深水井潜水泵防水电缆头简易制作实例
摘要：深水井中潜水泵防水电缆需要承受的机械力有牵引力、侧压力、扭力，潜水泵电机在深水井底部，潜水泵电机引出线电缆头除承受以上机械力外，还要
具有良好的密封性能，承受50-80米深水的水压，所以潜水电缆头制作的质量，
严重关系到深水电机能否保持长周期运行，关系到潜水泵稳定供水。
关键字：防水；电缆头；潜水泵；绝缘
0 引言
由于潜水泵和电机在地面下200-300米的深度，潜水泵电机引出线在电机外侧，引出线需要与电缆做头连接，电缆接头在深水井内的水面下50-80米深度，制作
的电缆头在水下要保证良好的密封性，又要绝缘良好、正常工作，因此防水和可
靠连接是制作电缆头的关键所在。既要保证电缆头的良好的绝缘，又要使电缆头
能够承受一定的水压和拉伸，制作工艺相对普通电缆头有不同的要求。
1 使用的电缆情况介绍
1.1电缆结构：
电缆的基本结构为导体、绝缘层和护层三大部分组成。
1.1.1 电缆导体材料及其性能：
潜水泵电缆使用的电缆导体材料是金属铜，铜金属的电导率大，机
械强度高，易于加工。其主要性能如下表：
铜和铝的主要性能指标
密度g/cm
1.724×10
2.80×1
抗拉强度
N/mm
潜水泵电缆使用电缆导体由多根铜导丝绞合而成，绞合导线截面为圆形。圆
形绞合
导体几何形状固定，稳定性较好，表面电场比较均匀。绞合导线截面为圆形，直径在50至125mm范围内。
1.1.2 电缆护层的作用和结构：
保护层的作用是在电缆使用寿命期间，保护绝缘层不受水分、潮气及其他有
害物质侵入，承受安装与运行条件下的一定机械外力，使电缆不受机械损伤和各
种环境因素破坏影响，确保电缆绝缘的电气性能长期稳定。保护层包括内护套和
外护层两部分。紧贴绝缘层的内护套是绝缘的直接保护层，外护层室内护套的保
护层，它包覆在内护套外面，增加电缆受拉、抗压的机械强度，防止护套腐蚀及
避免受到其他损坏。潜水泵电缆使用橡胶护套，它具有一定的的防水性。
1.1.3 绝缘层：
电缆绝缘层具有耐受电网电压的特定功能。在电缆使用寿命期间，绝缘层材
料应具有稳定的以下特性：较高的绝缘电阻和工频、脉冲击穿强度，优良的耐树
枝放电和耐局部放电性能，较低的介质损耗角正切值（tgδ），以及一定的柔软
性和机械强度。
2.1 简易电缆头制作
为了不耽误检修工作，减少工作时间，降低人工成本，采取插接法作为电缆
头的最简洁制作方法，即便是手部力量较小的电工，依次方法依然能很好完成电
缆头制作。根据对二水源、三水源、四水源的潜水泵简易电缆头制作使用情况看，电缆头运行良好，符合潜水泵运行要求。简易电缆头制作省时省力，使用效果好。
2.1.1简易电缆头制作条件：
（1）制作电缆时的环境温度不低于+5℃ ；
（2）潜水电机包括引出线、电缆完好无破损，绝缘状态良好。
2.1.2 简易电缆头制作步骤：
（1）对直电缆：将引出电缆与配电电缆对直，重叠，在相应的位置做好剥
切标记。
（2）剥切电缆外绝缘层：将引出电缆与配电电缆的一端距端部20cm至30cm
处用电工刀切去电缆橡套，然后将三股线芯做好阶梯剥切，由于电机在180-
200kW电机每股露出线芯7cm。
（3）清洁线芯绝缘表面，预装相色管：用砂纸把铜线表面的氧化层去净，
接着将引出电缆和配电电缆两端套上相色管和热缩管，暂不收缩。相色管套至每
一相上面，大热缩管最后整体热缩。电缆头端部与电缆绝缘层端部长度至少保持
60-80cm。
（4）将备好的铜丝（1mm以上）打磨好。
（5）将引出电缆与配电电缆两头分成相同的插接股数进行插接；并保持适
当的插接距离。
（6）用铜线紧密缠绕，最好不要有中间接头。缠绕好后去掉毛刺、尖角，
避免包扎时刺破绝缘层。
（7）每股线芯缠绕好之后，为加强其绝缘及连接紧固，对每一相进行锡焊
连接；
（8）再次处理毛刺尖角后，先用绝缘胶带在锡焊部位缠绕；
（9）每股线芯及头部位置用J20防水胶带200%拉伸半叠包扎至少5层以上，每包扎一层用手按压一遍，并延长包扎长度至电缆绝缘层端部；外层用绝缘胶带
再缠绕包扎三层以上；其粗细度允许热缩管通过。
（10）将热缩管拉至接头处，加热收缩；
（11）最后处理：热缩两端再作上述处理。
（12）遥测绝缘值，与测试前摇测值作比较。
2.1.3 注意事项：
（1）电机包括引出线绝缘良好理论要求：500V摇表测量电机定子绕组绝缘，其电阻应在150兆欧以上。
（2）锡焊连接时要求温度适宜、填充饱满，避免在连接管内形成空隙。
（3）电缆头接好后，将接头浸入水中，测量电缆绝缘电阻必须保证在50兆
欧以上。
2.1.4 剥切工艺要求：
（1）严格按照工艺尺寸剥切，操作要细心，如果剥切过程超有不慎，可能给终端或接头留下隐患。
（2）剥切过程层次分明，在剥切外层时，切莫切伤内层结构，剥切绝缘层时，不得切上导体。
（3）电缆做接头时，应先清除油污，在剥切起点用铜丝扎2圈，再沿圆周划一道深痕，切不可划穿，然后剥去金属层。
2.1.5导体连接方法：
（1）机械压力连接：采用适当的机械压力是导体之间或导体连接金具之间取得电器传导的接触界面的方法称之为机械压力连接，这种方法又可分为机械加夹紧连接和压缩连接两种。
（2）机械夹紧连接，靠旋紧螺栓、扭力弹簧或金具本身的楔形结构产生的压力，使导体和连接金具相连接的方法，成为机械夹紧连接，这种连接方式是可拆卸式的，机械夹紧连的优点是工艺比较简单，适用于低压电缆的导体连接。
机械夹紧连接的一种常用形式是应用连接线夹，如图所示，这种金具连接是通过拧紧螺栓，对线夹和导体的接触面施加一定压力以增加接触面积、减小接触电阻。
（3）压缩连接简称压接，它是以专用巩膜组对连接金具和导体施加径向压力，靠压应力产生塑性形变，使导体和连接金具的压缩部位紧密接触形成导电通路。压缩连接是一种不可拆卸的连接方法。
（3）加热连接，简易电缆头制作中有时为了保证更好的质量，偶尔也增加锡焊连接的步骤，应用开口或有浇注孔的镀锡金具，将熔化的焊锡填注在导体和金具之间，从而完成导体和金具连接的方法称为锡焊连接。
