焊接热处理工艺卡559

热 处 理 工 艺 卡项目名称巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司年产40万吨二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ）项目品名 工艺管道 编号 CQBASF-PWHT-001材料牌号 A672-C60升温速度 250℃/h 材料规格 δ=9.53-26.19升温时间 ≥100min 加热方法 电加热 保温温度 593℃-649℃ 加热设备 WDK-400KW-型 保温时间 60-100min 测温方法 热电偶 降温速度 200℃/h 测温计型号 K 型0～1000℃降温时间 ≥100min加热宽度100mm硬度要求≤200HB保温材料 硅酸铝纤维保温棉其他要求恒温期间,各测温点温差≤50℃,且都在593℃-649℃内。

加热区以外100mm 范围内应保温，管道端口应封闭。

保温层外表温度 热 处 理 曲 线说明:预热时应保证坡口两侧均匀受热，预热范围应以对口中心为基准，两侧各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm 范围。

预热温度不得低于200℃。

热电偶布置: DN ≤4”NPS 1个(水平焊口,布置在下部) 4”NPS< D ≤ 12”NPS 2个(水平焊口,上下对称布置； 垂直焊口，圆周对称布置） D ≥ 12” 4个(平均分布在圆周上）编制人： 热处理责任师：593℃-640℃/60-100min300℃时间温度≤250℃/1h≤250℃/1h热 处 理 工 艺 卡项目名称巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司年产40万吨二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ）项目品名 工艺管道 编号 CQBASF-PWHT-002材料牌号 A106-B升温速度 250℃/h 材料规格 δ=4.78-9.53升温时间 ≥100min 加热方法 电加热 保温温度 620℃-649℃ 加热设备 WDK-400KW-型 保温时间 60-100min 测温方法 热电偶 降温速度 200℃/h 测温计型号 K 型0～1000℃降温时间 ≥100min 加热宽度100mm硬度要求≤200HB保温材料 硅酸铝纤维保温棉 其他要求恒温期间,各测温点温差≤50℃,且都在593℃-649℃内。

碳弧气刨
预热温度或最低起焊温度
/
加热方式
/
层间温度
/
焊后热处理
/
焊接
层数
焊接
方法
焊接材料
电源种类
及极性
焊接电
流（安）
电弧电
压（伏）
焊接速度
（厘米/分）
气体流量
（升/分）
电极材料
及规格
焊丝（极）
伸出长度
焊丝至中
心距离L
其它
牌号
规格
根部
SMAW
J426
Φ3.2
直反
90-110
22-25
12-18
/
/
/
/
/
内侧
SMAW
J426
φ4
直反
170-190
22-25
12-18
/
/
/
/
/
外侧
SAW
H08A
φ4
直反
500-550
33-35
33-38
/
/
30-35
30-35
/
HJ431
8-40目
编制
日期
审核
日期
标记
处数
更改
文件号
签
字
日
期
标
记
处
数
更改
文件号
签字
日
期
XXX有限公司
焊接工艺通用卡
WPS
WPS-009
共9页
PQR
PQR-009
第2页
焊接方法
SMAW+SAW
母材：钢号：Q235-B与钢号：Q235-B厚度范围：δ=10/12与δ=10接来自编号焊接位置平位

Ф4.0
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15

焊接工艺卡标准模板关键信息项:焊接工艺卡编号: ＿___________________________产品名称: ＿_____________________________图号: ＿_____________________________材料牌号及规格: ＿_____________________________焊接方法: ＿_____________________________焊接材料型号及规格: ＿_____________________________焊接位置: ＿_____________________________焊接电流: ＿_____________________________焊接电压: ＿_____________________________焊接速度: ＿_____________________________气体流量: ＿_____________________________预热温度: ＿_____________________________层间温度: ＿_____________________________后热温度及时间: ＿_____________________________焊前准备: ＿_____________________________焊接顺序: ＿_____________________________检验标准: ＿_____________________________备注: ＿_____________________________1、目的11 明确焊接工艺参数确保焊接质量满足设计和使用要求111 规范焊接操作流程保证生产安全提高工作效率2、适用范围21 适用于本公司所有需要进行焊接的产品包括但不限于钢结构件机械设备零部件管道等211 确保焊接工艺卡中所列各项参数适用于具体产品并符合相关国家标准或行业标准3、引用文件31 GB/T 5117 钢焊条311 GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝312 GB/T 3669 钨极惰性气体保护焊用焊丝4、定义与缩略语41 定义411 焊接工艺卡: 记录焊接作业所需各项技术参数及操作要求的文件412 焊接位置: 根据焊缝相对于焊工的位置将焊接分为平焊立焊横焊仰焊等几种方式413 焊接材料: 包括焊条焊丝焊剂等用于填充金属间隙形成焊缝的材料5、工艺要求51 焊前准备511 清理母材表面去除油污锈迹氧化皮等杂质512 检查焊接设备确保其处于良好工作状态513 准备好所需焊接材料并按要求烘干处理514 对需要预热的焊件进行预热处理并控制预热温度在规定范围内515 按照图纸和技术文件要求确定焊接顺序516 对于多层多道焊应控制每层每道焊接后的层间温度517 对于需要后热处理的焊件应在焊接完成后立即进行后热处理并控制后热温度及保温时间6、操作步骤61 装配定位611 将零件按图纸要求装配固定防止焊接过程中发生位移变形612 使用定位焊固定零件位置但定位焊长度间距及厚度需符合相关标准要求7、检验方法71 外观检查711 在自然光线下目测焊缝外观是否光滑平整无裂纹气孔夹渣等缺陷712 使用焊缝规测量焊缝尺寸是否符合图纸要求713 对于重要部位还需使用放大镜进行更细致地检查714 若发现外观不合格则需返修直至合格为止715 无损检测716 根据产品特点选择合适的方法如磁粉探伤渗透探伤超声波探伤射线探伤等717 按照相应标准评定检测结果判断焊缝内部是否存在缺陷718 若发现内部缺陷则需采取补焊或其他措施消除缺陷并重新进行无损检测直至合格为止8、注意事项81 焊接环境811 确保焊接区域通风良好防止有害气体积聚812 控制焊接环境温度湿度避免对焊接质量产生不利影响813 在室外作业时应采取防风防雨措施814 劳动保护815 焊工应穿戴专用防护用品如防护服防护眼镜面罩手套等816 避免长时间连续作业定期休息防止疲劳过度817 焊接完成后应及时清理现场防止火灾事故发生818 对于易燃易爆物品应远离焊接区域存放819 焊接参数调整820 在实际操作中若发现原定焊接参数无法满足质量要求时可适当调整但需记录调整前后参数对比效果以供后续参考821 记录保存822 填写完整焊接工艺卡并将原件存档备查823 对于重要项目还应制作焊接工艺评定报告详细记录试验过程结果分析结论建议等内容824 定期对焊接工艺卡进行评审修订确保其始终符合最新标准要求。