铁路隧道施工工序质量控制要点

卡片编号：隧210 装渣出渣作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号1 2 3 4 5 工序方案制定设备选型装渣运输弃渣作业控制要点隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。

①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。

②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。

③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。

①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。

②装渣时设备回转半径内严禁站人。

运输车中的渣体不得装的过高①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。

②专人指挥，保障安全。

③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h ，严禁洞内超车。

④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。

⑤机械使用符合安全规定弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施下道工序：支护卡片编号：隧211 监控量测作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1 量测设计①人员培训，测量仪器准备。

②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布测点置坚固可靠、易于识别，并注意保护。

②拱顶下沉和地表下沉2埋设量测基点应与洞内或者洞外水准基点联测，每15~20d 应效验一次。

3 数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性4 数据分析监测结果分析采用散点图(时态曲线)和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工5 施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据6 监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工下道工序：衬砌必测项目量测断面间距和每断面测点数量注： 1 洞口及浅埋地段断面间距取小值。

2 各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的 1~2 个。

量测频率 (按位移速度)量测频率 (按距开挖面距离)注： b —隧道开挖宽度(0~1) b 2 次/d (1~2) b 1 次/d(2~5) b 1 次/2~3d ＞5b1 次/7d≥5 1~50.5~1 0.2~0.5 ＜0.22 次/d 1 次/d1 次/2~3d1 次/3d 1 次/7dⅤ~Ⅳ 5~10 1~2 条基线 1~3 点 Ⅳ 10~30 1 条基线 1 点 Ⅲ30~501 条基线1 点爆破器材管理作业要点卡片卡片编码：隧212序号工序作业控制要点①建设程序：申请、设计、建设、验收。

②库址、储存量、结库房构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合1建设《爆破安全规程》。

③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用2 购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买3 装卸与运输①装卸人员经过培训上岗。

②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装有雷管的保险箱上方。

③装卸完成后做好交接记录。

④爆破器材运输必须有持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗4 储存①爆破器材必须单一品种专库存放。

②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》①库房保管员、警卫人员持证上岗。

②爆破器材入库坚持“四库房不入”出库坚持“四不发”等管理规定③爆破器材按出厂时间5管理和有效期的先后顺序发放使用。

④出入库做好记录并定期核对。

⑤ 不合格器材退回原发单位按规定销毁或者再加工6 使用①雷管和炸药由爆破员领取和运送。

②运至作业地点的爆破器材有安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。

③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记卡片编码：隧301 喷射混凝土作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1 施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。

②清理受喷面，每2m 布设控制混凝土厚度标志2 搅拌及运输①强制式搅拌机拌制，拌合时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。

②液体速凝剂在喷头处汇集3 4 5①喷射人员佩戴防护用具。

②初喷混凝土厚度4cm，分段、分初喷片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。

③喷射时喷嘴与受喷面保持1.5~2.0m 的距离，喷射角度尽可能接近90 度在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度①喷射混凝土终凝后3h 内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m 靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。

③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

④厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度。

⑤强度符合设计要求6 养护喷射混凝土终凝2h 后，应进行养护。

①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。

②养护时间不小于14d。

③当气温低于+5℃时，不得洒水养护质量控制复喷喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧302 上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1 施工准备①施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。

②操作人员必须专人负责，持证上岗。

③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。

④人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。

⑤作业人员穿戴好防护用品材料按照配合比通过计算后，将粗骨料和钢纤维或者合成纤维送2 投料入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或者洞内安全地段。

②钢纤维混凝土搅拌要保证拌合物分散均匀，不产生3 搅拌结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。

③坍落度普通为8~13cm。

④搅拌中手或者其他工具不得进入搅拌桶内①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm，并不大于喷质量嘴内径的0.7 倍。

②钢纤维喷射混凝土中，石子最大粒径不大4控制于10mm ，砂率不小于50%。

③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧303 上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1 施工准备①对设备、风、电和管路线检查，并试运行。

②脚手架应坚固可靠，清理危石，布设厚度标志。

③施工人员配戴好个人防护用品喷射机一定要放在围岩稳定或者以衬砌地段。

开始时，先送风、2 开机再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。

②喷射自上而下，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。

③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土④边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷3 喷射射厚度7~10cm，拱部5~6cm。

⑤喷射时喷头与受喷面保持1.5~2.0m 的适当距离，喷射角度尽可能接近90°.⑥喷射速度要适当，有利于混凝土压实。

风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。

⑦喷嘴严禁对人放置4 质量控制①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。

②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h 后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面卡片编码：隧304 锚杆作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1 锚杆选择①锚杆类型、长度等参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。

②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象测量按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为± 150mm 2放样3 钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或者所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。

钻孔前检查工作面稳定情况4 验孔①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。

② 杆孔的深度大于锚杆设计长度 10cm，直径大于杆体直径 15mm，孔位允许偏差±150mm①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，用高压风将砂浆压入眼孔，然后即将把锚杆插入眼孔，用木楔阻塞眼口。

②药包锚杆5 安装是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。

锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。

③自钻式锚杆直接安装就位注浆。

④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。

⑤作业人员做好人身防护6 验收①锚杆孔内砂浆、药包饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。

②锚杆垫板与喷射混凝土面密贴卡片编码：隧305 中空注浆锚杆作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1 施工准备①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。

②现场锚杆符合要求。

③作业人员配戴好个人防护用品。

④施工前对现场围岩进行检查，确保安全2 测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm3 钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否通畅，若有异物阻塞，及时清理。

②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。

保持锚杆外露长度为10~15cm4 5 清理检查锚杆注浆①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。

②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。

②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。

③注浆采取交织、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。

④注浆时，作业工人不许站在注浆口附近6 验收①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%②水泥浆体强度达 10.0MPa 后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴卡片编码：隧306 砂浆锚杆作业要点卡片上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1 锚杆制作①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。

②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2 定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为± 150mm3 4 5 6 锚杆钻孔清孔检查注浆安装锚杆验收①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象、确保安全。

②钻孔与围岩面或者所在部位岩层的主要结构面垂直。

③钻孔的深度误差不大于± 50mm。

钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。

发现不合格钻孔废弃重钻①砂浆强度不低于M20.②将注浆管插至距孔底5~10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着徐徐眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。