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一般建筑工程混凝土施工方案

一般建筑工程混凝土施工方案
一般建筑工程混凝土施工方案

砼施工方案

一.编制依据

1.《建筑工程质量管理条例》;

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

4.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002。

二.工程概况

(1)锦泰花园21、22、23#商业楼

1.本工程为框架结构建筑面积8126.96 m2。

2.砼设计强度等级:±0.00以下:垫层C20 ,基础柱基、基础地梁C30 ;主体结构中框架柱、梁、板、C30 楼梯及其他构件:C25 。

三.砼搅拌技术要点

1.拌制砼的材料要求:①拌制砼所用的骨料要清洁,不得含有杂物,使用前必须经检验合格,具有检测报告,方可投入使用,砂室按400m3为一检验批;②砼使用的粗骨料(石子)的粒径要求:构件用石子粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;现浇板砼使用的石子粒径不超过板厚的1/3,且不得超过40mm;泵送砼使用的碎石,不大于输送管内径的1/3,卵石不大于2/5;③水泥优先选用早强型普通硅酸盐水泥,水泥强度标号由试验室出具的配合比确定,不得低于4

2.5R;④水泥进场必须有产品合格证,且复试合格,见证取样的水泥检验批达到总检验批的30%,在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月),应进行复试,达不到原强度标号的降级使用,报废水泥严禁使用。

水泥检验批袋装为200T,散装水泥为500T。⑤拌制用水应采用清洁的饮用水,如使用其他水源时,水质要经过化验,符合使用要求方可使用。⑥砼中掺用的外加剂必须按规定的比例掺用。严禁随意性,必须明确专人负责,外加剂购入时必须有出厂产品合格证、检测报告,所有外加剂必须按进场批次进行见证取样,严禁使用过期失效的外加剂;⑦冬季施工时,拌制砼的材料必须符合对温度的规定。

2.砼配合比必须由专业试验室根据砼强度等级经试配后确定,施工现场拌制砼时,应对现场的砂、石含水率进行实测,根据实测结果,将实验室出具的配合比调整为施工配合比,以满足砼强度、耐久性和工作性(坍落度)的要求。砼连续浇筑时间较长,应每天对砂、石含水率测试一次,随时调整施工配合比。

3.现场拌制砼时,必须对计量器具进行校验,以保证投料的准确性,必须明确专人做好过磅记录。

4.搅拌机操作人员必须持证上岗,对工作认真负责。

5.砼搅拌前,必须将材料、外加剂试验报告、配合比报监理审核批准,使用商品砼的,由厂家提供报验资料。

四.砼浇筑的技术和质量要求

1.砼浇筑前的准备工作

(1)对施工人员进行技术交底和安全操作交底:详细交代清楚流水作业划分,浇筑顺序,作业进度计划,浇筑工程量,施工中的技术要求和质量缺陷,质量通病预防,控制措施,安全施工管理要求及注意事项。

(2)办理好模板、钢筋报验手续,填报砼浇筑申请表。

(3)检查所用机械设备是否完好,模板清理杂物,浇水湿润。

2.施工工艺

(1)工艺流程:砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼平整→砼养护→拆模。

(2)砼搅拌的装料顺序:当无外加剂、混合料时,装料顺序:粗骨料(石子)→水泥→细骨料(砂)。

当有混合料时,装料顺序:粗骨料(石子)→水泥→混合料→细骨料(砂)。

当掺加粉状外加剂时,装料顺序:粗骨料(石子)→外加剂→水泥→细骨料(砂)或者装料顺序也可为粗骨料(石子)→水泥→细骨料(砂)→外加剂。

(3)搅拌时间:搅拌机拌制砼必须充分拌匀,搅拌时间一般掌握在1.5~2分钟,掺有外加剂时,搅拌时间适当延长至3分钟左右。

(4)砼浇筑:砼浇筑过程中,应根据设计要求和配合比通知单上的规定,随机抽查坍落度,并做好记录。如实测坍落度与规定偏差较大时,应随时调整水灰比。

砼自吊斗口下落的自由倾落高度应控制在2m以内。

梁、板砼应同时浇筑,先将梁的砼浇筑至板底位置时再与板同时浇筑。当和板连成整体高度大于1m的梁,应单独浇筑,如果梁板砼强度等级不同时,应分开浇筑,并注意配合比的调整。

楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑,连续不断向上推进。

墙、柱砼浇筑时,应分层浇筑,分层振捣,确保砼密实度。

在浇筑砼过程中,木工、钢筋工必须安排专人看模、修整钢筋,防止漏浆、跑

模、涨模、钢筋位移,梁、板偏移等质量通病的发生。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间,同一施工段的砼必须连续浇筑,并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。如底层砼已达到或超过初凝时间,再浇筑上层砼时,必须按施工缝的处理方法对接岔进行处理后再浇筑上层砼。

