地下室模板专项施工方案

贵州省盘江精煤股份有限公司办公楼1标段工程地下室模板工程专项施工方案编制单位：贵州盘江煤电建设工程有限公司第四分公司编制人：编制日期：2011年7月17日办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案审批表注：附施工组织设计、施工方案。

办公楼1标段地下室模板工程专项施工方案审批表内部评审记录（附件一）宣贯记录（附件二）执行过程自检记录（附件三）说明：本表由修改或改变施工组织或方案负责人签字上级领导或部门检查记录（附件四）第一章、工程概况 (1)第二章、使用材料 (1)第三章、钢管架作业条件 (2)第四章、编制依据 (2)第五章、施工方案 (3)一、总体施工顺序及总方案 (3)一、钢筋砼柱施工方案 (3)二、钢筋砼挡墙施工方案 (5)三、钢筋砼梁施工方案 (6)四、现浇板施工方案 (9)五、模板拆除方案 (10)第五章、施工及安全注意事项 (10)第六章、模板方案计算书 (11)一、柱模板计算书 (11)（一）、600*600柱模板计算书 (11)（二）、800*800柱模板计算书 (20)（三）、1000*1000柱模板计算书 (30)（四）、8000*1600柱模板计算书 (39)二、梁模板计算书 (51)（一）、300*600梁模板计算书 (52)（二）、300*900梁模板计算书 (69)（三）、300*1400梁模板计算书 (86)（四）、400*600梁模板计算书 (103)（五）、400*900梁模板计算书 (120)三、板模板计算书 (137)四、钢筋砼挡土墙计算书 (144)贵州盘江精煤股份有限公司办公楼1标段工程地下室模板工程专项施工方案第一章、工程概况本工程为地下一层，地上七层的办公楼工程，框架结构。

地下室层高为5.0米，首层层高为4.5米，其他层层高均为3.9米，屋面女儿墙最高处为4.8米；上人屋面，东西长127.1米，南北宽54.05米。

钢筋砼挡土墙：地下室周边及消防水池均为300mm厚钢筋砼挡土墙，高度分别为4.4m、5.3m、5.6m、5.9m，计算5.9m高的挡土墙，其它挡墙均按此方案施工。

框架柱：的高度主要为4.4m、5.3m、5.6m、5.9m，主要断面为500*500、500*700、600*600、600*700、600*800、600*900、700*800、800*800、800*1600、900*900、1000*1000。

计算600*600柱，断面尺寸600以下按此施工；计算800*800柱，断面尺寸600～800间的按此施工；计算1000*1000的柱，断面尺寸800～1000间的按此施工，计算800*1600柱。

框架梁：框架梁的主要尺寸为200*400、250*500、250*600、300*700、300*750、300*800、300*900、300*1400、400*600、400*800、400*900。

计算300*600的梁，断面尺寸以下（包括250和300宽的梁）按此施工；计算300*900的梁，断面尺寸在300*600～300*900间（只含300宽的梁）的按此施工；计算300*1400的梁；计算400*600的梁，断面尺寸在此以下（只含400宽的梁）按此施工；计算400*900的梁，断面尺寸在400*600～400*900间的梁按此施工。

现浇板：按板的最大跨度及板厚计算即可，地下室顶板最大板跨为 4.2m*6.9m，板厚160mm。

第二章、使用材料1、钢管：支撑系统采用钢管架，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。

2、扣件采用铸铁扣件：质量应符合GB15831－1995《钢管脚手架扣件》的规定。

3、垫板：采用50mm厚*200mm宽的木脚手板。

4、梁底模：采用50mm*200mm*4000mm的方木加工而成。

5、板底模板、梁侧模板和柱模板：采用15mm厚胶合板。

6、梁侧、板底、柱边的支撑小楞：采用50mm*100mm*2000mm的方木或50mm*200mm*4000mm 的方木。

7、钢管立杆顶采用调节顶进行调节支承高度。

第三章、钢管架作业条件地下室回填土夯实后，在回填土上做250厚的手摆插石垫层→50厚碎石垫层→100厚C15砼垫层，在立杆底设厚50厚*200宽*2000长垫板，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

