地下室模板施工方案

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三里河南区改建工程东二区塔台、住宅楼工程地下室模板施工方案

中建一局四公司三里河南区危改项目经理部第一章、工程概况 ......................................................... .1.. 第二章、施工组织与计戈^ ................................................... 1. 第三章、施工技术和工艺 ..................................................... 2. 第四章、模板强度计算 ...................................................... 3. 第五章、质量要求 ......................................................... 5.. 第六章、安全文明施工 ...................................................... 6.第一章、工程概况本工程总建筑面积为 86096.97m2，由塔台、1#住宅、2#住宅、3#住宅、4#住宅、5#住宅六大部分组成，工程地下 2层，地上18层，建筑檐高53.6m。本工程土 0=47.96m,垫层底标高为-9.26m,自然地面标高为46.5m,基础埋深在自然地面下7.80m左右。地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m,地下二层外墙厚300，内墙厚250,地下一层内外墙均为250厚。本工程质量目标为结构创北京市“结构长城杯”，整体工程创北京市“长城杯”。模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使碌的外型尺寸、外观质量都达到活水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。

第二章、施工组织与计划一、人员组织与安排根据本工程情况，主楼施工分为东西两个流水段，每栋楼模板支设按照木工 50人考虑，根据现场实际情况相应增加劳动力。二、施工进度计划主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图 1。塔台暂考虑分成六个施工段详见附图2,具体根据实际情况进行流水段的调整。竖向施工缝采用预埋钢板止水带作法。在地下二层水平■施工缝（第一道）采用预留阶梯状做法，且加设一道BW止水条，采用胶粘贴固定。但 2#、3#、4#、5#楼施工地下二层第一道水平施工缝采用钢板止水带。施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。三、机具、料具安排）丁与名称数量备注 1 「压刨机 2 按一个施」匚区考虑

2 平刨机 2 按一个施」匚区考虑

3 电动锯 2 按一个施」匚区考虑

4 架料、钢木模、木方由木翻提供计划逐步进场第三章、施工技术和工艺一、墙模地下室导墙模板采用竹胶板，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。导墙以上采用 12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，横背楞增采用?48双钢管，?16对拉螺栓固定。 (1) 导墙

地下室导墙模板采用竹胶板配制，内模底采用三角形钢筋固定架与附加筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体，保证模板整体强度和钢度。现场不准随意与主筋焊接，需要焊接时必须加设附加筋。 (2) 墙体模板，将50*100方条作为背楞设丁所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面

平整。内外模板采用 ?16止水螺栓连接，竖向距底板 300处设一道，向上间距600,水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背楞，外墙螺杆中间必须满焊 50*50*3钢板止水片。内墙采用PVC套管，详见附图3,待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图4。二、顶板模板支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度芝4m时，应起拱1/500,次龙骨为50*100木方侧放，间距200。主龙骨采用100*100木方，间距1000。支撑采用可调钢管支撑，间距1000*10000板缝采用双面胶带密封，详见附图 5。

三、柱模框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，？48*3.5 钢管固定。塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图 6。四、楼梯模板楼梯底模采用覆膜竹胶板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，？48 钢管连接加固，详见附图7。五、预留洞口模板预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用火板、木方制作而成。为防止门窗模移位，可用 ?12钢筋制作成“ 7”字形水平■向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。六、集水井棋板集水井棋板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，？48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。七、棋板拆除墙模拆除以碌表面不受损伤为准，一般为 12小时左右。顶板棋板拆除，必须待碌强度达到设计强度的75%，方可拆除。具体以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。养护支撑间距不大于 2400, 28天后再拆除，棋板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。在拆除过程中，严禁破坏成品，棋板拆除后及时进行活理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。

第四章、模板强度计算一、荷载设计值 1 .混凝土侧压力

(1) 混凝土侧压力标准值

混凝土初凝时间to

to = 200/ (20+15) =5.71 (h) 混凝土重力密度％ 3 下=24KN/m3

混凝土浇筑速度V V = 2 m/h

混凝土侧压力计算位置处(取从下往上第二排螺栓处)至新浇筑混凝土顶面的总高度H, H = 4.02-0.18-0.61=3.23m

混凝土外加剂影响系数 6 1=1.0 混凝土坍落度影响系数 6 2=1.15 ① F1 = 0.22 t0^ 俭V1/2

=0.22X 24 X 5.71 X 1.0X 1.15X 21/2=51.16 KN/m2

2 ② F2 = TH = 24 X 3.23 = 77.5 KN/m 二者取小者(Fi = 51.16 KN/m 2) (2) 混凝土侧压力设计值： Fc = Fi荷载分项系数X折减系数=51.16X 1.2X 0.9 =55.25kpa