在偏远地区、乡村的农业潜水泵的电缆接头制作中，由于简易电缆头制作简便快捷、成本低、工具简单，因此应用更为广泛。
参考文献
【1】史传卿. 电力电缆. 北京：中国电力出版社. 2005
【2】席时达. 电工技术. 高等教育出版社. 1991
铝合金电缆头制作施工工法铝合金电缆头制作施工工法 一、前言铝合金电缆头制作施工工法是一种用于连接电缆和设备的关键阶段工艺。本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，从而为读者提供参考和指导。 二、工法特点1. 铝合金电缆头具有重量轻、导电性好、 耐腐蚀性强、散热性能优良等特点，使其在不同工程中广泛应用。2. 该工法使用专业的设备和工具，能够高效、精确地制 作电缆头，确保施工质量。 三、适应范围铝合金电缆头制作施工工法适用于各类电力、石油、化工、通讯等行业的电缆接头制作工程，能够满足不同规格和要求的电缆头制作需要。 四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金电缆头与电缆连接，利用电焊设备将两者熔接在一起，形成可靠的连接。具体工艺原理包括配合和焊接两个方面。 配合方面，首先需要对电缆头和电缆进行配合设计，确保二者的尺寸和形状相互契合，以便实现准确的连接。配合设计要充分考虑电缆头和电缆的材质、截面形状、外径等因素。
焊接方面，工匠需要使用专用焊接设备将电缆头与电缆接触焊接，使铝合金电缆头与电缆之间的导电区域产生热量，并使其熔化，随后冷却固化以形成稳定可靠的连接。 五、施工工艺1.施工前准备：清理现场，准备所需设备和材料。2.配合设计：根据电缆和电缆头的规格选择合适的配合方式和尺寸。3.配合制作：根据配合设计将铝合金电缆头和电缆进行加工和制作。4.焊接操作：使用焊接设备进行电缆头和电缆的熔接焊接。5.检查验收：检查焊接质量，确保连接牢固可靠。6.保护措施：对焊接完成的电缆头进行保护，防止受到外力损坏。 六、劳动组织施工需要具备相应的电器工和焊接工人，由专业技术人员进行指导和监督，确保施工过程的准确性和安全性。 七、机具设备施工所需的机具设备包括电焊设备、配合加工机床、检测仪器等，这些设备的选择应根据工程的规模和要求进行。 八、质量控制1. 加工制作过程中，要严格按照配合设计进行加工，尺寸和形状要满足要求。2. 焊接过程中，要确保焊接设备的性能稳定，焊接操作规范，焊接质量可靠。 九、安全措施施工中需要注意保护工人的人身安全，避免电击和热伤害。操作人员应穿戴合适的劳动防护用具，严禁在无防护措施的情况下进行施工。
深水井潜水泵防水电缆头简易制作实例 摘要：深水井中潜水泵防水电缆需要承受的机械力有牵引力、侧压力、扭力，潜水泵电机在深水井底部，潜水泵电机引出线电缆头除承受以上机械力外，还要 具有良好的密封性能，承受50-80米深水的水压，所以潜水电缆头制作的质量， 严重关系到深水电机能否保持长周期运行，关系到潜水泵稳定供水。 关键字：防水；电缆头；潜水泵；绝缘 0 引言 由于潜水泵和电机在地面下200-300米的深度，潜水泵电机引出线在电机外侧，引出线需要与电缆做头连接，电缆接头在深水井内的水面下50-80米深度，制作 的电缆头在水下要保证良好的密封性，又要绝缘良好、正常工作，因此防水和可 靠连接是制作电缆头的关键所在。既要保证电缆头的良好的绝缘，又要使电缆头 能够承受一定的水压和拉伸，制作工艺相对普通电缆头有不同的要求。 1 使用的电缆情况介绍 1.1电缆结构： 电缆的基本结构为导体、绝缘层和护层三大部分组成。 1.1.1 电缆导体材料及其性能：
潜水泵电缆使用的电缆导体材料是金属铜，铜金属的电导率大，机 械强度高，易于加工。其主要性能如下表： 铜和铝的主要性能指标 密度g/cm 1.724×10 2.80×1 抗拉强度 N/mm 潜水泵电缆使用电缆导体由多根铜导丝绞合而成，绞合导线截面为圆形。圆 形绞合 导体几何形状固定，稳定性较好，表面电场比较均匀。绞合导线截面为圆形，直径在50至125mm范围内。 1.1.2 电缆护层的作用和结构： 保护层的作用是在电缆使用寿命期间，保护绝缘层不受水分、潮气及其他有 害物质侵入，承受安装与运行条件下的一定机械外力，使电缆不受机械损伤和各 种环境因素破坏影响，确保电缆绝缘的电气性能长期稳定。保护层包括内护套和 外护层两部分。紧贴绝缘层的内护套是绝缘的直接保护层，外护层室内护套的保
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (3) 3. 施工进度安排 (3) 4、主要施工工艺 (3) 安装流程 (3) 。 施工准备 (3) 集水井抽水泵的安装（长轴深井泵） (5) 主管抽水泵的安装（自控自吸泵） (7) 船厢室检修水泵的安装(混流潜水泵) (7) 浮筒冲水泵的安装(长轴深井泵) (8) 泵站主要安装技术标准 (8) 现场焊缝工艺 (8) 设备和管路防腐 (9) … 5、质量保证措施 (10) 6、专项安全技术措施 (10)
1、工程概况 【 在景洪水力升船机中，共布置有6台水泵：上闸首▽平台设计有两台长轴深井泵，作为浮筒充水装置使用。下闸首▽平台设计有一台混流式潜水泵，作为船厢池检修时的排水装置使用。下游阀室▽平面设计有一台自控自吸泵，作为主管检修抽水泵使用。下游阀室集水井设计有两台长轴深井泵，作为下游阀室集水井抽水泵使用。六台泵站共计工程量29112kg，详见表1。 表1 泵站安装工程量清单 注；表中的附件包括泵站的蝶阀、法兰、基础板、螺栓等 ~ 2、编制依据
