亚克斯选矿厂选别工艺技术改造实践

２０２３年第１２期／第４４卷黄　金ＧＯＬＤ矿业工程某金矿选矿厂浸出前移工艺优化实践收稿日期：２０２３－０７－１６；修回日期：２０２３－０９－１２作者简介：马仲凯（１９９５—），男，助理工程师，从事有色金属选矿厂破碎、磨矿、选冶及选矿技术管理相关工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｍｚｋ２０２６＠１６３．ｃｏｍ马仲凯（苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司）摘要：某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为３０００ｔ／ｄ，根据生产需要进行流程改造后出现浸出效率低等问题。

为进一步提高选矿厂生产效率，在现场开展提高浸出率的工艺研究。

考察了浸出前移对炭浆法提金工艺流程浸出效率的影响，结果表明：浸出前移后，磨矿分级段浸出率由８．８７％提高至２６．１６％。

实践结果对类似选矿厂高效回收金提供了参考和借鉴。

关键词：磨矿分级；浸出前移；氰化浸出；金浸出率；活性炭吸附 中图分类号：ＴＦ１１文章编号：１００１－１２７７（２０２３）１２－００５１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３１２１３引　言内蒙古某金矿选矿厂采用全泥氰化炭浆提金工艺，处理量为３０００ｔ／ｄ，主要工艺参数为：破碎产品－８ｍｍ占９０％以上，磨矿分级产品－０．０７４ｍｍ占９３％以上，浸出矿浆浓度为４０％，矿浆ｐＨ值为１１～１３，首槽ＣＮ－质量分数为０．２０‰～０．２１‰，平均单槽浸出时间为１２．８１ｈ，总浸出时间为７６．８９ｈ，平均底炭质量浓度为１２．９５ｇ／Ｌ。

经过对选矿厂磨矿分级、浸出吸附工艺流程考查分析发现，选矿用水循环利用，回水ＣＮ－质量分数一般为０．０２‰左右，但磨矿分级段浸出率仅为８．８７％，有较大提升空间。

查阅大量文献资料后，确定从提高浸出效率入手。

试验发现，将浸出流程前移至磨矿分级段，能有效提高金浸出率［１］。

于２０２３年４月开展工业试验，具体工艺控制标准为：将质量分数为３０％液体氰化钠通过一段砂泵池加入磨矿分级流程，并依据浓密机溢流ＣＮ－浓度控制加药量，ｐＨ值控制在１２～１３；在浓密机大回水箱增设活性炭静吸附槽，以提高金浸出效率。

新疆某选矿厂干选抛尾改造实践张雷;陈俊;王想【摘要】新疆某选厂原干选抛尾产率低,损失在尾渣中的铁较多,影响选厂正常生产.通过采用LNXY-1024型粉矿干选机代替原磁滑轮、将原1粗1扫干选抛尾流程简化为1段抛尾流程后,干选抛尾尾渣产率21.44％,磁性铁含量1.22％.相比改造前,尾渣产率提高了16.95个百分点,磁性铁品位降低了1.72个百分点,且抛尾精矿铁品位由40.60％提高到43.58％,抛尾效果显著改善,降低了选厂磨选作业负荷,达到了提高选别效果、降低生产成本的目的.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】2页(P147-148)【关键词】干选抛尾;粉矿干选机;磁性铁【作者】张雷;陈俊;王想【作者单位】伊吾县宝山矿业有限责任公司;伊吾县宝山矿业有限责任公司;苏州中材非金属矿工业设计研究院【正文语种】中文新疆宝山选矿厂通过近几年的技术改造，将原二段二闭路破碎流程改造为现有的二段一闭路破碎流程，处理能力由30万t/a提高到50万t/a。

因近几年铁矿石市场低迷，为降低生产成本，选矿厂开始处理部分低成本、低品位的回收矿石(矿山前期采出的贫矿)。

原干选抛尾设备处理该矿石时，尾矿产率低、磁性铁含量高，并导致入磨矿石脉石含量增多，铁品位降低，限制了磨机处理能力。

为增大抛尾产率，提高入磨品位，降低磁性铁的损失，选厂引进LNXY-1024型粉矿干选机替换原干选设备，将原1粗1扫干选抛尾流程简化成一段抛尾流程，以达到提高选别效果、降低生产成本的目的。

新疆宝山矿业公司选矿厂采用二段一闭路破碎流程，原矿经输送带给入PYZ1750 圆锥破碎机进行中碎后，中碎产品经YK1842振动筛分级，+25 mm的粗粒级产品经磁滑轮干选后，精矿作为高炉块矿直接销售，干选尾矿和12～25 mm粒级的中碎产品经HP200圆锥破碎机细碎后返回振动筛；-12 mm细粒级产品采用8095型磁滑轮进行1粗1扫干选抛尾，尾渣直接抛除，粉精矿给入磨选作业。

