定制式固定义齿活动义齿关键工序-工艺的验证

定制式固定义齿活动义齿关键工序-工艺的验证 ××××厂 关键工序验证记录

版本号：A版

验证日期： 目 录 1、 修模工序验证记录 2、 铸造工序验证记录 3、 打磨工序验证记录 4、 堆瓷工序验证记录 5、 修瓷工序验证记录 ××××厂

修模工艺验证方案

一、验证目的 为了验证通过修模制作出来的修模件符合我公司工艺文件中的“修模工序作业指导书”中的要求。 二、验证方案前提： 标准是从牙齿冠部的龈沟到磨平底部，约10mm±2mm尺寸的验证；将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘是否合适； 这两个工艺点进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。 三、数据分析： a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不同，约100±2mm尺寸的验证，来判断合适操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。 b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘，来判断对喷砂处理的效果。 四、验证计划 1、验证小组的成立： 我厂成立以 （人名）为修模验证小组对此验证工作负责。 2、验证时间： 计划于 年5月16日对修模情况进行初步验证，持续一天。 3、验证地点：修模车间。

验证小组组长： 日 期 ： 修模工艺验证记录表 1 a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不同，约100±2mm尺寸的验证，来判断合适操作方法确保修模件的合格，便于下道工序的再加工。

结果 6±2mm 8±2mm 10±2mm 12±2mm 14±2mm 不合格 不合格 合格 不合格 不合格

结论 根据10±2mm的经验值来验证，在此经验尺寸内修模出的模型可以继续加工。

2 b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘。来判断对喷砂处理的效果。

结果 前牙比后牙略高底座石膏 前牙比后牙略高底座石膏 前牙比后牙略高底座石膏 前牙比后牙略低底座石膏 前牙比后牙略低底座石膏

可以喷砂 可以喷砂 可以喷砂 无法喷砂 无法喷砂

结论 前牙比后牙略高底座石膏的修模便于喷砂，否则喷不好，判定为废品。

记录人/日期： 批准人/日期：

注:该工艺的指导文件为YC/ZY-07《修模工序作业指导书》。 ×××× 厂

验 证 报 告

我工艺验证小组分别于 年 月16日对修模工序中各个验证点进行实际操作验证，验证依据为我公司编制的《修模工序作业指导书》，其验证记录结果见“修模工艺验证记录表”。 从验证的记录结果来看，我公司所采用的修模工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中对修模件的要求。所通过修模制作出来的修模件都是符合我公司编制的《修模工序作业指导书》各个操作方法和工艺技术参数的要求。 本次验证结果符合预期的计划，真实有效。

××××厂

工艺验证小组 某年5月16日 ××××厂

铸造工艺验证方案

一、验证目的 为了验证铸造出来的铸件符合我公司工艺文件中的“铸造工序作业指导书”中的要求。 二、验证方案前提：

对烧培时每分钟上升的温度、达到所需温度后需维持的时间、熔解合金之前对坩埚的处理情况、铸造处理、铸造清理（喷砂）这几个工艺参数进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。 三、数据分析： a、对烧培时每分钟上升的温度从100 ℃开始，以每5℃为一个验证点，一直到25 ℃结束，来判断合适上升温度。 b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25min开始，以每5min为一个验证点，一直到45min结束，来判断合适维持时间。

c、熔解合金之前对坩埚的处理情况或预热或不预热，来判断对坩埚的处理方式。 d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。 e、铸件清理（喷砂）采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影响。 四、铸造验证计划 1. 验证小组的成立： 我厂成立以 （人名）、共三人为铸造验证小组对此验证工作负责。 2. 验证时间：计划于某年5月17 日对铸造情况进行初步验证，持续一天。 3. 验证地点：铸造车间。

验证小组组长： 日 期 ： 铸造工艺验证记录表 1 a、对烧培时每分钟上升的温度从100 ℃开始，以每5℃为一个验证点，一直到25 ℃结束，来判断合适上升温度。

结果 5℃ 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 铸型完整无裂痕 铸型完整无裂痕 铸型出现细小裂痕 铸型出现较大裂痕 铸型爆裂

结论 铸型烧培时应缓慢均匀加热，以每分钟10℃为宜。

2 b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25 min开始，以每5min为一个验证点，一直到50min结束，来判断合适维持时间。

