一、TG3数显路面材料强度试验仪操作规程
1、仪器型号：STLQ-3
2、技术指标：稳定度：±0.5％准确度：1％
显示速度：20r/S
3、仪器使用环境要求：温度0℃-40℃湿度≤85％气压86-106kpa
4、操作程序：
1、将试件安装在升降盘上。
2、按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。
注意：清零键应按住，使窗内显示数字回零才能放开。
3、调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。
4、选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。
5、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00，否则再按清零键。
6、按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，此时执行自动打印测试数据程序，完成了整个试验过程。
7、按重打键，可重复打印一次试验数据。
8、本仪器基本配置P为100KN，Y
1为10mm，Y
2
为10mm，机内有24针打印机。
9、在后面板上由打印机电源开关，打印面板红灯亮，打印机会自动进纸一格，此时可进入试验。如开机发现打印机空打，应将打印机电源关后重开。
10、测试步骤流程图：试件卧放在夹具中→清零→上升→P减小→停机→打印→下降→取出试件。
11、自动打印：电源开关→复位→按“自动”键选择“AAA”→按“A”键选择（11）→放试样→清零→上升→P减小→停机→自动打印。
12、CBR试验（P选择步距1mm或0.5mm）：电源开关→复位→按自动键选择dLA →按“A”键选择“11”→放试样→清零→上升→Y位移6mm→停机→自动打印。5、维护与保养：
6、注意事项：
实验结束后，P、Y传感器应处于脱离荷载状态，以保护传感器
如在试验中，执行打印时，发生打印纸用完，此时把打印机抽出，加载打印纸，按开关SEL键，红灯暗，再按LF键打印机会自动进纸
二、TG7电子天平操作规程`
1、仪器型号：JD500-2
2、技术指标：最大称量500g 最小读数0.01g
秤盘尺寸直径150mm
重复性误差±0.01g
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
天平底壳处有解锁工作，具体步骤普如下
（1）翻转天平可见下壳中间有一菱形板，该板用两个M3螺丝连在下壳上，中间一紧锁螺钉及螺母
（2）使用前，旋下该螺母，旋下螺杆
（3）取下菱形板，并将备件中厚为1mm的黑色菱形板用M3沉头螺钉安在下壳上
（4）如要用挂钩用铁钳将挂钩悬在M4的螺纹孔内
5、维护与保养：
6、注意事项：
三、TG8千分之一电子天平操作规程`
1、仪器型号：JD200-3
2、技术指标：最大称量200g 最小读数0.001g
秤盘尺寸直径90mm
重复性误差±0.001g
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
5、维护与保养：
6、注意事项：
四、TG9回弹模量测定仪操作规程`
1、仪器型号：HM-1
2、技术指标：
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
5、维护与保养：
6、注意事项：
五、TG10高温电炉仪器操作规程
1、仪器型号：SX-5-12
2、技术指标：额定温度：1200℃
炉膛尺寸：300×200×120mm
额定功率：5KW
3、仪器使用环境要求：温度：0℃-50℃
湿度≤58％
4、操作程序：
（1）控制器
①接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示室内环境温度
②将控温仪表上的控温设定的悬钮或拨码开关调节到所需温度数值，仪表上绿灯亮时表示电炉正在通电升温，红灯亮时表示断电保温，红绿灯交替变化时表示进入恒温状态。当恒温30min后仪表指示温度值和设定值基本一致
③KSW型为直接控制性，没有电流调节功能，因加热元件为合金丝，其阻止基本不变，故电炉功率是恒定的，所以直接控制即可
④KSY型为电流调节性，其控制的加温元件为硅碳棒。硅碳棒的特点是低温时电阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高阻值会逐渐增大。所以低温时需要对其功率进行调节。其功率的大小反映在电流表和电压表上。
5、维护与保养：
（1）电源引入必须安装漏电保护器
（2）炉体及控制器外壳必须妥善接地
6、注意事项：
（1）开机前应把控制器调节旋钮调至最小值，然后观察电流表的显示情况逐渐向大调节，不可猛然调至最大。
