电石生产安全操作规程上料岗位安全操作规程二

电石碎裂岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】电石碎裂岗位安全操作规程1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。

2、碎裂机开车前，首先检查碎裂机口腔内有无电石块或其他杂物，如有电石块或杂物不准开动碎裂机。

3、在碎裂过程中严禁铁质物件进入碎裂机口腔内。

4、在进行吊运电石坨前要注意检查铁链、吊盘、钢丝绳的坚固性和损坏程度，发现问题及时联系修理或更换，杜绝带病的设备使用，注意人身设备安全。

5、用抱钳摔电石时，吊斗内不宜装得太满，以免吊起时斗内电石掉出伤人。

6、天车将电石坨或吊斗吊起后，电石坨或吊斗下严禁有人走动，特别是在碎裂平台上，确定不允许在电石坨或吊斗下穿行。

7、电石坨或吊装斗吊起到碎裂平台就位过程中，碎裂工要用铁钩或其他工具去操作，以免挤伤。

8、严禁有人进入碎裂平台上的碎裂槽内操作。

【第2篇】电石碎裂包装岗位操作规程1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。

2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。

3、严禁用天车吊砸电石。

4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。

5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。

6、储存电石必需柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。

7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超出60°c,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。

【第3篇】电石生产操作规程/电石碎裂包装岗位操作规程1、严格检查电石桶，严禁用潮湿有水的桶装电石，以防爆炸。

2、严禁砸未凝固的电石，以防电石水烫伤。

3、严禁用天车吊砸电石。

4、严禁用天车给用户装电石，防止吊环电石桶，损伤外单位人和车辆。

5、重电石桶轻装轻放，桶两头禁止站人。

6、储存电石必需柠紧桶盖，以防漏水，电石受潮发生事故。

7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸，以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

电石《化工》生产操作规程答:电石炉膛过浅，炉料层太薄，蓄热困难，表面散热损失大，同时由于料层太薄，破坏了正常的料层结构，生料易直接落入熔池，造成出炉困难，不但会降低电石产量，且电极离炉底近，电弧燃烧过于集中，易损坏炉底，同时也会使电极上升，较难闭弧生产。

反之，炉膛过深不但会减少电石反应区的电能密度，降低电石质量，而且会造成出炉困难。

2、炉心三角区的料层有时会站不住，是什么原因?答:同心圆过小，电极的距离太近，电弧作用区相互重叠过多，热量在炉心三角区过于集中，炉料融化过快，炉心三角区的料层保不住。

在开放炉或半开放炉中，有时投料时一次投入量大以后很长时间内没有投料，炉心三角区的料层遭受电弧高温而烧塌下去。

焦碳块度太大，甚至超过了石灰的粒度，造成炉料电阻过小，由此引起支路电流过大，电极不容易深入料层造成长时间明弧操作，炉心三角区的料层保不住。

有的密闭炉中因为炉中心没有加料管，炉心区温度很高，也会有炉心料层塌陷的现象。

3、明弧操作有什么危害?答:当电极工作端长度不够，电极漂浮在料层上面。

炉料配比不高，炉内半产品较少，这时电弧使浅料层中的石灰分解，冲出料面，形成明亮的光柱，这就是明弧操作。

明弧操作在开放炉或半开放炉中较为多见。

明弧操作对电石生产具有相当大的危害性，明弧操作会破坏料层的结构并打乱反应过程，新料容易落入熔融区，使出炉电石夹带炉料，由此降低电石质量;明弧操作损失大量热能，使电石电耗上升;明弧操作时电极上浮，使炉内温度降低，熔池不但缩小，而且上移，容易造成翻液体电石;明弧操作使电极消耗过快，电极焙烧速度跟不上，并易发生软断事故;明弧温度高，易烧坏炉面设备。

7、电极软断的原因及处理方法?答:原因:电极糊挥发分过高，电极焙烧速度慢，电阻率高。

接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断。

电极压放间隔时间短或压放量大。

电极糊块度大，中空。

处理方法:紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空。

，确认炉压为负压后，再小心打开检查门检查。

电石生产安全技术规定电石是一种常用的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、化肥等行业。

电石生产涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此必须严格遵循安全技术规定，确保生产过程的安全性。