第四章、编制依据1、柱的编制依据：柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

2、梁编制依据：高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

3、板编制依据：模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

4、挡土墙编制依据：模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

第五章、施工方案一、总体施工顺序及总方案支柱模板、挡土墙模板、楼梯模板→模板验收→浇筑柱、挡土墙及楼梯砼→搭设钢管满堂架→支梁底模板→梁钢筋绑扎→支梁侧模板及板底模板→模板加固及检查→模板验收。

1、砼挡土墙：采用Φ14的对拉螺杆，与砼接触面采用14mm厚的胶合板，内楞采用100*50的方木，外楞采用双钢管（Φ48*3.5），支撑架采用双排钢管脚手架。

砼挡土墙下高500mm 与地梁一起浇筑，上部的4500mm高一次浇筑，在施工缝处按设计要求设置遇水膨胀止水条，在施工中如遇其它部位留设施工缝的，必须在施工缝中设置遇水膨胀止水条。

2、框架柱：600*600以下的不采用对拉螺栓，600*600以上的采用对拉螺栓。

模板采用14mm厚的胶合板，内楞采用200*50的方木和100*50的方木，外楞采用双钢管（Φ48*3.5），支撑架采用钢管满堂脚手架。

柱模板一次支至上一层梁底，砼一次浇筑至上层梁底。

3、框架梁：模板采用14mm厚的胶合板，梁底采用50厚方木加工而成，梁侧内楞采用100*50的方木，外楞采用双钢管（Φ48*3.5），支撑架采用钢管脚手架。

4、现浇板：模板采用14mm厚的胶合板，板底采用100*50方木作为支撑，支撑方木搭在钢管满堂架模杆上。

一、钢筋砼柱施工方案1、放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块。

柱模安装校正、加固。

安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用15mm厚胶合板，内楞采用50*100的方木或50*200的方木，外龙骨采用双钢管作为柱箍，柱箍与钢管满堂架连接。

2、主要断面柱的模板大样图：图中双钢管柱箍采用Φ14的对拉螺栓上下错开连接，每个双钢管柱箍两个方向选取一个方向上的一根两端伸长与满堂架连接，按高度方向柱箍的间距错开连接，钢管与钢管连接处采和单扣件连接，木模转角处采用铁钉连接，柱高均按5米进行计算。

1）、600*600柱模板大样图：2）、800*800柱模大样图2）、1000*1000柱模大样图3）、800*1600柱模大样图二、钢筋砼挡墙施工方案1、施工工艺流程：弹模板线→安装门窗洞口（或预留洞口）模板→埋设水电预下管及预埋铁件→组合安装一侧墙体模板→安装另一侧墙体模板→安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑及支撑架等→调正固定→办理预检。

2、采用15mm厚胶合板，次楞采用50*100方木，外楞采用双钢管，外楞与钢管满堂架或外部斜撑连接。

3、墙体模板大样图如下：三、钢筋砼梁施工方案1、施工工艺流程：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板→调正加固→办理验收。

2、放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；3、支模：当支模架支承在楼板面上或基础砼垫层上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm 宽的通长木垫块。

脚手架搭设时，水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm 设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模安装在钢管支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定在支承横杆上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设外楞，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

4、视梁的高度加设侧模支撑点。

梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固。

5、梁中起拱高度按梁净跨的2‰进行施工，如遇局部地基条件不好的地方，可经项目技术负责人同意后，造当加大起拱高度。

6、各种断面梁的模板图1）、300*600及以下的模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距600；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑2）、300*900及以下的模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距300；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑。

3）、300*1400模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距267；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑。

4）、400*600模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距333；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑。

5）、400*900模板图梁底与梁侧模的连接先采用铁钉连接后再用步步紧进行加固，步步紧间距333；或采用在小横杆上两边各设置一个单扣件进行支撑，并与立杆连接采用双扣件。

四、现浇板施工方案1、钢管堂架的搭设：横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.6；采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；2、板底支撑连接方式:方木支撑100*50，方木间距300，立放；3、立杆承重连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；4、施工工艺流程：放线→搭设钢管满堂脚手架→找板底起拱坡度（使用大横杆）→在大横杆上铺设100*50的方木支撑→在方木支撑上铺设15厚的胶合板→使用胶带堵缝→办理验收。