质量控制工程图
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9、产品的防护。
10、产品的规格牌号、标识
1、内孔的尺寸。
2、产品的槽宽、槽深。
3、产品的同心度
4、产品的倒角大小。
5、孔的种类
6、产品的内孔质量。
7、产品有无开裂现象。
8、规格牌号是否相符
9、标识是否清楚
1、通、止规
2、千分尺
3、卡尺
4、百分表
5、目视
1、内孔尺寸按工艺要求
2、产品不同心度≤0.1mm
3、孔的种类符合工艺要求
4、倒角大小符合工艺要求
5、槽宽、槽深、槽中心位置符合工艺要求
6、内孔表面光滑、无台阶
7、无开裂现象
8、无超出工艺要求缺角现象
1、工序操作员工
2、品管部检验员
小
平
磨
和
切
瓦
1、加工尺寸公差。
2、弧度是否正确、居中。
3、角度是否符合工艺要求。
4、表面砂轮印痕。
5、表面光洁度。
6、外观缺角。
2、品管部检验员
压
制
1、环境温、湿度。
2、投料重量
3、压制尺寸
4、大小头
5、有无开裂
6、坯件防护
7、规格牌号是否相符
8、充磁电流
1、环境温、湿度。
2、投料重量
3、压制尺寸
4、大小头
5、有无开裂
6、标识
7、充磁电流
1、温湿度计
2、电子秤
3、卡尺
4、目视
1、温度不超过22℃，湿度不超过70%。
2、粉重按工艺单偏差≤0.5%
镀
1、电镀产品尺寸公差、电镀过程参数控。
2、表面镀层色泽一致性。
3、镀层结合力、耐腐蚀程度。
3、压制尺寸按工艺单
4、大小头≤0.2mm
5、无开裂现象
6、规格牌号准确无误
7、充磁电流55A-70A
1、工序操作员工
2、品管部检验员
质量控制工程图(二)
工序
控制点
检验项目
检验仪器
检验标准
责任人
烧
结
1、升温时真空度。
2、放气换阀是否及时。
3、抽高真空是否及时换阀。
4、冷却充氩开风机是否及时。
5、产品的两极偏差、表磁。
质量控制工程图(一)
工序
控制点
检验项目
检验仪器
检验标准
责任人
配
料
1、原材料表面氧化物、杂质的处理。
2、各元素的配比重量。
3、原材料的防护。
4、标识、牌号、钢锭卡。
5、规范操作。
1、原材料表面。
2、重量配比。
1、目视
2、电子秤
1、无杂物、干净
2、误差不大于5g
1、工序操作员工
2、品管部检验员
熔
炼
1、各种原材料的装炉顺序。
6、产品防护。
7、煮料或烤料有无过头现象
8、规格牌号是否相符
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、表面刀丝。
4、平面不平度。
5、外观缺角。
6、产品有无煮或烤氧化现象。
1、千分尺
2、角度尺
3、目视
4、塞尺
1、尺寸公差符合工艺要求
2、产品不垂直度≤0.10mm
3、表面无明显刀丝印痕
4、平面不平度≤0.02mm
5、产品防护。
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、端面砂轮印痕。
4、外观缺角。
1、千分尺
2、角度尺
3、目视
4、塞尺
1、尺寸公差符合工艺要求
2、产品不垂直度≤0.15mm
3、端面无明显砂轮印痕
1、工序操作员工
2、品管部检验员
切
片
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、表面刀丝。
4、平面不平度
5、外观缺角。
4、表面砂轮印。
5、表面光洁度。
