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华电青岛发电有限公司 1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案

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作业项目：1号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位： 河南省第一防腐保温有限公司

2017年 9月 华电青岛发电有限公司 1 号机组脱硫塔防腐修补施工方案

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河南省第一防腐保温有限公司 2017年 9月

一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发 现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃 鳞片防腐进行了全面清理打磨修补， 特制订 #1 机组脱硫塔防腐修补施工方

案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2. 《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 4. 《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46 —88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求 （2017 版）》

三．防腐施工方案 1. 普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

2. 玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

3. 耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布 一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干 燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收 4. 脱硫塔防腐修补要求

1) 石膏浆液的磨蚀 循环浆液的冲击作用，对底部衬里

正常温度 的磨蚀严重。 SPE902－P 乙烯酯 2）在检修期间，检修人员和工机具一 底漆＋－ M 玻璃鳞 底板及侧壁（ 1～ 55； 般都从吸收塔底部的人孔进出，使防 片胶泥＋ +耐磨胶 ≥4 3 米） 短期最高

腐衬里容易受到机械力的损伤，如工 泥＋ SPE902－F 乙 温度 80 1 浆液池 件、工具等的坠落或撞击等，在对底 烯酯面漆

面进行防腐蚀设计时，应充分考虑这 些意外情况。

浆液区侧壁含池 正常温度 SPE902－P 乙烯酯 55； 在该区域中浆液的状态较为平稳，防 底漆＋－ M 玻璃鳞 分离器（3 米至最 ≥2 短期最高 腐衬里主要受到浆液的腐蚀和渗透。 片 胶 泥 ＋ SPE902

高液位 10 米） 温度 80 －F 乙烯酯面漆

液面以上至最下 正常温度 SPE902－P 乙烯酯 面一层喷淋管中

气 液 接 55； 主要介质为浆液及冷却后烟气，浆液 底漆＋－ M 玻璃鳞 2 心线以下 3 米处 ≥2

触区 （10 米米）及屋 短期最高 的腐蚀和渗透 片 胶 泥 ＋ SPE902

温度 100 －F 乙烯酯面漆 檐环板 每组喷淋管都通过一定的喷嘴分布方 式，在吸收塔的横截面上形成一层均 匀的浆液覆盖面，以确保含硫烟气与

正常温度 浆液的充分接触，这就要求靠近塔壁 的喷嘴喷出的浆液所形成的扩散面必 浆 液 喷 喷淋区、吊耳～ 55；

然与塔壁相切割，也就是说，浆液将 3

米) 短期最高

淋区

以一定的速度和压力喷向塔壁，并在 温度 80 塔壁上形成溅射，从而使防腐衬里受

到持续的冲击和冲刷磨损，这就要求 防腐衬里要具有优良的抗浆液冲击和 冲刷磨损的性能。 经过脱硫吸收反应后的烟气中含有大 量的水分和固体微粒，在烟气通过除 除雾器区 ～米 ) 正常温度 雾器时，绝大部分的水分和固体颗粒

除 雾 器 包括除雾器封板 55； 将被除雾器吸附，当吸附量达到一定 4 下表面、支撑梁 短期最高 程度时，位于除雾器上下两侧的冲洗 区

下表面 温度 80 管将对除雾器进行冲洗，将表面吸附 物清理干净，该过程将周期性地重复 进行。 正常温度 吸 收 塔 烟气出口及顶部 55； 经过除雾器的烟气，大量的水分及固 5 锥体 短期最高 体颗粒已经去除，基本无冲刷 出口

温度 80

乙烯基树脂底漆 ＋乙烯基树脂玻 璃鳞片涂料＋玻 ≥4 璃纤维布加强＋ 乙烯基树脂面漆

SPE902－P 乙烯酯 底漆＋－ M 玻璃鳞

片 胶 泥 ＋ SPE902 ≥2

－F 乙烯酯面漆

SPE902－P 乙烯酯 底漆＋－ M 玻璃鳞 片 胶 泥 ＋ SPE902 ≥2

－F 乙烯酯面漆 除雾器支撑梁及 塔内结构件（除 SPE902－P 乙烯酯 雾器封板上表正常温度 1）水或湿烟气的冲刷、腐蚀 底漆＋－ M 玻璃鳞 内 支 撑 面、除雾器梁上 55； 6 2）被支撑部件的震颤和挤压 片胶泥＋ +耐磨胶 ≥4 梁 表面及侧面、氧 短期最高

3）检修时的机械损伤 泥＋ SPE902－F 乙 化空气管道支撑 温度 80

烯酯面漆 结构及滤网安装

法兰） 在整个吸收塔上，设置有人孔、循环 泵进料管、排液泵口、视镜等各种接 管及其法兰。 1、固化收缩应力和热应力的影响 这些区域都存在尖角部位，防腐衬 里在固化成型过程中产生的固化收缩 ≥3（所 应力，以及运行过程中形成的热应力， 有 人 都容易在尖角部位集中并使防腐层开 SPE903－P 乙烯酯 孔、法 裂。 底漆 人孔、接 兰、角 2、法兰面紧固挤压力的影响 ＋－ M 玻璃鳞片胶

7管及其 落、拐 50

泥 法兰 当法兰面之间被螺栓紧固连接后， 角部位

该区域的防腐衬里所受到的挤压力非 ＋＋ SPE903－F 乙 采 用 常大，要求防腐衬里必须具有优良的 烯酯面漆 FRP 加

抗压强度等力学性能，否则将因机械 强）

力的影响而失效。

3、过流液体的高速冲刷 在本装置中，循环泵进料管和排液 泵口的接管及其法兰将受到高速过流 液体的冲刷，而且由于浆液中固体含 量较高，对衬里的磨损也非常严重。 四．具体操作方案 1. 为了确保涂装质量，须严格按照防腐施工工艺进行施工。 1）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能 低于露点以上 3℃, 相对湿度一般不能大于 85%。

2）在气温低于 5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下， VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。 2、表面处理 1）对存在问题的防腐层进行铲除，并对原有防腐层进行打磨。 2）原有好的防腐层， 附着力非常好的条件下， 用角磨机进行打磨。 但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于 30 度。 3）在底漆施工前，对表面进一步处理，擦拭干净。 3、常规玻璃鳞片涂层结构（非 FRP增强结构）

1）底漆施工

a. 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

b. 施工过程中测试湿膜厚度，小于 60μm的部位补刷。 c. 物料配制 ·配制比例：漆料 / 引发剂 / 促进剂 = 100/ （重量比）（或根据气 候条件调节） ·配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂 混合搅拌 1－2分钟。 ·专业配料员配料并记录材料的批号、用量。 d. 操作要点·滚涂方式为先由上下再左右来回滚动，均布物料。·拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 ·湿膜厚度测试每 10m2不少于 5点，湿膜厚度小于 60μm部位补涂。 e. 工作区域气候条件控制： ( 符合标准要求 ) 当以下任何情况存在时不允许上底漆： · 工作区域的相对湿度大于 90%。

· 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 · 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃ 时。 · 金属表面有灰尘、污迹或水分 。 2）第一层基层鳞片衬里施工 a. 施工前的确认事项 · 湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 · 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

· 当存在以下任何情况则不能进行施工：◆工作区域的相对湿度超过 90%。◆表面温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。◆表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低于 10℃。

b. 衬里材料的调和