以下是电石生产安全技术规定的内容，总计____字。

一、生产场所选择及环境条件1. 电石生产厂应位于距离居民区、公共设施和其他危险品储存场所安全距离之外的地方。

2. 电石生产厂的环境应符合国家环境保护要求，严禁在城市或者城市近郊建设电石生产厂，尤其是在空气质量较差的地区。

3. 生产场所应有良好的通风条件，利于煤气的排放和扩散。

4. 生产场所应配置消防设施，确保发生火灾时能及时进行灭火。

5. 生产场所内应设有完善的医疗救护设施，以便及时应对突发事故。

二、原料管理1. 原料石灰石和焦炭应符合国家标准，并由专人负责检测和验收。

2. 原料的储存和操纵应采取防火防爆的措施，储存区域禁止吸烟和明火操作。

3. 原料的运输应使用合格的运输工具和工艺，杜绝发生意外事故。

4. 原料仓库应定期清理和检查，并开展防火防爆的培训和演练。

三、生产设备和工艺1. 生产设备应符合国家标准，定期进行维护和检修。

2. 生产过程中需要使用到的设备和工艺都应通过专业部门的检测和鉴定。

3. 生产设备的运行过程中严禁擅自操作和调整，一旦发现异常应及时停机排查，并且及时上报相关部门。

4. 生产设备周围应设置明显的安全警示牌和标志，提醒工作人员注意安全。

5. 生产设备操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。

四、生产操作规程1. 生产操作人员应遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作。

2. 生产操作人员应定期进行岗前培训和安全教育，了解生产过程中的风险点和应对措施。

3. 生产操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备和劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护服等。

4. 生产现场严禁吸烟、乱丢垃圾，不得在设备上堆放杂物。

5. 生产操作人员需要定期参加应急演练和模拟事故处置，提高应对突发事件的能力。

电石生产――配电岗位操作规程一、岗位职责：1. 严格遵守公司的各种规章制度和操作规程，维护电石生产的正常运行。

2. 按照生产计划和工艺要求进行生产操作，保证生产质量和安全。

3. 负责电源开关的开关控制以及电气设备的检修。

4. 对生产过程中的设备进行检查维护，及时发现并解决存在的问题，保证设备安全运行。

5. 负责电气设备的维护保养和日常巡检。

6. 绘制配电线路图并执行维护任务，并按要求做好维护记录和报告。

二、操作规程：1.安全操作配电岗位的工作涉及到高电压电气设备，在操作前务必要进行安全检查，确认设备完好，绝缘状态良好并已锁好电源开关。

在操作过程中，严格按照操作规程进行，不轻易开启电源开关并保持良好的通讯联系。

2. 故障判断与处理当配电设备出现故障，首先要判断故障所在的设备和位置，并按照正常操作程序进行处理。

遇到较大故障，要立即停止当前的操作，并通知上级领导及有关部门进行处置。

3. 日常维护按照操作规程和安全操作流程执行日常的维护任务，监控设备运行状态，及时发现问题并进行处理。

维护过程中要注意设备的环境温度，维护区域及设备周围要干净、整洁，确保设备处于良好工作状态。

4. 工作记录在完成维护任务后，要做好记录工作，包括维护内容、维护时间、维护情况等，方便后续工作的追溯。

5. 事故应急在遇到设备故障引起的事故时，要保持冷静应急，及时采取有效措施，限制事故影响范围，减少损失。

同时，要及时将事故情况报告给领导和有关部门，做好相关记录和报告。

三、注意事项：1. 操作前必须佩戴好个人防护设备，如绝缘手套、绝缘靴、抗静电服等。

2. 确认设备关闭，锁死电源开关并拉掉熔断器。

3. 随时保持与领导和其他岗位人员的沟通联系，确保安全和有效的通讯。

4. 遇到异常情况要及时报告上级领导和有关部门，切勿自行处理。

5. 日常维护过程中要仔细检查设备，确保设备处于正常工作状态。

以上为电石生产配电岗位操作规程，希望同事们严格按照操作规程进行操作，保证生产质量，保障人员安全。