6、外观缺角。
1、千分尺
2、百分表
3、目视
1、尺寸公差符合工艺要求
2、外圆不圆度≤0.05mm
3、三段偏差≤0.015mm
4、表面无明显砂轮印痕
5、表面光洁度符合工艺要求
1、工序操作员工
2、品管部检验员
大
平
磨
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、端面砂轮印痕。
4、外观缺角。
7、产品防护。
1、尺寸公差。
2、弧度。
3、角度。
4、表面砂轮印。
5、表面光洁度。
4、塞尺
5、卡尺
6、卡规
7、目视
1、尺寸公差符合工艺要求
2、弧度符合工艺要求
3、角度符合工艺要求
4、表面无明显砂轮印痕
5、表面光洁度符合工艺要求
1、工序操作员工
2、品管部检验员
电
3、尺寸符合规格要求
4、表面无黑皮、开裂现象
5、耐温符合工艺要求
6、性能符合标准要求
7、密度≥7.45g/cm3
1、工序操作员工
2、品管部检验员
无
芯
磨
1、加工尺寸公差。
2、外圆不圆度。
3、三段尺寸偏差。
4、表面砂轮印痕。
5、表面光洁度。
6、外观缺角。
7、产品防护。
1、尺寸公差。
2、不圆度。
3、三段偏差。
3、平均粒度
4、粒度分布、有无大颗粒
5、粉料防护
6、研磨压力
1、温湿度计
2、控氧仪
3、粒度仪
4、手捻
5、目视
1、温度不超过22℃，湿度不超过70%。
2、气流磨氧含量(O%≤50ppm)
3、粉料粒度(3.5—3.8um)
4、无大颗粒
5、装粉料的袋内有足够的压力的氮气防护
6、研磨压力≥0.6Mp
1、工序操作员工
2、精炼时间、精炼功率。
3、浇铸时间
4、钢锭表面氧化物的处理。
5、钢锭重量。
6、钢锭断面颜色、柱状晶状况。
7、真空状况。
8、规范操作。
1、精炼时间、精炼功率。
2、浇铸时间
3、钢锭表面氧化物的处理。
4、钢锭重量。
5、钢锭断面。
1、功率表
2、时钟
3、目视
4、台秤
1、充氩前真空度≤9.5*10-1Pa
2、根据坩埚状况或加热功率大小控制精炼时间；50Kg炉，精炼时功率≥70KW，精炼时间在12—15分钟之间，浇铸时间≤3分钟；100Kg炉，精炼时功率≥130KW，精炼时间在15—18分钟之间，浇铸时间≤3分钟；600Kg炉，精炼时功率≥550KW，精炼时间在20—23分钟之间，浇铸时间≤12分钟。
3、重量损耗1.5-2.5%
4、断面颜色呈银灰色、柱状晶良好；600Kg炉钢锭厚度0.3mm——0.5mm。
1、工序操作员工
2、品管部检验员
制
粉
1、环境温、湿度。
2、气流磨系统氧含量。
3、平均粒度
4、粒度分布、有无大颗粒
5、粉料防护
6、研磨压力
7、钢锭、粉料分区放置
1、环境温、湿度。
2、气流磨系统氧含量。
6、产品的外观尺寸、开裂、缺角状况。
7、产品的磁性能、耐温状况。
8、产品的规格牌号、标识
1、产品的尺寸。
2、产品的密度。
3、产品的表磁。
4、产品的磁性能。
5、产品的耐温。
6、规格牌号是否相符
7、标识是否清楚
1、目视
2、真空计
3、卡尺
4、无芯磨
5、高斯计
6、磁通计
7、磁测仪
8、密度计
1、按工艺要求
2、两极偏差≤300Gs
5、规格牌号准确无误
6、产品不得有煮或烤氧化现象
1、工序操作员工
2、品管部检验员
质量控制工程图(三)
工序
控制点
检验项目
检验仪器
检验标准
责任人
打
孔
1、内孔尺寸公差。
2、内孔种类要求。
3、内孔表面光洁度。
4、产品的不同心度。
