.4 硅酸盐水泥熟料的组成2.4.1 熟料的化学组成硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成，含量占95%以上，此外还有少量其它氧化物。
四种主要氧化物含量的波动范围为：CaO 62～67% SiO220～24%Al2O34～7% Fe2O32.5～6.0%水泥熟料中各氧化物的含量对水泥的性质有极大影响，从氧化物的含量，大致可推断水泥的性质。
2.4.2 熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料中主要由以下四种矿物组成：硅酸三钙3CaO•SiO2，通常简写为C3S；硅酸二钙2CaO•SiO2，通常简写为C2S；铝酸三钙3CaO•Al2O3，通常简写为C3A；铁铝酸四钙4CaO•Al2O3•Fe2O3，通常简写为C4AF。
这四种主要矿物组成决定硅酸盐水泥的主要性质，在硅酸盐水泥熟料中，四种矿物占95%以上，C3S和C2S含量约占75%左右，称为硅酸盐矿物；C3A和C4AF约占22%左右，它们在1250～1280℃会熔融形成液相，促进C3S形成，称为熔剂矿物。
通常硅酸盐水泥熟料中，以上四种矿物组成含量波动范围如下：C 3S 37～60% C2S 15～37%C 3A 7～15% C4AF 10～18%另外，还有少量的游离氧化钙（f－CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物和玻璃体等。
2.4.3 熟料的物理性能要求水泥熟料的性能在很大程度上决定了水泥的性能，熟料是水泥厂的半成品，近年来也越来越多地作为商品出售。
JC/853－1999对硅酸盐水泥熟料的物理性能提出了具体要求：初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；沸煮法检验安定性合格；熟料应不带有杂物，运输和储存应不与其他物品相混杂。
2.4.4 化学成分与矿物组成间的关系熟料中的主要矿物由各主要氧化物经高温煅烧化合而成，熟料矿物组成取决于化学组成，控制合适的熟料化学成分是获得优质水泥熟料的中心环节，根据熟料化学成分也可推测出熟料中各矿物的相对含量高低。
谈建筑材料对混凝土结构工程质量的影响摘要：混凝土工程的质量问题, 多年来一直是人们关心和研究的问题, 针对不同的混凝土结构, 从材料选用, 配合比设计及选择入手, 利用各种外加剂、掺加掺和料来改善混凝土的工作性, 提高混凝土的结构强度, 同时做到经济耐久。
本文探讨了建筑材料对混凝土结构工程质量的影响。
关键词：建筑材料；混凝土；结构工程；质量；措施中图分类号：tu5文献标识码：a文章编号：一、建筑材料引起的质量问题分析水泥混凝土是以水泥为结合料, 将矿质材料胶结成为具有一定力学性能的一种复合材料的总称。
那么, 其组成材料的质量对混凝土工程的质量必然有着重要的影响。
1、胶凝材料对混凝土的质量有着至关重要的是胶凝材料，也就是我们通常说的水泥，尤其以硅酸盐水泥及其变种，其作用主要是在与水的作用下水化，经由水化产物硬化、固化、胶结其他散料，结成具有强度的整体。
（1）水泥品种选择水泥品种的时候，要参考当地施工的气候、工程使用的性质、成本等因素。
在选择水泥的品种时出现失误，可能会导致工程质量下降，如出现抗干缩性能和抗冻性降低等。
对于早强型普通硅酸盐水泥的铝酸三钙，国家标准规定的含量为3%～7%，如果水泥中的铝酸三钙的含量超过了这个标准量，那么这种品种的水泥会出现早期强度过高，收缩率大，在储存过程中很容易出现凝结硬化的现象。
（2）水泥细度细度是指水泥颗粒的粗细强度。
水泥颗粒越细，水化作用越迅速充分，凝结硬化速度越快，早期强度越高。
但是水泥磨得过细，不仅耗能大，而且成本高，容易与空气中的水分和二氧化碳反应。
所以，不适宜久放。
（3）水泥的安定性水泥安定性是指水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
如果水泥在凝结硬化后产生不均匀的体积变化，就会产生翘曲和开裂，降低结构质量，甚至引起严重的事故。
水泥体积安定性不良一般是由于熟料中所含的游离氧化钙和游离氧化镁或掺入的石膏过多引起的。
游离氧化钙和游离氧化镁在过烧状态时水化速度慢，它在水泥凝结硬化后才慢慢开始水化，水化引起体积膨胀，使水泥开裂。