景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程招标文件（JH/C4-A） 景洪水电站通航建筑物土建、金结及机电设备安装工程投标文件（JH/C4-A）。 下游阀室集水井抽水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-33） 船厢室检修抽水泵、拦污栅及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-34） 主管检修泵及管路布置图(ND62-KM347-0944-52-35) 浮筒充水泵及管路布置图（ND62-KM347-0944-52-36） } 《压缩机、风机、泵、空气分离安装工程施工及验收规范》TJ231 泵制造厂家技术文件资料、 3.施工进度安排 六台泵站及其附件已到货，各施工部位逐步开展清理工作，计划于2010年9月中旬开始安装工作，计划工期35天，预计2010年10月中旬全部完成安装。 4、主要施工工艺 安装流程： — 施工准备→泵安装（包括泵体、扬水管、泵座及动力系统安装）→管路连接→电控柜安装及电气接线→整体调试 施工准备 4.2.1施工方案通过审核后,对施工人员进行技术交底。 4.2.2清理施工部位的杂物、积水、淤泥、搭建可靠的施工平台.作好防护措施,准备电源、照明设备，具备施工条件。 4.2.3清点设备及附件是否齐全、完好，做好开箱验收及领取记录。 4.2.4 设备运输及存放 泵各分部及附件领取后制定专人保管,指定专门存放地点,各泵分批运输，分类保管，避免混淆。 ⑴上闸首的浮筒充水泵单重2560kg，共有两套，总重5120kg（不包括附件），拟采用12t平板拖车运输到EL614坝面2*160t桥机吊装区域内，用2*160t桥机可以直接吊装到平台安装。 * ⑵船厢室抽水泵单重12950kg（不包括附件）,共计一套,由于是分部到货(泵分为支撑管、下筒体1、下同体2和泵体四大部分),采用12t平板拖车运输,设备从设备库运到EL547
高压电缆头制作技术规范 1 一般规定 1.1 本规范适用于35kV及以下电压等级热冷缩电缆终端头制作; 1.2 当厂家采用新材料、新工艺时,须按厂家标准执行; 2 工序流程 2.1 热缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉手指套—压接线端子—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应力管—安装绝缘管—安装密封管—安装防雨裙—后期工作 2.2 冷缩电缆终端工序流程 施工准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉手指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端子—安装冷缩式绝缘管—后期工作 3 热缩电缆终端工序规范 3.1 施工准备 按施工要求配备合格的施工工具及消耗材料,检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全,型号是否符合设计要求；清洁热缩材料; 3.2 剥切电缆、焊接地线 根据电缆热缩终端头说明书要求,第一步,剥去一定长度的外护套；剥去钢铠并留下一定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去,当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽,焊接地线时不得损伤内部半导体层,地线的引出部分用锡焊50mm防潮层,铠装层、铜屏蔽层应分别用专用的绞合导线单独接地,铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2, 铠装层接地线的截面不得小于10mm2;为防止两根接地线互碰,二根接地线应错开固定并且绝缘良好,铠装部分接触面应处理干净防止虚焊;钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV,一分钟耐压; 3.3 安装三叉手指套 在电缆根部包好填充料,套上三叉手指套,从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩,收缩后三叉手指套与填充料及电缆应紧密无空隙; 3.4 切剥铜屏蔽、半导体层 按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘;切割铜屏蔽时切口应整齐,不得伤及半导体层,为防止铜屏蔽口松开,应将铜屏蔽口用焊锡将其焊牢35 kV电缆应绕铜屏蔽层焊一周,20 kV、10 kV只进行几个点焊即可；切割半导体时切口
电缆头的制作方法 户内电缆头有很多种，包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。 干包式：材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等，用人工直接缠绕，电缆芯线上没有附加的保护。 热缩式终端头：采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等，都是用酒精喷灯热缩的，先缩管，再缩手套、相色管、压接线端子。 实际当中就没有预分支电缆头的说法，预分支电缆都是成品，根据层高及分支的长度由厂家加工的，运抵现场直接吊装即可，其电缆头和普通的电缆头做法一样，没什么区别的。电缆分支处的包头不是现场加工的，现场也无法加工。 干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般用在高低压电缆头、用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。 冷缩电缆头制作工艺 在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 冷缩电缆头优点：现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方，冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。冷缩方式适用于10～35kV三芯电缆终端头的制作。其工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 冷缩电缆头制作步骤： 剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 1、剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用