(3) 倾倒碌时产生的水平■荷载按4kpa考虑。

设计值 Fq = 41.4X 0.9 = 5.04 kpa (4) 荷载组合 F = Fc + Fa = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa

二、验算 1 .竹胶板(双面复膜竹胶合板)验算

(1) 计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18mx 0.10mx 3) q =6.03KN/m

180 180 180 -------------------------------------- T ----------------- ---- ---------------- f---------------------------------------- /——

(2) 强度

取b=100mm宽进行验算，截面高度h=12mm, 抗弯截面模量 WZ = 1/6bh2=1/6X 0.1 X 0.0122= 0.0000024m3 按三跨连续梁进行计算，q = 60.29X 0.1= 6.03KN/m Mmax =0.10ql2=0.1 X 6.03X 0.182=0.0195KN? m a = Mmax/Wz = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa =8.1Mpa < 25.0Mpa OK!

(3) 挠度验算：三跨连续梁最大挠度

竹塑板弹性模量 E = 5000 Mpa (JG/T 3026-95, JAS 1373号标准——实际检测值在8500Mpa左右)

0.667q|4 _ 0.667 X6.03 X0.1?4 X1012 f = 100EI X 0.90 = 100 X5000 X0.1 X0.0123 X0.9/12 X1012

=0.66mm < 1.5mm (钢模板要求) OK!

2. 木楞验算，b=0.05m, h=0.10m,按三跨连续梁计算，计算单元180X (610 x 3) mm。

(1) 计算单元 q = 60.29X 0.18 = 10.85KN/m Mmax = 0.10ql2 = 0.1 X 10.85X 0.612 = 0.40 KN? m (2) 强度验算

Mmax 0.5608 a = = 0.05 X 0.12/6 = 4800 kpa = 4.80 Mpa

(3) 刚度验算

3. 对销螺栓计算

2 16 净面积 Aj=144mm

N=60.29 X 0.61 X 0.61=22.43KN _ _ _ _3 22.43X 103

6 =宓—=156 Mpa

第五章、质量要求模板允许偏差项目允许偏差mm 检查方法

墙、柱轴线位移 3 尺量标局 3 拉线，尺量截面尺寸 +2, -3 尺量检查每层垂直度 3 用2米托线板表面平整度 3 用2米靠尺相邻板表面局低差 2 尺量模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整

二、质量标准 (1) 模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。不允许发生下沉、跑模、移位等现

象。大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。 (2) 在浇筑碌过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。对扣件、支撑有松动现象尽

早排除。 (3) 模板接缝采用橡胶条和双面胶条粘贴，不得产生漏浆现象。

松木方材弹性模量 E=1000 Mpa 4 ________ 0.677ql4

fmax= 100EI X 0.90 X 0.05 X 0.13/12

4 0.677 X 10.85.0.614

100 X 1000 X 0.9 X 0.05 X 0.1

3/12 =2071mm<610/200=30.5mm OK!

OK!

地下室外墙模板单边加固专项施工方案

金牛大厦二期工程地下室外墙单边加固方案
编制人：审核人：审批人：编制单位：成都建筑工程集团总公司编制日期： 2016 年 5 月 11 日
一、工程概况 3
目录
二、模板加固方案选择 3
三、施工方案与技术措施 5
四、技术保证措施 9
五、安全注意事项 9
六、外墙模板计算书 9
根据《规范》JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即
b＝1000mm W＝bh2/6＝1000×152/6＝37500mm3，I＝bh3/12＝
1000×153/12=281250mm4
考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
q＝bSmax＝1.0×48.42＝48.42kN/m
（4）、支撑稳定杆设置：将斜撑通过钢管扣件呈反三角连接，同时在连接结点处设置纵横通长连杆，要求所有斜撑杆单段长度不大于 1.5米，以保证斜撑杆件稳定。
（5）支模架搭设：将外墙板加固完毕后，再进行支模架的搭设，支模架支撑系统采用扣件式钢管模板支模架。立柱、纵横钢管、剪刀撑和扫地杆等材料均为φ48钢管。扣件由可锻铸铁制作，分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，梁、板侧模、底模选用900mm×1800mm×18mm 机制胶合板，模板下部龙骨支撑采用50×100木方，梁底梁侧方木均垂直于梁截面设置，大梁侧面加固内龙骨采用50×100木方，外龙骨采用φ48 钢管，对拉措施采用直径φ14对拉螺杆。立柱钢管纵横间距、龙骨间距、对拉螺栓间距均由计算确定，扫地杆离地高度均为200mm，纵横水平钢管步距均为1.5米，立柱上端伸出顶部水平杆件均为100mm，纵横剪刀撑及水平剪刀撑的设置间距等详见支模架搭设构造要求。