5、外圆表面有无夹头印痕。
6、槽宽、槽深以及槽中心位置。
7、内外圆倒角。
8、产品开裂、缺角。
10、产品的规格牌号、标识
1、内孔的尺寸。
2、产品的槽宽、槽深。
3、产品的同心度
4、产品的倒角大小。
5、孔的种类
6、产品的内孔质量。
7、产品有无开裂现象。
8、规格牌号是否相符
9、标识是否清楚
1、通、止规
2、千分尺
3、卡尺
4、百分表
5、目视
1、内孔尺寸按工艺要求
2、产品不同心度≤0.1mm
3、孔的种类符合工艺要求
4、倒角大小符合工艺要求
5、槽宽、槽深、槽中心位置符合工艺要求
6、内孔表面光滑、无台阶
7、无开裂现象
8、无超出工艺要求缺角现象
1、工序操作员工
2、品管部检验员
小
平
磨
和
切
瓦
1、加工尺寸公差。
2、弧度是否正确、居中。
3、角度是否符合工艺要求。
4、表面砂轮印痕。
5、表面光洁度。
6、外观缺角。
2、品管部检验员
压
制
1、环境温、湿度。
2、投料重量
3、压制尺寸
4、大小头
5、有无开裂
6、坯件防护
7、规格牌号是否相符
8、充磁电流
1、环境温、湿度。
2、投料重量
3、压制尺寸
4、大小头
5、有无开裂
6、标识
7、充磁电流
1、温湿度计
2、电子秤
3、卡尺
4、目视
1、温度不超过22℃，湿度不超过70%。
2、粉重按工艺单偏差≤0.5%
镀
1、电镀产品尺寸公差、电镀过程参数控。
2、表面镀层色泽一致性。
3、镀层结合力、耐腐蚀程度。
3、压制尺寸按工艺单
4、大小头≤0.2mm
5、无开裂现象
6、规格牌号准确无误
7、充磁电流55A-70A
1、工序操作员工
2、品管部检验员
质量控制工程图(二)
工序
控制点
检验项目
检验仪器
检验标准
责任人
烧
结
1、升温时真空度。
2、放气换阀是否及时。
3、抽高真空是否及时换阀。
4、冷却充氩开风机是否及时。
5、产品的两极偏差、表磁。
质量控制工程图(一)
工序
控制点
检验项目
检验仪器
检验标准
责任人
配
料
1、原材料表面氧化物、杂质的处理。
2、各元素的配比重量。
3、原材料的防护。
4、标识、牌号、钢锭卡。
5、规范操作。
1、原材料表面。
2、重量配比。
1、目视
2、电子秤
1、无杂物、干净
2、误差不大于5g
1、工序操作员工
2、品管部检验员
熔
炼
1、各种原材料的装炉顺序。
6、产品防护。
7、煮料或烤料有无过头现象
8、规格牌号是否相符
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、表面刀丝。
4、平面不平度。
5、外观缺角。
6、产品有无煮或烤氧化现象。
1、千分尺
2、角度尺
3、目视
4、塞尺
1、尺寸公差符合工艺要求
2、产品不垂直度≤0.10mm
3、表面无明显刀丝印痕
4、平面不平度≤0.02mm
5、产品防护。
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、端面砂轮印痕。
4、外观缺角。
1、千分尺
2、角度尺
3、目视
4、塞尺
1、尺寸公差符合工艺要求
2、产品不垂直度≤0.15mm
3、端面无明显砂轮印痕
1、工序操作员工
2、品管部检验员
切
片
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、表面刀丝。
4、平面不平度
5、外观缺角。
4、表面砂轮印。
5、表面光洁度。
6、外观缺角。
1、千分尺
2、百分表
