符合要求时，每处减1-2分。②施工接茬平整、稳定。不符合要求时，每处减1-2分。
5 结束语
机械化施工各工序必须紧密衔接、组织有序，为流水作业。混
合料从拌和到碾压成型过程所消耗的时间要尽量缩短，保证在混合料终凝时间或试验的延迟时间内碾压成型，做到快拌和、快运输、快摊铺、快碾压，发挥机械化施工的优点，充分发挥机械作用，创造出更大的经济效益。
参考文献：
[1]王鹏.水泥稳定土底基层的应用[j].科技致富向导，2011（21）.
[2]方言龙.水泥稳定土底基层试验方法探讨[j].黑龙江交通科技，2011（06）.
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