（2）电炉第一次使用或长期停用再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间，室温至200℃四小时，200℃-600℃四小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热元件，并禁止向炉膛内关注各种液体及溶解的金属
六、TG11数显液塑限联合测定仪
1、仪器型号：LP-100D
2、技术指标：最大量程：22mm
锤体重：100g±0.1g 76g±0.1g
锤角：30°±2°
测量时间：5s 连续工作时间：8h
3、仪器使用环境要求：10℃-30℃
4、操作程序：
1、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。
2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字尾随机数，测量时会自动消除。
3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓得向逆时针方向调节上将旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按"测量"键。
4、测量：按下"测量"键，锥体下落，与此同时，时间音箱发出嘟！嘟……的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，须将锥体再次向上拖至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1㎝），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。
5、仪器出厂时，已备好100克和76克锥体（一支锥杆、两个锥尖、一个配重块）。配重圆盘和锥尖拧在锥杆上是100克重。如果用户需要使用76克锥时，
只需
将原锥尖拧下，取下锥尖上的配重块（锥尖上端的圆盘，即为配重块），将锥尖拧在锥杆上既是76克重。与仪器配套的试杯、锥尖、配重块等配件都放在仪器黑皮包装箱的小黑盒里，拿出试杯或尖时应注意保护好锥尖，以免损坏。5、维护与保养：
可能出现的故障
（1）不显示数字：检查电源保险，开关按键。电源保险在机壳后底部，保险管型号1A/250V
（2）【测量】键不工作：检查测量按键，电磁铁弹簧等（打开顶盖，看弹簧是否卡住）
（3）接触指示灯不亮：检查=12V电源及发光管，接触指示电路
6、注意事项：
（1）维修仪器不能带电焊接，维修人员要有一定的电子技术常识
（2）电路上可调原件不能随便调动，否则精度及线性都无法保证
（3）锤尖在使用（拧上或拧下）时特别小心用手捏着慢慢旋动，切勿碰伤锤尖。然后擦干泥土，涂少许凡士林，备用锤尖妥善保管
七、TG14电动脱模器操作规程
1、仪器型号：TLD-YT200
2、技术指标：最大力：200KN
上升速度：170mm/min 下降速度：200mm/min
最大移动距离：250mm 油泵额定转速：1500r/min
3、仪器使用环境要求：10℃-30℃
4、操作程序：
（1）开机使用前应首先通电检查电机运转方向是否正确（油泵是否反转）如不正常应换其中一颗火线即可。
（2）根据各种试筒的不同高度，应将脱模丝杠至合适位置。
（3）将试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试筒上端。
（4）将脱模板提升至适当位置并拧紧螺丝固定脱模托板，距模筒底部距高不超过2cm为宜，即可能减少脱模后模筒掉落高度。
（5）检查无问题可开机脱模。脱模完毕后，取出试件，反向开动电机丝杠下降至原始位置，将脱模筒取下，一次工作完成。
5、维护与保养：保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保持仪器外观清洁
6、注意事项：液压油要选用46#液压油，否则会损坏密封圈
八、TG15顶击式振摆仪操作规程
1、仪器型号：XZB-92A2
2、技术指标：适用筛具：Φ200mm Φ300mm
晒层叠高：455mm
晒摇动次数：155次/分
3、仪器使用环境要求：相对湿度≤60％相对温度：10℃-30℃
4、操作程序：
（1）将机器用M12螺丝固定于地面或工作台上，并保持机器水平。
（2）将四芯插头插入电源插座，电源为3相380伏，接地头为空头，接地螺钉在机器右侧，必须接标准地线。分体式将控制插头插入主机右侧插座。
（3）筛的放入：将压筛盘上手柄逆时针旋转然后向上提起到顶部将分样筛按孔径大小顺序放，同时另加一个筛子底盘，将需要分析的物料倒入最上层的筛内，盖好筛盖然后放到振摆仪筛座上将筛盘压到筛盖上，顺时针旋转提升手柄，内顶杆轴压紧支承套，把整套分样筛固紧，然后按开机即可。