10kv高压电缆头冷缩的制作方法 【原创版3篇】 《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇1 高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下： 1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。 2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。 3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。 4. 在冷缩管与电缆接头处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管压紧，确定定位尺寸。 6. 检查连接处是否有漏电、漏油等情况，如有问题应及时处理。 需要注意的是，制作冷缩电缆头需要严格遵守相关标准和规范，确保连接处的机械强度和电气性能符合要求。 《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇2 高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下： 1. 根据电缆的规格和型号，选择合适的冷缩管和半导体自粘带等材料。 2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出电缆的导体。注意剥除时切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤电缆。
3. 将冷缩管的一端扩张，套在电缆导体上，然后慢慢收缩冷缩管，使其与电缆完全紧贴。 4. 在冷缩管与电缆的连接处缠绕半导体自粘带，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5. 安装冷缩电缆头主体，将连接管和电缆接头连接起来，并调整定位尺寸，确保连接牢固。 6. 在安装过程中，应注意保持电缆的整洁和干净，避免油污和灰尘等杂物影响连接质量。 需要注意的是，不同电压等级和型号的电缆，其冷缩电缆头的制作方法可能会有所不同。因此，在制作前应根据电缆的规格和型号，选择合适的材料和工艺，并按照相关标准和要求进行制作。 《10kv高压电缆头冷缩的制作方法》篇3 高压电缆头冷缩是一种常见的电缆连接方式，其制作方法如下： 1. 根据厂家提供的安装图纸，准备所需的材料和工具。 2. 剥除电缆的金属屏蔽层和绝缘层，露出导体。切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿冷缩材料。 3. 测量电缆的绝缘层外径，选择合适的冷缩管，将其套在电缆上。 4. 将半导体自粘带贴在电缆端口上，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5. 将冷缩管收缩至与电缆完全紧贴，同时注意保持电缆的同心度。
一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。 二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接，然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。 三、电缆中间接头制作注意事项电缆绝缘是组合绝缘的一个典型实例，它是由多种不同介质组合而成的，在不同介质的交界处和层与层、带与带的交接等处容易留有细微的气隙，成为局部放电的发源地。电缆绝缘结构复杂，不仅要注意垂直于介质层的切线场强分量的配合，还应注意平行于介质层的切线场强分量的配合。电极边缘处的沿面放电往往比介质层的击穿更容易发生。所以现场电缆中间头制作过程中应重点注意以下几个问题。 1、电缆剥切要注意剥切一结构层时不能伤及其它结构层，以免对日后安全运行造成隐患。剥切时要注意：剥内衬层时不可伤及铜屏蔽；剥铜屏蔽时不可伤及外半导屏蔽层，铜屏蔽不可松带，切断处不可翘起尖角；剥外半导屏蔽层时不可伤及主绝缘；剥主绝缘时不可伤及线芯。外半导屏蔽层要倒45度角，且用细砂纸打磨；主绝缘要削铅笔头并使内半导屏蔽层外露适当长度，以便线芯连接管两端内半导屏蔽层搭接。 2、线芯连接中低压电缆中间接头的连接一般采用压接法。如果压接管内径与导线线芯
交联聚乙烯绝缘电缆模注熔接头中间头制作工艺 ①工艺流程 校直与切割→剥铜屏蔽层和半导体电层→剥线芯绝缘层及绝缘主体→导体熔接→导体打磨→半导体层恢复→主绝缘恢复→外半导电层和屏蔽的恢复→内护套防水保护层恢复→金属屏蔽与外护套恢复 ②施工要点 A.将两根待连接的电缆端头校直、切割整齐，将电缆外护套表面清理干净。然后将两端电缆外护套剥开各1000mm，钢带剥开约950mm，内护套剥开约900mm，电缆内填充物剥开后预留。 B.再将铜屏蔽剥开700mm,两端电缆头线芯处绝缘层各剥开120mm.完成后将冷缩附件及屏蔽网先套入一侧电缆备用； C.将两端单相线芯放入熔接磨具内，再将溶解材料依次倒入磨具，最后倒入熔接剂，熔接材料遇溶接剂释放高温熔化线芯，用吹风机将模具降温，熔接完成，取出模具。按上述方法依次每相进行熔接，需注意每次熔接完后将磨具清理干净方可进行下一个； D.全部熔接完成后，用切割机切割多余熔接材料，然后用砂纸将熔接部位打磨光滑； E.将熔接部位两端的半导体层用砂纸打磨成铅笔头状，打磨完成后用酒精纸擦拭干净； F.用半导电带材料将熔接处外露导电体进行缠绕包裹与两端半导体层相连接，直到比外部半导电层稍粗，缠绕过程中要注意紧密，
