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模板工程施工方案

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模板工程施工方案
工程名称：潍坊华盛电子科技办公楼B区
施工单位：潍坊市华夏建安有限责任公司
日 期： 二00六年五月三日
一、 工程概况：
本工程为框架结构，钢筋砼独立基础，共五层，建筑面积共
5060M2，模板工程量比较大。
二、 模板工程材料选用
采用φ48×3. 5钢管作为支撑系统结构件(支撑、立杆、水平
杆、剪刀撑)，柱、梁、板全部采用12厚竹胶板与木方配置定型
模板。
三、 矩形柱模板的施工
1、本工程一层层高3.9米,其余层高3.2米,柱规格500×500
最多。定型竹胶板，围箍用φ483. 5钢管，间距500。围箍钢管与
平台支撑系统的立管连接。
2、 柱子定位线按所弹墨线为准。
四、 梁板模板的施工
1、本工程板厚100-110，梁高550-650，模板施工时先完成支
撑系统。
① 立杆间距750×750，杆长为室内净高减50。
② 第一道水平杆离地（楼面）250，顶上一道在板底下50，
中间（一层加二道）。立杆顶XB及梁底下的水平杆与立杆连接处
应加保险扣件。
③ 板底水平杆用φ48×3.5钢管和48×60木方，上铺竹胶
板。
2、支梁模时，梁底模弹中心线并与所弹楼层测量线中梁的中
心线对齐，标高控制准确。XB底模板沿梁纵向拼铺，并与木方钉
在一起，模板缝用胶带粘封。（在底模下先在支撑系统中加横向水
平牵杆和纵向水平牵杆，纵向杆在下，要装保险卡）侧模板沿纵
向拼装，侧模板的外侧用48×60木方与竹胶板钉成通长整体模，
木方共4道竖向短钢管作为外钢楞，间距500，与满堂支撑连为
一体，这样既保证了梁的截面尺寸，又能使模板牢固可靠。
五、 基础梁模板
1、基础梁模支设在经夯实后的回填土上，按弹出标高墨线
找平支设。
2、为了控制梁的尺寸，在内钢楞的上端，加一短水平钢管。
3、加侧模板斜撑的方法是梁模与梁模相撑，周边梁外侧板
的斜撑撑在基坑壁上。
六、 模板工程施工的注意点
1、支模完成后，必须进行校正，要保证柱、梁、板的几何
尺寸、标高、垂直。
2、必须保证模板牢固，支撑牢固，能承受施工负载。
3、所有模板连接拼接处，反有隙缝的，必须用海绵嵌实。
自粘胶带封严。
4、模板按构件编号涂刷隔离后就位。
七、 模板的拆除
1、 模板的拆除，必须经同条件拭块试压后，其强度值达到规
范规定允许拆除值并经批准后方可拆除。
2、 拆下的模板，必须进行清理、整形、涂刷隔离剂，堆放整
齐。
3、 拆模的安全事项另行交底。
八、 模板计算：
① 柱箍计算
（1） 砼的侧压F
a F=0.22γt。β1β2V1/2式中γ为砼重力密度（kn/m3）
t。初凝时间（h）,β1外加剂修正系数，取1
β2砼塌落度，30-50mm，β2=1.15, β2浇灌速度，取25m/h
F=0.22×21.56×2×1×1.15×5=54.5kn/m2=0.0545n/mm2
b F=24×H=24×4.2=100.8kn/m2=0.1n/mm2
按计算原则，取a b两式中较小值，即F=0.0545n/mm2
（2）柱箍的间距 L（cm）
按抗弯强度计算 L≤9[δ]WA/F（L2A+L3W）式中[δ]容许应
力210MP
W截面抵抗矩5.08cm
3
L2 L3柱箍跨距L≤8×210×5.08×50×50/0.0545×(50×50
×50×50+50×5.08)≤50CM
根据计算，柱箍距的设计值小于计算值，因此本设计符合柱箍
距支设要求，按该设计施工
2、 板内钢楞跨距计算
(1)砼侧压力 F=24×H
F=24×0.12=2.288kn/m2=0.0028n/mm2
（2） 均布载荷Q=F×a
Q=2.88×0.8=2.304kn/m=230n/m
(3)按抗弯强度计算内钢楞跨度（b）
b≤８［δ］Ｗ/Ｆ×a 式中[δ]容许应力对于钢管
=210MP
W截面抵抗距对于钢管=5.08cm3 F侧压力（n/mm2）
a内钢楞间距（cm）
b≤8×210×5.08/0.00288×80 b≤192.46(cm)
内钢楞跨度设计值小于计算值，设计符合要求。
3、 梁侧模板内钢楞跨度计算
（1）砼侧压力 F=24×H
F=24×0.7=16.8kn/m2=0.016n/mm2

