现代加工技术概况
1. 现代加工技术发展现状
现代加工技术是广泛应用在生产制造当中的一种技术，是在原本应用机械能的方式下加以改进，变成能够对多种能利用的一种方式。通过这种方式能够大大的提高我们的工作效率，并且使得制作产品更精细。同时，现代加工技术为了更好迎合顾客，也在不断进行调整当中。为了使制造产品更加精细，高效率和高品质同时实现，现在现代加工技术紧追时代的步伐不断应用新兴技术，加强对智能化的应用，在加工过程中做到绿色无污染。为了让大家对现代加工技术进行了解，作者将其与普通的机械加工进行对比，来看一看现代加工技术的优势。现代加工技术在使用的过程中自动化，并且加工的痕迹比较少。在生产制造中对于能量的应用广泛，并且在应用时可以不用其他的工具。现代加工技术的出现满足了人们日益增长的需求，达到制造业对自己的自我挑战。我们也要经常进行反思，积极发现需要改进的地方，并及时作出调整，不能固步自封，思想陈旧，才不会被激烈的竞争所淘汰。发展的过程可能会充满了艰辛，要学会吸取其他发达国家的经验，不断进行调整，最终使现代加工技术达到更好的目的。
1.1 精密、超精密加工发展
上世纪70年代，随着精密、超精密加工技术的提出，机械加工技术
开始逐渐向此方向发展。精密加工是指精密切削和磨削加工，是一种加工精度及表面质量能够达到极高精度的加工工艺，而超精密加其已
经发展成为一项涵盖极工不单只是一个单纯的加工方法和工艺，
为广泛的系统工程。精密、超精密加工技术首先是由西方发达国家应用于尖端技术和武器制造中，之后随着其影响的加深而得到了快速发展。精密和超精密加工可以使机电产品的性能、质量、可靠性得到提高，同时改善零件的互换性使其装配效率得到提高。因此，精密、超精密加工已经成为一项在国际竞争中不可缺少的关键技术。精密、超精密加工追求加工的极限，到上世纪末，已经发展到了纳米加工水平，此外还有光电一体化技术，这些新技术已经广泛应用在通信设备、微型飞机和人造卫星、微型泵等微型机械设备中。目前超精密切削技术、机床的研究取得了重要成果，如金刚石车刀、金刚石微粉砂轮、超精密砂带等在精密切削、磨削和研抛等方面的应用，这些技术已经成为精密、超精密加工的重要手段。此外，为避免人为因素的干扰，同时保证产品质量，精密、超精密加工必须采用自动化技术。21世纪，我国机械加工技术已经逐步迈向量子化，加工制造技术已经更趋向于微型化，在加工技术的研究上主要集中在基本理论、设备、工艺以及精度等方面。
1．2 高速、超高速加工发展
我们的加工工艺可以分为磨削加工和切削加工，高速加工技术在这两个加工当中的运用。在磨削加工当中，应用高速加工技术可以使得高效率和高品质同时出现，是一种非常好的加工方法，这也使得其在很多方面都被广泛应用主要是以下三个方面：以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特征的高效深磨；超高速外圆磨削使用高速砂轮对阶
梯轴、曲轴等零件外圆回转表面进行超高速高效率精密磨削加．
工；难磨材料的高速磨削。在切削加工当中，应用高速加工技术可以使零件的加工变得更加完美。高速切削加工技术可用于加工有色金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料。其中，加工铸铁和铝合金最为普遍。
高速、超高速切削加工技术是我国机械加工技术的一个发展方向，主要包括高速的软切、硬切削、干切削等方法，这种加工技术能够节省加工的时间，有效地提高生产率，同时降低生产成本。高速、超高速应用的技术主要有：适用于机械产品制造与加工模具的CAD，CAM技术、激光加工技术、机械视觉装置、电火花加工技术等。
1．3 自动化、数字化发展
21世纪是数字化、自动化的科技时代。现代机械加工技术最为关键
的就是自动化的实现，这是决定机械制造业的发展方向的。我国机械加工技术的自动化方面的发展是从单机开始，发展到生产线再到系统。在操纵方面从人机操纵发展到高度自动化，最后到无人自动化，经历了一个漫长的历史过程。数字化技术是21世纪现代机械／JOT技术
的重要发展趋势。数字化技术在产品、模型控制以及管理等方面发挥着重要的作用，又在产品流通、通讯等方面发挥无可替代的作用。电子计算机的出现与应用为机械加工工业带来了巨大的发展空间，使其实现了机电一体化，使许多先进的新技术得以问世和应用，如机床数字控制技术(NC)、计算机辅助制造技术(CAM)、成组技术(GT)等。此外，随着自动化机械制造系统技术的发展，其已经被广泛应用于汽车、
机床、半导体、服装、食品、药品等各行各业。．
2. 现代加工技术研究热点
现代加工技术主要包括切削加工、磨削加工、光整加工、电加工、高能述流加工、纳米加工、绿色加工等加工技术。而当前超高速切削加工技术和超高速磨削技术、精密加工技术、特种加工以及复合加工工艺成为先进加工制造技术的主要发展方向和重要研究领域。下面具体介绍几种先进加工技术的特点和应用。
2.1 高速 / 高效加工技术
高速切削加工是采用高转速、快进给、小被吃刀量和小进给量来去除余量，完成零件加工的过程。高速切削加工技术可用于加工有色金属、铸铁、钢、纤维强化复合材料等，还可以用于切削加工各种难加工材料。其中，加工铸铁和铝合金最为普遍。
高速磨削是通过提高砂轮线速度来达到提高磨削效率和磨削质量的
工艺方法。高速磨削的应用主要在如下三个方面：①以砂轮高速、高进给速度和大切深为主要特征的高效深磨（HEDG）；②超高速外圆磨削。使用高速砂轮对阶梯轴、曲轴等零件外圆回转表面进行超高速高效率精密磨削加工；③难磨材料的高速磨削。
2.2 精密 / 超精密加工技术
精密加工就是将精密度达到一个更高的水平，可以将精密加工分为精密切削、精密磨削和超光滑表面在精密切削工艺当中，我们改变了以前的宏观方式，是运用微观的方式，导致之前的重要影响因素变成了非重要影响因素，可以更好对加工工艺进行控制。现在这项技术并且
现在的很多重要材料不断在制造业为大家服务，正在不断推广，
都通过这技术被大家使用为了使更多的材料被大家使用，应该不断加强加工工艺方法的研究，使得精密度变得更高，这是未来的发展趋势和研究重点。精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、脆硬材料等进行加工，得到高精度和小表面粗糙度值。超光滑表面主要应用于以强激光、短波光学为代表的工程领域，主要目的是为了减小散射，提高抗破坏阈值；以及以磁记录头、大规模集成电路基片等器件为主的电子工业领域。精密加工和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，主要包括：
2.2.1 精密切削加工技术
在精密切削中，采用微量切削方法，一些对普通切削影响不显著的因素将成为影响精密切削过程的主要因素。目前该技术经过不断发展，现已研究用于黑色金属、玻璃、硅以及各种功能晶体等材料。针对不断出现的新材料，采用超精密加工工艺方法，是今后超精密加工的重要研究方向。
2.2.2 精密/超精密磨削加工技术
精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、脆硬材料等进行加工，得到高精度和小表面粗糙度值。目前，超精密磨削主要应用在磨削钢铁及其合金等金属材料、非金属的额脆硬材料（陶瓷、石英、玻璃、石材等）。
2.2.3 超光滑表面加工技术
超光滑表面主要应用于以强激光、短波光学为代表的工程领域，主要