选矿工艺改造-增加全自动淘洗磁选机选矿车间云冶矿业铁矿正在由露天转地下开采矿石，原矿品位不断降低，矿石堪布细度不断提高，在生产中经常出现精矿品位低于技术要求的现象，有逐渐被挤出高质量精粉的趋势。

为提高精矿品位，提升经济效益，云冶矿业经过考察和研究引进了淘洗磁选机，改变选矿工艺流程，达到了理想的效果。

一、生产现状：云冶矿业原有选矿工艺流程是两段磨矿、三段选别的阶段磨选工艺流程。

原矿给入一段磨机，磨机排出的矿浆经过圆筒筛分级后，筛上物料返回磨机再磨，筛下物料进入第一段湿式磁选机选别，粗精矿给入陆凯细筛做预筛分，筛上物料用矿浆泵给入旋流器进行分级，沉砂给入二段磨机再磨，磨机排出的矿浆与旋流器溢流共同进入第二段磁选机分选，粗精矿进入德瑞克细筛进行预筛分，筛上物料仍进入筛上泵坑，经矿浆泵给入旋流器进入循环作业，陆凯细筛下的物料用矿浆泵给入旋流器组进行分级，溢流和沉砂各进入一组德瑞克细筛，筛上物料仍进入筛上泵坑进入生产循环，筛下物料给入第三段磁选机进行分选，过滤后得到最终精矿。

2013年下半年随着采矿由露天逐渐转入地下开采，供应选矿的矿石井下矿占70%以上，采场的矿石性质变化很大，即使是合理配矿，选矿生产出的铁精粉质量经常出现不合格现象，有时甚至连续出现不合格现象，选矿车间不断调整生产工艺，更换筛片、提高磨矿细度等力图提高铁精粉质量，但效果都不是太明显，并且严重影响到精粉产量。

鉴于此生产现状，我通过手工器皿淘洗试验，去除泥化后，比原来的品位增加了0.3，但是连生体部分很难解决；通过磁块手工磁选后，可以去除部分连生体。

基于此现象，考虑类似此原理的新型设备，通过选矿技术类书籍、网络等查找，发现全自动淘洗机与上述选矿原理相符，于是建议公司领导考虑加装2台全自动淘洗机，提高精矿品位。

二、淘洗磁选机的工作原理全自动淘洗磁选机采用了独创的“磁悬浮”选矿技术，通过磁系的特殊设计，选别桶内工作磁场均匀分布，矿石颗粒在磁场作用下结成磁链，悬浮下行。

分析金矿选矿工艺改造路线及生产实践活动孟令良摘要：矿产产业能够充分为当前社会各个领域提供有效的基础资源，使得整体社会经济能力的发展能够有效的依照其发展趋势完善的进行，在当前矿产开采过程中，有关部门需重视对其矿产资源的有效利用，使其发挥本身最大化效益。

近年来，随着矿产资源不断的被开发和利用，有限的资源消耗殆尽，可以选择的矿石越来越少，因此人们不得不选择品质相对更低的矿石。

在金矿选择的过程中，由于工艺和流程还不完善，因此金矿的生产指标受到影响在不断的下降。

关键词：金矿；工艺改造；生产实践引言我国在黄金选别上的工艺有一定的成就，尤其是在工艺流程改造以及新工艺的制定上面，解决了一些困难，能够在严峻的环境下提高黄金的选别指标，这就为采矿企业带来了巨大的经济效应，但是理论研究和新设备的研发却速度缓慢，甚至出现停滞的状况，因此需要进一步加强工艺改造的路线。

一、金矿选矿工艺流程的现状金是具有特殊性的，它能够同硫、砷、银等金属共存。

因此，低品位性质成为了选择金矿工艺流程好坏的重要因素[3]。

无论国内还是国外，针对碎磨流程已经进行了大量的研究和分析，无论是破碎-棒磨-球磨，还是破碎-棒磨-砾磨的过程，都是来源于实践。

虽然可以通过不同的矿石类型进行工艺流程的选择，但是含有硫和砷的金矿是以微细粒的颗粒分布的，而且与黄铁矿有着紧密的联系。

如果优先选择先浮选金、漂白粉作为氧化剂来分离黄特矿和毒砂可以更好的回收金，同时硫和砷也可以更好的被分离和提取出来，这就是比较好的选别指标的方法。

近年来，由于环境的严峻性和压力，利用尾矿处理新的工艺流程不断的出现，并且在工业发展过程中广泛应用。

在国内，为了提高尾矿的浓缩效率以及浓度，必须要提高脱水的速度，降低作业成本，这样才能够更好的利用新设备来开发新工艺。

其中最具代表性的就是水力旋流器离心沉降法与重力沉降法相结合。

目前我国采用的尾矿填充区主要是有全尾砂胶结充填和高水固结全尾砂充填这两种方式。

锂矿石选矿企业技术改造与生产实践况超发布时间：2021-09-26T07:58:11.302Z 来源：《中国科技人才》2021年第19期作者：况超[导读] 锂矿石选矿企业现有的工艺流程不能满足生产需要。