(2)均布荷载 Q=F×a
Q=16.8×0.8=13.44(kn/m)=13440n/m

(3)按抗弯强度计算内钢楞跨度
b≤8×210×5.08/0.016×80 b≤79.68(cm)
根据计算，设计值（350）小于计算值，本设计符合要求。
4、 本工程φ48×3.5钢管水平杆件的设置均按“跨度界值”
和“界值荷载”即控制跨度和控制荷载设计，可不计算。

5、 钢管立柱计算
查表得：φ48×3.5立柱允许荷载[N]值[kn]:
横干步距L=1000，采用搭接时的取值为13.9kn.作用与跨中
荷载应不大与以下值：0.9m、1.2m允许值分别为4.5kn、3.5kn.。

计算取值：
砼自重：2410n/m3 砼顶板厚：110mm 梁高按250×650
模板、水平钢管、施工荷载按3.00kn/m2
砼强度等级C30,塌落度30-50mm,
计算：每根立柱的实际荷载：现浇板
0.75m×0.75×0.20×24kn/m3+3.0kn/m3=6.89/根＜13.9kn/
根

梁：（0.25×0.65×0.75+1.00kn/m2）=4+1.0kn/根=3.29kn/
根＜13.9kn/根

作用与跨中的荷载：现浇板：3.45＜4.5kn 梁1.65kn＜4.5kn,
经计算该方案符合要求。
九、 本方案经审批后执行。
十、 安全事项：
1、职工要穿软底鞋，不能穿硬底鞋，防止打滑而造成事故。
2、模板的安装要以模板的施工方案去安装，严禁随意改动，
而造成其负载过重而造成事故。
3、单片柱模吊装时应采用卸扣（U形卡）严禁用钢筋代替，
并用双网丝绳吊，支撑应按工序进行，柳暗花明板没有固定前，
不得进行下道工序。
4、组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查，
以便剔除不合格部件。
5、模板堆放要满足所要求的自稳角应有可靠的防倒措施，
模板起吊时，禁止在上面存放任何物品，场地要平整坚实，严防
地基下沉引起模板扭曲变形。
6、模板拆除时，应严格遵守模板作业要点的规定，高处复
杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面
表出工作区。严禁非操作人员进入作业区，职工必须系牢安全带，
防止从空中滑落。
7、平板上由于留洞，应在模板拆除后随时做好安全防护。
8、各井口应随时用钢管围护好，拆模后按规定挂好兜网。

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模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。

通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。

为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。

采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。

四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。

结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。

我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板工程施工方案(图文并茂)

模板工程施工方案(图文并茂)

10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。

墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。

梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。

在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。

楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。

安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。

做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。

模板施工方案(3篇)

模板施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。

本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。

本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。

为确保施工质量，特制定本模板施工方案。

二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。

2. 质量第一，严格按照规范要求施工。

3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。

4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。

三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。

（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。

2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。

（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。

（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。

3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。

（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。

4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。

（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。

（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。

5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。

（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。

（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。

四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。

（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。

2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。

施工方案方案大全模板范本(模板8篇)

施工方案方案大全模板范本(模板8篇)

施工方案方案大全模板范本（模板8篇）一、工程概况：1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。

电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。

2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。

解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。

3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。

4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。

二、施工工艺及质量措施：1、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。

2、施工准备：熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。

现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。

核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。

3、技术支持：由于本工程在20__年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20__.6.13~20__.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：20__.6.13开工、放线、打眼20__.6.16~6.20支吊架施工20__.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕20__.7.7调整、清扫施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。

首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。