（4）接通电源：按下控制器电源开关，此时运行时间显示为0。调整下方定时拨码开关2、十或一，调到所需时间（如果已是所需时间，即不必调整）后，按下起动清零按钮，放开机器即启动，工作指示灯亮起。停止指示灯闪烁，到设定所需时间自动停止，此时工作指示灯灭，停止灯亮，如需从新开始，按一下启动按钮即可，在工作中如调整定时，调整后，要从新按一下清零按钮，否则仍按原定时工作。
注：机器上部为摇动部分，方向为顺时针方向，逆时针或无顶击，可将主电源任意两相调换即可。
（5）工作完毕，关闭电源开关，按下主电源插头，清理筛座内灰尘，严禁水洗或敲击。
5、维护需保养：
6、注意事项：
（1）轴承部分为锂基润滑油，齿轮箱为重机油
（2）油封为40×20×10
九、TG16多功能电动击实仪操作规程
1、仪器型号：BKJ-Ⅲ
2、技术指标：重锤锤重4.5kg 落锤450mm
轻锤锤重2.5kg 落锤300mm
锤击速度37-39c/min
3、仪器使用环境要求：10℃-30℃
4、操作程序：
（1）安装击实锤：击实锤分重型、轻型两种，做轻型击实时，将小锤芯装入锤筒内并拧牢固，做重型击实时，将大锤装入锤筒内并拧牢固，同时检查落高是否正确。本机是一种多用仪器，可做不同落距，不同锤重的三种试验。本机备有三种落高弧形圈，具体规格正面上都打有钢印号码。注意：选用轻型试验时，5齿、29齿配合；重型试验时，5齿、29齿、22齿配合。决定选用哪种落距，必须先取下罩壳，安装上或拆卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺丝扳手拧紧，不得有
松动现象，然后装上罩壳，拧上螺丝。然后将计数器拨到所需次数，并拨动击实次数定时。计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关（R），使计数再从零开始。（2）工作台中间距可调整：根据使用试模的内径大小，可以将工作前的M16 螺栓的锁紧螺母先松开后，将落锤放入试模内，然后调整M16螺栓，调整锤的外径与试模内径，相应的距离即可，然后将M16螺母锁紧，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不受击实为准，方可开车工作。
（3）开始击实：
显示dxx：待机状态0-99，按“微动”键，电机微动。
按【设定】键
显示zxx：设定击实次数，按“▲▼”键，数值范围0-99
按【设定】键
显示jxx：设定间隔次数，按“▲▼”键，数值范围0-99。数值为0时，只在中间位置打击
按【设定】键
显示fxx：设定中间打击次数，按“▲▼”键，数值范围0-99。数值为0时，不在中间位置打击
按【设定】键
显示h--：为手动状态。
①按“微动键”，电机微动
②按“▲”键，电机连续开或关
③按“▼”键，电磁离合器离合或释放
按【设定】键
显示dxx：待机状态
按【启动】键。
显示rxx自动运行状态：倒计数方式，当打击次数计数等于0时，蜂鸣器响，停止工作
暂停：将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作
5、维护与保养：
（1）传动部分半年加油一次，若频繁使用，则看情况而定，多次加油。
（2）定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油，防腐不得生锈。
6、注意事项：两套试模规格不同，因此均配有击锤、螺栓等零件，使用时勿混乱。
十、TG17表面振动压实试验仪器操作规程
1、仪器型号：BZYS4214
2、技术指标：振动频率：47.5HZ
激振率：2.5-4.2KN
夯板作用在试样表面静压力：13.8KPA
3、仪器使用环境要求：10℃-30℃
4、操作程序：
（1）首先确定三相电源连接良好，控制器各部件运动自如。
（2）安放合适的试筒并压紧，取适量的土样用规定的工具装入试筒，刮平试样表面。
（3）按下降健，大滑套带动板和夯板下降与松散土样面接触继续下降，使大滑套下端距振动板边缘15-25mm时，按停止健。
（4）定时间（一般为6分钟），开始振动。振动至规定时间后自动停止。
（5）按上升健，带动振动板，夯板上升，上升到限位块上端变速箱下面15-25mm 时，按停止健。
（6）按规定加第二次土样，振动完毕后卸下套筒，第一次试验完毕。
（7）试验完毕后，将仪器擦拭干净，并在金属表面涂一薄层油，以防锈蚀。5、维护与保养：在滑动部分既有黄油咀部位定期加润滑油及
润滑脂
6、注意事项：
（1）本机安装时，最好浇筑混凝土基座，以求机器稳定工作，在混凝土基位上垫8-10mm橡胶板，以减轻震动
（2）本机设置了【急停】键，机器在做任何动作时，按【急停】键，所有动作全部停止；释放【急停】时，按该键顶部箭头指示方向旋转90°后放手，【急停】键即释放