(5)砼振捣:作业时,要使振动棒自然沉入砼,不得用力猛插,振动棒要垂直插入,并插到尚未初凝的下层砼中50~100mm,以使上下层砼相互结合。

振动棒各插点间距应均匀,插点之间间距不应超过振动棒有效作用半径的 1.25倍,最大间距不超过50cm,振捣时,应快插慢拔。

振动棒在砼内的振捣时间,每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动50~100mm,使砼振捣均匀,振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,不准将软管插入砼中。

振捣时要避免将振动棒触及钢筋和预埋件,严禁采取通过振动钢筋的办法来促使砼振实。

使用平板振动器振捣砼时,应使平板底面与砼全面接触,每一处振到砼表面泛浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度以能保证每一处砼振实泛浆为准,移动时应保证振动器的平板边覆盖已振实部分的边缘。

3.施工缝的设置和处理

(1)砼施工缝不准随意留置,确需留置施工缝时,必须遵循以下原则:

a.尽可能留置在受剪力较小的部位,留置位置要便于施工。

b.和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处,

c.单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

d.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

e.楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。

2.施工缝的处理:在施工缝处继续浇筑砼时,原已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa以上,应在已硬化的砼表面上,清除水泥糊浆和松动的石子,以及软弱的砼层,将缝边凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24小时,残留的积水应清除,并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆,厚度10~15mm,然后浇筑砼。

5.砼浇筑的强制性规范要求

(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

(2)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差,砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

(3)对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测(砼强度、钢筋保护层厚度)。

五.砼的养护

砼浇筑完毕后,为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应及时对砼进行湿润养护。

1.砼浇筑结束,在12小时内对砼加以覆盖并保湿,覆盖物可用塑料膜、草莲等物。

2.砼养护时间,普通砼不少于7天,抗渗砼不少于14天,始终保持砼表面湿润。梁、柱、墙的每天浇水次数不得少于6次,高温季节还需增加浇水次数。

3.明确专人负责浇水养护。

4.砼养护用水与砼拌制用水相同。

5.砼强度达到1.2N/mm2前,不得在其上面踩踏或安装模板和支架。

6.平均气温低于5。C时,对浇筑的砼不得进行浇水养护。

7.砼浇筑冬期施工,应单独编制施工方案和砼养护方案。

六.砼试块的留置

1.不同强度等级的砼第一次浇筑时,必须留置一组开盘鉴定试块,C30以上砼,每次浇筑时必须留置一组开盘鉴定试块,取样在砼出料口。

2.用于检查结构构件砼强度的试块,应在砼的浇筑地点随机抽取:

(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次;

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;

(4)每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次。

3.每次取样必须至少留置一组标养试块,一组同条件养护试块,梁、板、楼梯、悬挑结构还应增加一组拆模强度试块。

4.同条件养护试块的留置

(1)同条件试块留置的作用:用于对涉及砼结构安全的重要部位进行结构实体检测。

(2)试块留置数量及部位:由监理单位和施工单位根据工程实际情况共同确定,预先编制留置计划,对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试块,同一强度等级的同条件养护试块,其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。

(3)同条件试块拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,采取相同的养护方法(装入铁笼,吊挂在梁、柱适当位置)。

(4)等效龄期的确定:日平均温度逐日累计达到600。C时,即等同于标养试块的28天,等效养护龄期不应少于14天,也不应大于60天,0。C及以下的龄期不计入。早8时、晚8时、中2时、夜2时,四次实测温度相加的平均值,即为日平均温度。

(5)同条件养护试块的强度值,折算系数为1.1。

(6)同条件养护试块全部实行见证取样,开盘鉴定试块首次必须实行见证取样,标养试块见证取样率不低于30%。

七.钢筋砼保护层厚度的控制措施

1.钢筋保护层砼厚度,砼强度等级由设计确定,必须严格执行。

2.钢筋绑扎要规范,垫块的厚度必须符合砼保护层厚度的需要。

3.钢筋绑扎经验收合格后,严禁施工人员在其上面踩踏。

4.在砼浇筑、振捣过程中应很好保护钢筋垫块,以免人为造成砼保护层厚薄不均。

5.在模板安装过程中,要注意保护好钢筋垫块,不得随意拆除垫块,模板与钢筋间距按规定要求严格控制,杜绝砼厚薄不均。

6.模板的支撑系统,紧固系统要牢固,防止发生胀模、跑模、变形等而影响砼保护层厚度。

7.砼振捣要密实、均匀、振透,杜绝露筋、蜂窝、麻面、孔洞等质量通病的发生,影响钢筋砼保护层厚度的实测效果。

8.砼表面成型要平整,防止砼表层凹凸不平,影响实测效果。

9.砼浇筑过程中,木工、钢筋工必须指派专人跟班作业,随时对模板、钢筋进行校正、加固,确保砼钢筋保护层厚度符合规范要求。

钢筋砼保护层厚度实测误差率为±10% 青年人首先要树雄心,立大志,其次就要决心作一个有用的人才

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