层层叠加； G.将之前套入的冷缩附件安装至电缆熔接处，保证包裹两端不露导体，然后外部用锡纸包裹严密，用胶带将锡纸整体缠绕固定，将每相均匀缠绕导热带至整个锡纸外部，然后进行加热1小时，半导电带材料熔化与原有半导体层相融合，半导体层恢复，完成后，将导热带与锡纸及冷缩附件取下，用砂纸将熔化后的半导电材料打磨光滑，并用酒精拭纸擦拭干净，涂抹导电膏，用绝缘胶带缠绕包裹严密； H.套铜网、绕第一层防水带和连接铜编织带： 将预先套入的铜网移至接头绝缘主体上，铜网两端分别于电缆铜屏蔽层搭接约50mm以上（要求双层铜网覆盖在绝缘主体上），用镀锡铜扎线扎紧，并在两端扎线处用锡焊牢固；或用弹簧抱箍抱紧（注：铜网也可直接半重叠绕包在绝缘主体上）。按照此工艺处理其余两相。然后将三相电缆用PVC胶带扎紧。从一端铠装端口（内护层上）开始将防水带拉长至约1.5倍以半搭叠方式绕包至另一铠装端口（注意胶粘层方向：胶粘层紧贴内护层）。用锯条或锉刀将两端铠装打毛后将铜编织带用铜扎线扎紧于铠装上，并在扎紧处焊锡或用弹簧抱箍抱紧。 I.绕第二层防水带、绕铠装带： 将防水带拉长至约1.5倍以半搭叠方式从一端与电缆外护套搭盖50~80mm开始绕包至另一端外护套上，并搭盖50~80mm（注意胶粘层方向：胶粘层紧贴内护层）。第二层防水带缠绕完毕。按照铠装带《使用说明书》在第二层防水带上以半搭叠方式绕包铠装带，至此电缆接头就制定完毕。
深井潜水泵电缆的怎样接线,深井潜水泵的接线方法 深井潜水泵电缆怎样接线,深井潜水泵的接线方法 井用潜水泵出厂一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，不然对潜水泵的使用有很大影响。 深井潜水泵的接线方法 1、剥去水泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（最好用盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。 2、接头 1）动力电缆 2）聚氯乙烯粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆 3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。 4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。 5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚氯乙烯粘带半迭包三层，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。 6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。 7、引出电缆为双引缆时的接线方法 1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧， 2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧， 3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记， 4）开始下井：在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆
绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
冷缩电缆头制作工艺流程及注意事 项 冷缩电缆头是一种新型的电缆连接器，其优点是安装简单、密封性好、防水防尘、绝缘性能好等。目前在石油、航空、航天、高速铁路等领域已广泛使用。本文将详细介绍冷缩电缆头的制作工艺流程和注意事项。 一、制作工艺流程 1.将电线剥皮，剥去一定长度后，用柔软的布清洁干净， 让铜丝暴露出来。 2.将保护袋从冷缩电缆头上取下，并适当切割符合电线尺 寸的长度。 3.打开冷缩电缆头的中间环，将电线穿过中间环，极性符合。 4.推上保护袋，保护袋需要完全包住绝缘体，缩短管不能 露出电线尾。 5.用剪刀等工具将冷缩电缆头缩热收缩，直到缩短管覆盖 线的绝缘体外部，待冷却到室温后，即可使用。 二、注意事项 1.电线接口必须是干净的，如果有油脂等脏污，则会影响 电缆头的粘附力，降低使用寿命。
2.在接线前，一定要将电源关闭，并检查电源是否已经断电，不然会有一定的危险。 3.接线时，必须根据设备电气原理图确定正确的连接方式和位置。插头、接头应该连接牢固，没有松动、泄漏等情况。 4.在冷缩电缆头制作的手段中，应确保使用合适的工具，并按照标准操作。按照正确的制作手段制作出来的芯线应有良好的绝缘性能和机械性能。 5.在操作过程中，必须保持专注，以避免意外事故发生。如果发现设备有任何异常情况，应及时关闭电源，并进行检查处理。 6.在使用冷缩电缆头的过程中，需要注意密封性能。如果发现有漏电的情况发生，应及时停止使用，并进行修复。 7.在存储电缆头时，要注意存储条件。应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温。 总之，制作冷缩电缆头需要注意很多细节，只有全面掌握制作工艺流程和注意事项，才能确保安全并提高电缆头的使用寿命。目前，电缆头有很多种类和规格，如若采购不到合适的电缆头，不妨考虑在专业厂家订制，以充分保障设备连接的稳定性和可靠性。
防水电缆头制作工艺标准 简介 本文档旨在规范防水电缆头制作工艺，确保防水电缆头具有良好的质量和可靠性。防水电缆头的制作工艺应按照以下标准进行操作。 工具和材料准备 - 热缩套管 - 热熔胶管 - 热熔胶枪 - 电缆剥线钳 - 剥线刀 - 铜管绝缘套 制作步骤 1. 使用电缆剥线钳和剥线刀剥去电缆外层保护层，露出内部线芯。