（3）震动板上的机罩螺栓上紧时，全部用了止退胶，出现故障拆下时需要点一些“914”胶，防止螺栓退出
（4）如果正常操作“上升”、“下降”时出现安全离合器打滑，此时要调整离合器压簧，打开离合器小盖，拔掉顶母开口键，向左方向旋转1圈左右，销上开口销，盖上离合器盖即可
十一、JL3 5Kg静水天平操作规程
1仪器型号：LD5000×1
2、技术指标：最大称量5100g 分辨率0.1g
检定分度值10d 稳定时间＜3s
秤盘直径120mm
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
（1）操作准备
将盘托称盘依次正确安装在主机上。
（2）开机
①、天平接上电源电缆，插入电压为220V电源。
②、打开电源开关，显示灯全亮，约几秒钟后显示"0.0"进入称量模式。
（3）天平校准
①、本操作一般用户无需进行，只有当天平称量明显偏差、或与用户要求太
远、由于重力加速度原因引起质量偏差、则通过天平校准，达到正确的称量结果。
②、在秤盘上不加任何物体的情况下，先按去皮键"TARE/CAL"使天平显示"0.0"。然后按住去皮键"TARE/CAL"不松手，约过5秒后显示"-CAL-"时即刻松手，显示闪跃"-500-"等校准砝码重量值，这时把准备好的校准砝码（如500g）放在秤盘上，显示器变为显示"-----"等待状态，约3-5秒后，显示砝码值，如"500.0"等，移去砝码，天平返回"0.0"，校准结束。
③、本操作最好在天平开机预热一小时以上后，进行校准，才会使校准结果正确。
（4）称量
①、开机预热稳定或校准后，显示称量模式"0.0"；
②、将被称物放在秤盘上，既显示被称物重量，待显示器左边"·"熄灭后，即表示称量已稳定。
（5）去皮重
①、将容器放在秤盘上，天平显示容器质量。
②、按"TARECEL"键后，显示"0.0"，即已去掉皮量。
③、将被称物放在容器中，既显示被称物的质量。
（6）计数操作
①、进入设置单个计数物件状态。
在秤盘上不加任何物体的情况下，先按"TARE/CALL"键后即刻松手，使天平显示"0.0"；然后按住"TARE/CEL"键不松手，约5秒后显示"-CAL-"，约再过5秒显
示"COU-00"，在过几秒，就显示如下反复循环状态：
状态"COU-00"为取消计数模式，进行称量模式
状态"COU-10"为取10个计数物件，设置单个平均值
状态"COU-25"为取25个计数物件，设置单个平均值
状态"COU-50"为取50个计数物件，设置单个平均值
②、以上四个循环状态每隔2秒改变，若在显示"COU-00"时松
"TARE/CEL"，
则天平返回称重模式。
若在"COU-10"时松开"TARE/CEL"键，则显示器变为显示"COU-10"闪跃状态，此时在秤盘上放上10个要计数的物件，然后按"SAMPLE"键约1秒，显示器变为"-----"等待状态，约过3秒后，显示器变为"10"；完成了设置平均操作，天平就可进行计数操作。
③、若要在每次上电时，就要进行计数操作状态，早在上电前，先按"SAMPLE"键，这样待天平稳定后就近日计数状态。若出现"ERR-2-"，则可能天平没设置过平均数或内部记忆的平均数意外丢失。这时必须重新设置平均数，才可进入计数操作。
④、计数单个物件的质量必大于100mg，且相互间误差不能太大。
（7）超重报警
当被称物质量超过规定范围后，显示上部"-----"表示累计称物超过规定范围，应即移去被称物，否则应损坏天平。
5、维护与保养：
将天平放在稳定的工作台上，应避免震动，阳光照射及其气流
6、注意事项：
（1）使用前应按规定通电预热
（2）若称重不准确，需校队天平
（3）在天平进入校准模式时出现【ERR-1-】表示秤盘上有物体，必须移去，在进行校准操作
（4）进入预置平均数或技术操作时，天平显示【ERR-2-】为操作出错，即表示单个物件平均数太小，一般必须大于100mg
（5）显示器上左角出现█为校准数据丢失，需重新进行天平校准
十二、JL5电热鼓风干燥箱仪器操作规程
1、仪器型号：F101A-3
2、技术指标：最高工作温度：250℃
调温范围：室温~250
工作室尺寸：990×640×960
3、仪器使用环境要求：5℃-30℃
4、操作程序：
（1）通电前检查绝缘电阻须≥0.5MΩ，检查线路有无短路、断路现象
（2）合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉丝通电，此时箱内开始升温。同时可打开鼓风开关，使其工作。随着炉温上升，温度指示针能及时显示测量温度值。当达到测定值时，仪表红灯亮，绿灯灭，切断加热电源，温度逐渐下降，将之设定值时，控温仪表又转至绿灯亮，箱内升温，周而复始，可使箱内温度保持在设定值附近