结果 25min 30min 35min 40min 45min

铸型爆裂 铸型出现较大裂痕 铸型出现细小裂痕 铸型完整无裂痕 铸型完整无裂痕

结论 烧培达所需温度后应维持40 min为宜。

3 c、熔解合金之前对坩埚的处理情况预热或不预热，来判断对坩埚的处理方式。

结果 预热 铸件完整，没有铸不到的现象。 不预热 铸件缺损，铸不到的概率高。 结论 熔解合金之前，应对坩埚进行预热处理为宜。

4 d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺点。

结果 急速冷却 铸件出现变形现象。 自然冷却 铸件不会出现变形现象。 结论 铸件的处理应采取自然冷却的方式为宜。

5 e、铸件清理（喷砂）采用不断转动铸件和不转动铸件对铸件造成的影响。

结果 不断转动铸件 铸件完整，未出现损坏。

不转动铸件 铸件出现损坏，容易穿洞。 结论 铸件在喷砂清理的过程中，应不断转动铸件为宜。

记录人/日期： 批准人/日期： 注:该工艺的指导文件为YC/ZY-06《铸造工序作业指导书》。 ×××× 厂

验 证 报 告

我工艺验证小组分别于某年5月17日对铸造工序中各个验证点进行实际操作验证，验证依据为我公司编制的《铸造工序作业指导书》，其验证记录结果见“铸造工艺验证记录表”。 从验证的记录结果来看，我公司所采用的铸造工艺方法和参数都是完全能满足我公司实际生产中铸造件的要求的。所铸造的铸造件都是符合我公司编制的《铸造工序作业指导书》各个操作方法和工艺技术参数的要求。 本次验证结果符合预期的计划，真实有效。

×××× 厂

工艺验证小组 某年5月17日 ××××厂

打磨工艺验证方案

一、验证目的 为了验证打磨出的金属件符合我公司工艺文件中的“打磨工序作业指导书”中的要求。 二、验证方案前提： 对在铸件切割磨平过程中是否预防产热、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度舌侧金属阶台采用何种角度对金-瓷结合更有利，金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（ 2～4 ）× 102Pa压力下喷砂处理为好这几个工艺参数进行验证，并对验证结果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。 三、数据分析： a、在铸件切割磨平过程中是否预防产热，来判断合适操作方法确保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。 b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，从0.1～0.3mm厚度段开始，每下一阶段增加0.2mm，直到0.9mm～1.1mm结束进行验证判断合适厚度。 c、金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（ 2～4 ）× 102Pa压力下喷砂处理更为有利，以40目为基准，每增加20设置一个验证点进行实验，到120目为止。 四、打磨验证计划 1、验证小组的成立： 我厂成立 （人名）、共三人为打磨验证小组对此验证工作负责。 2、验证时间： 计划于某年5月18日对打磨情况进行初步验证，持续打磨一天。 3、验证地点：打磨/车金部。

验证小组组长： 日 期 ： 打磨工艺验证记录表 1 a、在铸件切割磨平过程中是否预防产热，来判断合适操作方法确保打磨件的合格，便于下道工序的再加工。

结果 防止产热 铸件组织面、边缘和邻面等重要部位得到保护，铸件完好。

不防止产热 铸件组织面、边缘和邻面等重要部位被损坏，铸件出现报废率很高。

结论 在铸件切割磨平的过程中，应防止产热为宜。

2 b、在金-瓷结合界面的厚度是否具备打磨熔附所需要的厚度，从0.1～0.3mm厚度段开始，每下一阶段增加0.2mm，直到0.3～0.9mm结束进行验证判断合适厚度。

结果 0.1～0.3mm 0.3～0.5mm 0.5～0.7mm 0.7～0.9mm 0.9～1.1mm 不具备 具备 具备 具备 不具备 结论 在金瓷结合界面的厚度应控制在0.3～0.9mm之间为宜。

3 c、金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（ 2～4 ）× 102Pa压力下喷砂处理更为有利，以40目为基准，每增加20设置一个验证点进行实验，到120目为止。

结果 40目 60目 80目 100目 120目 表面粗糙度太大 表面粗糙度较大 表面粗糙度刚好 表面粗糙度细微 表面粗糙度太细微

结论 金属冠的表面粗化处理以80目石英砂在（ 2～4 ）× 102Pa压力下喷砂处理为宜。

记录人/日期： 批准人/日期：

注:该工艺的指导文件为《YC/ZY-04》《打磨工序作业指导书》。