宜春市矿业有限责任公司摘要：锂矿石选矿企业现有的工艺流程不能满足生产需要。

因此，从矿石矿物学性质分析结果出发，在一定程度上完善了以往的选矿工艺，结合现阶段锂辉石的生产需求，最终采用闭式破碎、除泥-浮选三个阶段，碎渣、弱磁性、强磁消铁等。

以上工艺在生产实践中的应用，取得了良好的生产效果。

关键词：锂辉石矿；选矿工艺流程；改造在一个早期建造的锂矿选矿厂，由于矿石性质的改变，生产中断，也因为生产指标差，经济效益不足。

近年来，新能源对材料的需求急剧增加，导致锂辉石精矿价格上涨，锂选矿厂恢复生产。

由于初始富集工艺相对落后，不能满足生产指标的需要，为合理开采锂资源，坚持理论与实践相结合的原则，针对生产中存在的问题，对选矿厂的工艺进行工艺改造，最后改造后完成工艺，不仅适应原矿变化简单，易于适应和控制，此外，选矿率的显著提高也有助于实施类似于选矿厂的改革。

1 矿石性质和问题 1.1原矿性质通过对锂辉石矿床的勘查，发现其内部结构主要由脉石矿物二氧化硅等物质组成，矿物氧化锂等。

1.2矿物的使用锂具有多种不同的特性，在实践中用作火箭、宇航的原料，原子能和储能设备，而锂由于其在自然界和现阶段的不足，是锂开采的主要原料。

由于锂辉石含量超过1.33%，且具有选择难度低的特点，为了保证这种锂辉石的有效开发，在以往的选矿过程中对其工艺流程进行适当的改造是很重要的锂辉石。

1.3原材料开采问题过去锂辉石的开采过程包括：在选矿过程中破碎两块露天矿段、闭环除泥、矿泥剥落、除泥，污泥清理，浮选后弱磁去除。

其中三个被选去除泥，其余一个则是一次。

采用初始锂辉石富集工艺后，锂精矿产量为11.9%，其中锂含量为4.9%，66.98%用于捕获氧化锂，78.9%用于剩余长石，8.8%用于总尾矿开采，47.6%用于工艺改造前。

Research in engineering design，2002，13（4）：213-235.[3]SIMON LI，MEHRNAZ MIRHOSSEINI.A matrix-based modularization approach for supporting secure collaboration in parametric design[J].Computer in industry，2012，63（6）：619-631.[4]YORAM KOREN.The Global Manufacturing Revolution ：Product-Process-Business and Reconfigurable Systems[M].Hoboken ：John Wiley & Sons，2010.[5]Jiao J X，MITCHELL M TSENG.Fundamentals of product family architecture[J].Integrated manufacturing systems，2000（7）：469-483.河北省矾山磷矿是我国北方唯一的大型磷矿，1996年底建成投产，年采选原矿120万t ，生产磷精粉39万t ，铁精粉14万t [1]。

井下开采的矿石输送到选矿厂，会经过破碎、磨矿、浮选、磁选、脱水和过滤等工段。

在选别过程中采用先选磷、再选铁的选别工艺，原矿经MQG Ф2700×3600湿式格子型球磨机与2F-20Ф2000双螺旋分级机构成闭路磨矿，分级溢流矿浆浮选磷矿，经一次粗选、一次扫、二次精选获得磷精矿。

浮选磷矿后的尾矿进行磁选。

磁选粗精矿采用MQY Ф2700×5000溢流型球磨机与旋流器构成闭路，磨矿后经过2次精选得到铁精矿。

由于矿石开采过程中的导爆管等杂物混入矿石内，杂物随矿石进入选矿生产系统，堵塞渣浆泵矿浆入口、磁选机给料口、旋流器出口、回收水管出口和浓密机溢流口等，造成矾山磷矿生产系统流程不畅，因此多年来一直对生产有所影响。

2012年新疆有色金属贫化电炉在冶炼生产中的应用张建国（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴836107）摘要介绍了贫化电炉做为新熔炼工艺配套炉型，在应用过程中常出现的问题及处理方法。