（3）初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝臆断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定值设定在所需温度的80％左右，待几次开关动作后再把设定值定在所需值，既可避免开机的升温过冲现象（100℃之内冲击值一般不超过10℃）
（4）红绿灯交替半小时，观察插入排气空中温度计指示值是否与仪表指针或显示的温度是否相符。此时干燥先进入正常工作状态
（5）恒温时刻关闭加热2开关，只留恒温1一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。
（6）试验室不宜开启箱门，箱内达到高温时开启箱门会是玻璃骤冷而破裂
（7）干燥箱连续工作时根据试品要求关闭电视，以延长电视寿命
（8）试品恒温完毕，关闭开关，同时拉下闸刀开关
5、维护与保养：
（1）该箱安放在室内干燥及水平处
（2）使用完毕，经常保持清洁
（3）在供电线路中安装闸刀开关，供此箱专用，并使箱体良好接地6、注意事项：
（1）勿放入挥发性物品，以免发生爆炸
（2）鼓风机连续工作不能超过5h（如超过12h，需间隔1-2小时使用）（3）勿损坏漆层，以免仪器设备腐蚀
十三、JL6标准恒温恒湿养护箱
1、仪器型号：YH-40B
2、技术指标：控制湿度＞90％
控制温度20℃
控制精度±1℃
3、仪器使用环境要求：5℃-30℃
4、操作程序：
（1）将水箱注满水
（2）将温度选择键设置需温度
（3）接通电源，打开电源开关，工作正常后装入试块等进行养护
（4）放水时将箱后胶管摘下即可防水
5、维护与保养：
6、注意事项：严禁水箱无水，以导致烧坏加湿器
十四、JL7加速磨光机操作规程
1、仪器型号：JM-Ⅱ
2、技术指标：
3、仪器使用环境要求：5℃-30℃
4、操作规程：
（1）安装启动
机体应安装于水泥混凝土基础之上可预埋回支底脚螺栓用于固定机体。并在机器底座出水孔处流出一水槽。便于试验室排水，机器安装与基础之上时，应用普通水平仪基本矫正水平位置
安装毕试车。道路轮安装试件，接通水源，调整蓄砂斗控制闸板，合上380伏电源闸刀，再迅速拉下闸刀，从正面检查道路轮值否转向正确，同时检查有无异常情况及响动
（2）时间安装，橡胶轮的拆换
用试模制好的16块试件（4种石料品种）按1-4、5-8、9-12、13-16顺序，将同一种石料四块试件编程四组。只用三组，暂留一组。领两块标准试件与三组石料试件按1-14顺序排号后，以下表规定的位置安装于道路轮上
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 道路
轮序
号
13 4 5 8 7 1 10 14 3 11 12 2 6 9 试件
编号
安装时每两块试件间加垫一片与试件横断面相仿，但又略低于试件高度2-3毫米的厚1mm的石棉橡胶纸。根据具体情况亦可不垫或多加此垫，道路轮正面的四块端板安装上三块时，再拧松所有紧固螺钉，将14块试件全部紧紧挤压在道路轮上，盖上最后一块端板。用木槌边敲打端板，边拧紧所有的螺钉。将道路轮安装到道路轮轴上。
橡胶轮损坏需拆换时，先将前后护罩和齿轮罩卸下，再卸下橡胶轮一端的齿轮。将橡胶轮轴承上的内六角钉卸下，即可将橡胶轮总成从杠杆上卸下。橡胶轴另一端的轴承座可以拔出，拧松圆螺母，橡胶轮连同壳全部从轴上取下，拧松轮壳上的紧固螺钉，撬开轮壳便可取下橡胶轮。
5、维护与保养：
（1）及时清理积沙，实验室不能断水
（2）每次实验结束后，清理污沙，擦拭干净，给道路轮轴加润滑油，卸下齿轮护罩，给齿轮加钙钠基润滑油
6、注意事项：
（1）磨光过程中注意流水量，勿将溜槽大部冲湿而至流沙不畅滞留槽中（2）安装时应注意橡胶轮及道路轮径位置偏差不可大于0.08mm，保证磨光的均匀性
（3）试件有松动断袭情况应更换试件及石棉橡胶垫，重新压紧方继续试验（4）三只齿轮中间一只可调节齿合性能，调节至相邻齿轮齿合间隙较小为宜。并注意轮承工作状况，如不正常应及时更换
十五、JL8恒温水浴锅操作规程
1、仪器型号：DZKW-C
2、技术指标：
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
5、维护与保养：
6、注意事项：
十六、JL10洛杉矶磨耗机操作规程
1、仪器型号：MH-Ⅲ
2、技术指标：圆筒内径×内长：710±5mm×510±5mm
转速：30-33转/min
计数位：5位
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
（1）接通电源，打开电源开关，电源指示灯应亮。检查电机运转方向是否正常。同时将显示屏清零。
（2）根据试验规程，将试样装入磨耗机之圆筒中。