2. 用镊子将每根线芯上的绝缘层清理干净，并确保表面光滑无划伤。 3. 将热缩套管穿过电缆，将其一端保持在电缆外。 4. 使用热熔胶枪加热热熔胶管，确保胶管内胶均匀熔化。 5. 将热熔胶管的一端与电缆线芯连接处对齐，用胶枪将热熔胶均匀涂抹在连接处。 6. 等待热熔胶冷却定型，确保连接处牢固可靠。 7. 将热缩套管推至热熔胶连接处，用热熔胶枪加热套管，使其收缩并与电缆连接处紧密贴合。 8. 在电缆头与电缆线芯连接处使用铜管绝缘套进行绝缘处理。 质量检验 在完成防水电缆头制作后，应进行以下质量检验： - 测试电缆头与电缆线芯的连接是否牢固。
- 检查热缩套管与热熔胶连接处是否完整且紧密。 - 使用合适的测试设备对电缆进行功能性测试，确保防水电缆 头的性能符合要求。 安全注意事项 在进行防水电缆头制作时，请注意以下安全事项： - 确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。 - 使用热熔胶枪时，注意避免烫伤，并确保工作台面安稳。 - 使用剥线刀和镊子时，小心操作，防止划伤手部。 结论 本文档提供了防水电缆头制作工艺的标准步骤和质量检验要求。在进行防水电缆头制作时，请遵循本文档的指导，确保制作出质量 良好且可靠的防水电缆头。以上制作工艺标准仅供参考，具体操作 可根据实际情况进行调整。
电缆中间接头防爆盒灌胶施工方案 35kV冷缩电缆中间头制作关键工序、部位施工方案 审批： 中铁武汉电气化局集团 武汉地铁六号线供变电项目部 二零一五年十二月 35kV冷缩电缆中间头制作关键工序、部位施工方案 一、编制依据 （1）《武汉市轨道交通6号线一期工程沿线供变电系统安装工程合同》。 （2）设计院提供的武汉市轨道交通6号线一期工程设计文件、资料及厂家提供的有关技术规定及安装指南。 （3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006（4）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006（5）《电气装置安装工程：高压电器施工及验收规范》GB50147-2022（6）《地下铁道工程施工及验收规范》2003版（GB50299-1999）（7）《地铁设计规范》GB50157-2022 （8）《铁路电力牵引供电施工技术安全规则》(TB408—2003) （9）《铁路工程施工安全技术规程》TB10401-03等国家现行的施工验收的有关规范、规则和标准。
二、工程概况 （1）线路简介：武汉市轨道交通6号线一期工程线路长36km，全部 为地下线，设站27座，平均站间距为1、366km。 （2）6号线一期工程共设2座主变电所，分别设置在琴台站和杨汊 湖站附近；正线设14座牵引变电所，金银湖停车场设1座牵引变电所， 老关村车辆段设1座牵引变电所。 三、适用范围 适用于武汉市轨道交通6号线一期工程沿线牵引变电所及区间环网高 压电缆制作。 四、施工准备 电缆中间头附件、硅胶、清洁擦拭棉纸、砂纸、自粘性绝缘胶带。 五、施工方案 1）作业程序 ❶35kV冷缩电缆中间接头 a、首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；将电缆定位，保持200mm重叠，再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐，其端头外露长度应能方便施工。 b、电缆中间接头结构的前期处理。 铜丝屏蔽 铜铠
高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。 一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程 1、剥外护套 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。 2、锯钢铠 暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。 3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽 留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 5、缠填充胶 自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 6、固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm 之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 9、剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 10、剥外半导电层
高压电缆头制作二 1. 引言 本文档旨在介绍高压电缆头的制作步骤。高压电缆头是用于连接高压电缆与设备的重要组件，具有防水、耐高压等特点。在本文中，将详细介绍高压电缆头的制作过程，包括准备材料、剥离电缆绝缘层、连接导线、浇注绝缘材料等步骤。 2. 准备材料 在制作高压电缆头之前，需要准备以下材料和工具： •高压电缆 •剥线器 •隔离胶带 •导线连接器 •绝缘材料
•热缩管 •热风枪 •手套 •安全眼镜 •台钳 3. 制作步骤 3.1 剥离电缆绝缘层 首先，使用剥线器将高压电缆的绝缘层剥离，露出电缆内部的导线。确保剥离的长度适当，以便连接导线时能够完全暴露。 3.2 连接导线 将电缆内部的导线与导线连接器相连。将导线插入连接器的插孔中，并使用台钳将其固定。确保导线与连接器牢固连接。