地下室铝模工程施工方案

地下室铝模工程施工方案为了充分发挥金属铝模在地下室建设中的优势，提高施工效率和质量，本方案针对地下室铝模工程的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工中的注意事项以及施工后的验收等内容。

一、施工前准备1. 组织设计施工方案：在施工前，应根据设计图纸和施工要求，组织相关人员进行施工方案的制定和调整，包括施工计划、施工工艺、施工程序等内容。

2. 租赁设备材料：地下室铝模工程需要大量的模板和支撑体系，因此在施工前应提前租赁所需的设备和材料，确保施工顺利进行。

3. 安全技术交底：在施工前，应对相关施工人员进行安全技术交底，传达施工中的安全注意事项和应急措施，确保施工过程中不发生安全事故。

4. 现场勘察和标定：在施工前，应对地下室的施工现场进行勘察和标定，了解地势、土质等情况，为后续施工提供参考。

5. 进场检查：在施工前，应对施工人员和设备进行进场检查，确保所有人员和设备都符合要求，可以正常进行施工。

二、施工步骤1. 安装模板系统：地下室铝模工程的首要工作是安装模板系统，包括模板板材的安装、支撑体系的搭设等。

在安装模板系统时，应严格按照设计图纸和要求进行操作，确保模板系统的稳固和平整。

2. 浇筑混凝土：在模板系统搭建完成后，可以进行混凝土浇筑工作。

在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀性，保证混凝土的质量和强度。

3. 拆除模板系统：混凝土养护完成后，可以拆除模板系统。

在拆模过程中，应注意轻拆轻装，避免损坏混凝土结构，确保地下室的施工质量。

4. 进行收尾工作：在模板拆除后，需要进行地下室的收尾工作，包括表面养护、清理作业、防水处理等。

通过合理的收尾工作，可以确保地下室的整体质量和功能。

5. 完成验收：地下室铝模工程完成后，应进行验收工作。

验收过程中，应对地下室的结构、质量、功能等进行全面检查，确保地下室符合相关标准和要求。

三、施工中的注意事项1. 安全第一：在地下室铝模工程施工中，安全是第一要务。

地下室的施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

地下室部分建筑面积约XX平方米，主要用于停车、仓储和设备用房。

地下室的施工质量直接关系到整个项目的安全和使用功能。

为确保施工质量，特制定本施工方案。

二、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工队伍：由经验丰富的土建、安装、装饰等施工人员组成。

4. 施工进度：根据项目总体进度计划，地下室施工工期为XX个月。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、施工规范和施工方案，确保施工人员熟悉施工内容和要求。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。

（3）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要点。

2. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料应符合国家标准，确保质量合格。

（2）钢筋、模板、混凝土等施工材料需按照设计要求进行选购。

（3）施工设备、工具齐全，确保施工顺利进行。

3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、排水畅通，满足施工要求。

（2）施工道路、水电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。

（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。

四、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。

（2）严格控制开挖边坡，确保边坡稳定。

（3）及时清理土方，防止影响施工进度。

2. 基础施工（1）按照设计要求，对基础进行放线、开挖、垫层等工序。

（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础牢固。

（3）基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行后续施工。

3. 钢筋施工（1）钢筋加工、下料、绑扎应符合规范要求。

（2）钢筋保护层厚度应符合设计要求。

（3）钢筋焊接、绑扎质量应满足规范要求。

4. 模板施工（1）模板选材、制作、安装应符合规范要求。

（2）模板支撑体系应牢固、稳定。

（3）模板拆除时间应根据混凝土强度要求确定。

5. 混凝土施工（1）混凝土原材料应符合规范要求，确保混凝土质量。