3、目视
1、尺寸公差符合工艺要求
2、外圆不圆度≤0.05mm
3、三段偏差≤0.015mm
4、表面无明显砂轮印痕
5、表面光洁度符合工艺要求
1、工序操作员工
2、品管部检验员
大
平
磨
1、加工尺寸公差。
2、产品垂直度。
3、端面砂轮印痕。
4、外观缺角。
7、产品防护。
1、尺寸公差。
2、弧度。
3、角度。
4、表面砂轮印。
5、表面光洁度。
4、塞尺
5、卡尺
6、卡规
7、目视
1、尺寸公差符合工艺要求
2、弧度符合工艺要求
3、角度符合工艺要求
4、表面无明显砂轮印痕
5、表面光洁度符合工艺要求
1、工序操作员工
2、品管部检验员
电
3、尺寸符合规格要求
4、表面无黑皮、开裂现象
5、耐温符合工艺要求
6、性能符合标准要求
7、密度≥7.45g/cm3
1、工序操作员工
2、品管部检验员
无
芯
磨
1、加工尺寸公差。
2、外圆不圆度。
3、三段尺寸偏差。
4、表面砂轮印痕。
5、表面光洁度。
6、外观缺角。
7、产品防护。
1、尺寸公差。
2、不圆度。
3、三段偏差。
3、平均粒度
4、粒度分布、有无大颗粒
5、粉料防护
6、研磨压力
1、温湿度计
2、控氧仪
3、粒度仪
4、手捻
5、目视
1、温度不超过22℃，湿度不超过70%。
2、气流磨氧含量(O%≤50ppm)
3、粉料粒度(3.5—3.8um)
4、无大颗粒
5、装粉料的袋内有足够的压力的氮气防护
6、研磨压力≥0.6Mp
1、工序操作员工
2、精炼时间、精炼功率。
3、浇铸时间
4、钢锭表面氧化物的处理。
5、钢锭重量。
6、钢锭断面颜色、柱状晶状况。
7、真空状况。
8、规范操作。
1、精炼时间、精炼功率。
2、浇铸时间
3、钢锭表面氧化物的处理。
4、钢锭重量。
5、钢锭断面。
1、功率表
2、时钟
3、目视
4、台秤
1、充氩前真空度≤9.5*10-1Pa
2、根据坩埚状况或加热功率大小控制精炼时间；50Kg炉，精炼时功率≥70KW，精炼时间在12—15分钟之间，浇铸时间≤3分钟；100Kg炉，精炼时功率≥130KW，精炼时间在15—18分钟之间，浇铸时间≤3分钟；600Kg炉，精炼时功率≥550KW，精炼时间在20—23分钟之间，浇铸时间≤12分钟。
3、重量损耗1.5-2.5%
4、断面颜色呈银灰色、柱状晶良好；600Kg炉钢锭厚度0.3mm——0.5mm。
1、工序操作员工
2、品管部检验员
制
粉
1、环境温、湿度。
2、气流磨系统氧含量。
3、平均粒度
4、粒度分布、有无大颗粒
5、粉料防护
6、研磨压力
7、钢锭、粉料分区放置
1、环境温、湿度。
2、气流磨系统氧含量。
6、产品的外观尺寸、开裂、缺角状况。
7、产品的磁性能、耐温状况。
8、产品的规格牌号、标识
1、产品的尺寸。
2、产品的密度。
3、产品的表磁。
4、产品的磁性能。
5、产品的耐温。
6、规格牌号是否相符
7、标识是否清楚
1、目视
2、真空计
3、卡尺
4、无芯磨
5、高斯计
6、磁通计
7、磁测仪
8、密度计
1、按工艺要求
2、两极偏差≤300Gs
5、规格牌号准确无误
6、产品不得有煮或烤氧化现象
1、工序操作员工
2、品管部检验员
质量控制工程图(三)
工序
控制点
检验项目
检验仪器
检验标准
责任人
打
孔
1、内孔尺寸公差。
2、内孔种类要求。
3、内孔表面光洁度。
4、产品的不同心度。
5、外圆表面有无夹头印痕。
6、槽宽、槽深以及槽中心位置。
7、内外圆倒角。
8、产品开裂、缺角。