关键词贫化电炉电极硬断拱角温度造熔池在冶炼生产中，熔渣带走的金属损失是最大的，而且这一部分金属损失是不可回收的。

为了尽量减少金属损失，就要求给熔渣提供一个沉降分离的过程。

所以在冶炼生产中，除了必备的熔炼炉外，还有配套的沉降炉。

随着熔炼工艺的不断发展，沉降炉也从简单的沉降炉发展为现在的贫化电炉。

1贫化电炉的应用我厂建厂初期采用鼓风炉熔炼生产，后在原有基础上改造为密闭鼓风富氧熔炼，在20多年的生产中一直采用最简单的沉降炉-前床，前床只起到沉降作用，而且受鼓风炉影响较大，当鼓风炉渣型不好或熔体温度低时，前床渣含金属增加，金属损失增大。

熔炼工艺已不适应新形势下节能、环保、规模生产的要求。

因此，2010年我厂新建的冶炼车间采用全新的熔炼工艺———富氧侧吹炉。

富氧侧吹炉是强氧化熔池熔炼，氧浓从密闭鼓风富氧熔炼的27%提高到60%。

熔炼速度明显增加，从而造成渣含金属增大。

为了适应新的熔炼工艺，我厂与2010年11月开始投入新的沉降炉———贫化电炉。

我厂的贫化电炉由金川公司砌筑，电炉采用二组六根电极，电压级27级，正常生产时取18~23级。

二次电流5000~7000A，炉底采用耐火材料砌筑，炉墙采用铜水套，炉顶浇注料，炉顶分布10个加料管。

炉内面积98m2，炉底距炉顶3m。

贫化电炉开炉前，先用柴油烘炉并焙烧电极3d，烘炉后，炉内铺1.5m水渣，电极正下方水渣表面预埋钢筋，利用钢筋连接电极起弧化渣。

化渣时不断补加水渣，待炉内水渣全部化完后，逐步加低冰镍造熔池。

电极利用炉内热量自焙，只需在电极消耗过程中不断向电极筒内补电极糊。

2出现的问题及处理措施贫化电炉化渣初期，电极下放采用手动，开始化渣一周后，发现有一组电极二次电流不稳，3根电极对应的二次电流，有一根二次电流明显高于另外两根，而且手动调不平，检查发现这组电极有一根电极下部硬断，随后的一段时间，所有电极都发生了硬断现象。

苍山铁矿选矿厂工艺扩能改造及生产实践通过对苍山铁矿现行流程的分析与考查，结合相关试验研究和生产实践经验，提出流程优化和设备改造的技术措施。

最终破碎流程改造方案确定为三段一闭路加干选，新增一台中碎；磨选流程确定为湿式预选加阶段磨矿、阶段选别流程，新增一台磨机和4台淘洗机。

通过选矿厂扩能改造工程的实施和工业生产调试，选矿厂原矿处理能力由240万t/a提高到300万t/a以上，取得了良好的经济效益。

标签：磁铁矿；流程考查；工艺改造；磁选近年来铁矿石价格持续下跌，2015年至今国际铁矿石价格一直处于低位运行。

铁矿石价格的持续下跌给国内铁矿企业造成巨大压力，利润空间不断被压缩，甚至危及部分矿山的生存[1] 。

为了适应市场变化，增强企业抗风险能力，中钢集团苍山铁矿，以中钢矿业开发有限公司开展的“中钢矿业铁矿采选联合增产降耗关键技术与设备研发”项目为中心，结合自身实际，提出了通过对选矿厂扩能改造，实现降低成本、提高企业经济效益的发展思路。

1苍山铁矿矿石性质1.1矿石多元素分析及铁物相分析从原矿的物相分析和化学多元素分析结果可以看出：其铁矿物均以磁性铁为主，其次是硅酸铁和碳酸铁，赤褐铁矿含量极少。

（1）矿石的矿物组成、结构构造及嵌布特性该矿选矿工艺的目的矿物主要为磁铁矿，其次为少量赤铁矿和极微量褐铁矿，碳酸铁主要赋存于含铁方解石，硅酸铁主要赋存于角闪石，两者约占全铁16.87%，这部分铁将随尾矿流失而影响铁的回收率。

铁矿石主要为层状构造，较少块状构造，后者主要见于围岩，另有少量脉状构造、角砾状构造。

主要结构为条带状结构，其次为似斑状结构、粒状结构和包含结构，其它结构较少。

磁铁矿工艺粒度主要分布于0.01mm～0.05mm，分布率为46.01%，但在大于0.1毫米粒级中也分布有21.41%，粗细嵌布不均匀；主要脉石矿物角闪石和石英粒度略粗于铁矿物，在0.1mm以上分布率分别为46.80%和48.15%。

2 改造前工艺流程及主要选矿指标[2]苍山铁矿设计处理原矿240万t/a，破碎流程为三段一闭路加干选，磨选工艺为阶段磨矿、阶段选别加湿式预选流程，选矿最终产品为铁精矿，精矿品位TFe65%，选矿综合金属回收率59.98%，精矿产率24.64%，总选矿比4.06，尾矿品位TFe14.18%，年产精矿59.12万t。