水泥速凝问题摘要：在普通水泥中掺入一定量的高铝水泥和碳酸锂来调整水泥浆的凝结时间。
研究表明,掺入8 %的高铝水泥,初凝时间20 min ,加入2 %的碳酸锂后,初凝时间仅12 min。
XRD、孔结构分析表明:在普通水泥中碳酸锂,有LiH(AlO2 ) 2·5H2O 沉淀物生成,加速了铝酸钙的水化,但水化3 d 浆体有害孔数量增加。
关键词：普通水泥; 高铝水泥，碳酸锂1实验1. 1原材料普通硅酸盐水泥, 42. 5R ,;高铝水泥,A250 ,;碳酸锂,标准砂,高铝水泥、Li2CO3 对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响1) 高铝水泥对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响高铝水泥对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响测试结果见表2 。
从表 2 的测试结果可知:在普通硅酸盐水泥中掺入少量高铝水泥( < 10 %) ,可以明显缩短普通硅酸盐水泥浆的凝结时间。
高铝水泥掺入量小于 6 %时,凝结时间的变化不敏感,掺量为6 %时,终凝时间仅缩短22. 6 %;但掺量为7 %时,凝结时间急剧缩短;当掺量为8 %时,凝结时间达到最短;之后随着掺量的增加,其凝结时间无显著变化。
因此,高铝水泥的掺量定为8 %。
对于普通硅酸盐水泥与高铝水泥复合凝结时间的缩短,快凝的原因为硅酸盐水泥中的石膏和硅酸三钙水化所析出的Ca (OH) 2 均能加速高铝水泥的凝结,而且高铝水泥的水化产物CAH10和C2AH8 以及AH3 凝胶遇Ca (OH) 2 立即转变成C3AH6 。
2) 高铝水泥、Li2CO3 复合体系对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响 Matusinovic T[4 ]研究表明在高铝水泥中添加少量碱金属盐可对其凝固性产生显著的影响。
为了进一步调整基体材料的凝结时间,加入占高铝水泥 1 % —4 %的碳酸锂,研究其对普通硅酸盐水泥凝结时间的影响,结果见表3 。
从表3 得出,在普通水泥中加入高铝水泥和碳酸锂后,凝结时间显著缩短,当加入高铝水泥2 %的碳酸锂时,复合体系的凝结时间达到最短,因此碳酸锂的掺量定为高铝水泥掺量的2%。
实验一建造一座“水下公园”朋友，你见过“水下公园”吗？你只需在一个盛有无色透明水溶液的玻璃缸中，投入几颗不同颜色的无机盐晶体。
不一会儿，在玻璃缸中奇迹出现了，各种各样的枝条纵横交错地伸长，绿色的叶子越来越茂盛，鲜艳夺目的花儿也开放突起！一座根深叶茂、五光十色的水下公园，展现在同学们的眼前。
你知道建造这样一座美丽的“水下花园”的秘密吗？一、实验目的1、掌握硅酸盐的主要化学性质。
2、掌握溶解度的概念。
二、实验原理金属的硅酸盐多数难溶或微溶于水，而且都呈现各种不同的颜色。
当金属盐晶体投入到硅酸钠溶液中时，立即在晶体表面形成一层难溶硅酸盐的薄膜，此薄膜有半透膜的性质。
它允许水渗入膜内，使可溶性金属盐溶解并将硅酸盐薄膜撑破；当金属盐溶液一遇到硅酸钠又立即作用形成一层新的难溶薄膜，如此反复进行。
如果加入各种不同的金属硅酸盐，就形成了美丽的水下花园。
CoCl2＋Na2SiO3＝2NaCl＋CoSiO3MgCl2＋Na2SiO3＝2NaCl＋MgSiO3CuSO4＋Na2SiO3＝Na2SO4＋CuSiO3Ni(NO3)2＋Na2SiO3＝2NaNO3＋NiSiO32FeCl3＋3Na2SiO3＝6NaCl＋Fe2(SiO3)3FeSO4＋Na2SiO3＝Na2SO4＋FeSiO3Ca(NO3)2＋Na2SiO3＝2NaNO3＋CaSiO3三、实验用品仪器：烧杯(或玻璃缸)试剂：氯化钴、氯化镁、硫酸铜、硝酸镍、三氯化铁、硫酸亚铁、硝酸钙、水玻璃四、实验内容1．各种金属盐固体在硅酸钠溶液中的反应现象研究（1）取5支试管，各加入10mL蒸馏水，向其中分别加入0.5g、1.0g、1.5g、2.0g、2.5g的硅酸钠，充分溶解，计算浓度，编上号码。
（2）向以上各溶液中加入FeCl3固体颗粒少许，观察并记录现象。
（3）重复以上（1）和（2）的操作，分别加入其它金属盐，观察并将实验现象记录在下表中，特别注意观察和记录现象出现的时间。