3.3 浇注绝缘材料 在将导线连接好后，需要浇注绝缘材料以增强电缆头的绝缘性能。 选择合适的绝缘材料，将其均匀地涂抹在导线和连接器的接触点上。 使用热缩管将连接部分包裹，确保绝缘材料牢固且不易破裂。 3.4 固化绝缘材料 在浇注绝缘材料后，需要等待绝缘材料固化。根据绝缘材料的说明，确定所需的固化时间。期间，可以使用热风枪加速绝缘材料的固化过程。 3.5 绝缘材料清理 待绝缘材料固化后，使用剥线器将绝缘材料多余的部分清除。确保 将绝缘材料修剪整齐，不会影响电缆头的安全性能。 4. 注意事项 •制作过程中应戴上手套和安全眼镜，确保个人安全。
•操作时注意使用剥线器、台钳等工具，避免造成意外伤害。 •在浇注绝缘材料前，确保导线和连接器之间无杂质。 •绝缘材料固化期间，注意通风，避免有害物质对身体造成伤害。 •定期检查高压电缆头的状态，如有损坏应及时更换。 5. 结论 本文详细介绍了制作高压电缆头的步骤，包括准备材料、剥离电缆 绝缘层、连接导线、浇注绝缘材料等。高压电缆头的制作需要注意安全，确保步骤的正确性和材料的质量。制作完成的高压电缆头具有良 好的防水性能和耐高压能力，能够有效保障设备的安全使用。在使用 高压电缆头时，应定期检查其状态，如有损坏及时更换，以确保设备 的正常运行。
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
(电缆敷设、电缆头制作)安全技术交底 一、电缆敷设 （1）电缆盘就位可用起重机或人工将电缆盘放置指定位置，电缆在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 （2）采用吊车装卸时，装卸电缆盘孔中应有盘轴，起吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中起吊。人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致。 （3）根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30～50m。牵引绳连接必须牢固。其连接点应选用防捻器。布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5～3m设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须形成直线。弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力。电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定。在关键部位应有专人监视（如转弯位、管口、与其他管道交叉的部位）。 注：D表示电缆直径，mm。 （4）电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 （5）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 （6）并联使用的电力电缆，如设计没要求时，其长度、型号、规格应相同。 （7）电缆敷设时，可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。对于较重的电缆盘， 第 2 页共 8 页
应考虑加装电缆盘制动装置。电缆走动时，严禁用手搬动电缆及滑轮。 （8）敷设电缆时，机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度。在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。机械敷设时电缆最大允许牵引强度不宜大于下表数值。 （9）电力电缆在切断后，应将端头立即做好防潮密封，以免水分侵入电缆内部。 （10）若电缆沟内并列敷设多条电缆，其中间接头位置应错开。其净距不应小于0.5m。 （11）垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架及桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；应将电缆加以固定。 （12）电缆敷设后，应及时排列整齐，避免交叉重叠，并在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、管口等地方的电缆上装设标志牌，标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格与起讫地点。 （13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 （14）敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，还要将盖板缝隙密封。在施工完的隧道、电缆沟、竖井、电房出入口、管口进行密封。 二、电缆头制作 1.剥切电缆 （1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。 （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。 2.安装接地线 第 3 页共 8 页
电缆中间接头制作注意事项 6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图
一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层与保护层。导体即电缆线芯，使用多股圆铝线或者铜线紧压绞合而成。其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包含：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中，导体与绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体与绝缘体表面的电场强度，因此在导体与绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘要紧靠该层。铜屏蔽层的存在是由于没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或者铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或者接地时，作为短路或者接地电流的通道，同时也起
到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包含：内衬层、钢铠、外护套。内衬层与外护套所用材料通常均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤与水分的侵入。 二、电缆中间接头制作 电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头要紧是根据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(假如要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接，然后安装热缩外护套管或者金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表 表号：DJH-A-07〔98版〕 编号：SEP2/ /CXJL/RR 本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
省火电建立公司作业文件 编号：滇东 滇东发电厂新建工程4×600MW机组 电缆头制作作业指导书 2005- - 发布2005- - 实施 省火电建立公司滇东工地发布
前言 为保证滇东电厂一期新建工程动力电缆终端头制作安装的施工质量，促进施工工艺的提高，确保以后达标，创精品工程，特制定本作业指导书。本作业指导书由省火电建立公司滇东项目工程管理部归口 本作业指导书起草单位：省火电建立公司滇东项目部电仪分公司 本作业指导书起草人： 本作业指导书审核人： 本作业指导书审定人： 本作业指导书批准人： 安监部会签： 本作业指导书由省火电建立公司滇东项目部电仪分公司负责解释。 目录
1.适用围 (1) 2.引用标准 (1) 3.编制依据 (1) 4.工程概况及工作量 (1) 5.作业准备及作业条件 (1) 6.作业程序、方法和要求 (2) 7.作业质量及检验评定标准 (4) 8.施工中的危险点、危险源及控制措施 (5) 9.环境因素调查表 (6) 10.平安文明施工措施 (6) 11.作业人员的职责和权限 (7)
1 围 本作业指导书适用于滇东电厂一期新建工程4×600MW机组#2机组A～C列柱之间及A列外主变区域动力电缆头制作。 2引用标准 2.1 中华人民国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-92；2.2 《火电施工质量检验及评定标准》第五篇．电气装置〔试行〕 DL5009.1-92； 2.4 《电力建立平安安康与环境管理工作规定》； 2.5 《电力建立平安工作规程》； 2.6 《省火电建立公司平安安康与环境管理制度》。 3编制依据 3.1根据上述引用标准及西南电力设计图纸、电缆清册及制作说明书编制； 3.2《滇东电厂4×600MW新建工程电气专业施工组织设计》。 4工程概况及工程量 本期工程共有高压冷缩头48个，低压动力电缆头560个。 5作业准备和条件 5.1施工机具 5.2作业条件
电缆头制作施工工艺 环网电缆专业--电缆头制作 1电缆头制作前提条件 1.1环网电缆敷设并整理、固定完成； 1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；； 1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗； 2电缆头制作 电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。 2.1电缆头制作前期准备 2.1.1电缆头选型 电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。 2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。 2.2电缆头制作 2.2.1电缆剥切 在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。 按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。 处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。 对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。 清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。 2.2.2线芯连接 将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边。用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。 2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套 按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。 将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/ 2搭接缠绕，恢复电缆外护套。