（3）选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定，将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。
（4）将计数器调整到零，设定要求的回转次数，开动磨耗机，使之转动至要求的回转次数为止。
（5）取出钢球，倒出试样。
（6）关闭电源，清洁机器
（7）用直径边长1.7mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石，烘干、恒重，准确称出重量。
5、维护与保养：
6、注意事项：
十七、JL12砂当量实验装置操作规程
1、仪器型号：SD-2
2、技术指标：试筒振幅：203±1.0mm
运动周期：180r/min±2r/min
3、仪器使用环境要求：10℃-30℃
4、操作程序：
1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100㎜刻度（约需80ml）.
2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细的倒入竖立的试筒中。
3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，使式样尽快润湿，然后静置
10min。
4、在试样静置10±1min结束后，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。
5、打开仪器"总电源"开关，将仪器"振荡时间设置"调节至30秒刻度，按下"启动"按钮开动振荡器，仪器振荡30秒自动停止。然后旋转"启动"按钮振荡器复位，将试筒取下，竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。
6、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料然后将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的细粒杂质浮上来，直到溶液达到380mm刻度线上。
7、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，是液面保持380mm刻度线，然后将仪器"静置时间设置"调节至20分刻度，按下"开始"按钮，在没有扰动的情况下静置20min±15s（当时间到20分时仪器会自动发出"嘀嘀"声提醒试验员）。
8、静置20min后，用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度h1，准确至１mm．
9、将配重活塞套筒在试筒口放好，使配重活塞徐徐落入试筒，直至碰到沉
淀物时，立即拧紧固螺丝，将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒处读取沉淀物高度h2，准确至1mm，同时记录试筒内的温度，准确至1℃。
5、维护与保养：
（1）实验完毕后及时关闭电源，拔掉电源插头
（2）每次实验结束后将活塞擦洗干净
6、注意事项：避免圆形筒磕碰
十八、JL13细集料棱角性测定仪（间隙法）操作规程
1、仪器型号：LD0344
2、技术指标：
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
5、维护与保养：
6、注意事项：
十九、JL14细集料棱角性测定仪（流动时间法）操作规程
1、仪器型号：LD0344
2、技术指标：漏斗口径：16±0.25mm 12±0.25mm
漏斗角度：60°±4°
测量范围：0-199.9s±0.1FS
读数精度：0.1s
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
（1）将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2.36mm（或0.5mm）或4.75mm（或5mm）的标准筛过筛，除去大于粒径的部分。通常对于天然砂或0-5mm石屑或人工砂可采用4.75mm（或5mm）筛。取约6kg放入105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却。按照四分发称取1000g±1g的式样不少于5份，准确只至0.1g。试样中如有个别团粒存在，应轻轻研碎
（2）根据试样细集料规格漏斗，对规格0.075mm-2.36mm的细集料选用漏
出孔径为12mm漏斗，对规格0.075mm-4.75mm的细集料选用孔径为16mm的漏斗
（3）接通仪器电源，打开电源开关，按下【测试关闭开关】顺时针旋转90°关闭（此时仪器应显示000.0），检查仪器一层接受容器是否安放（若无接受容器请及时安放）
（4）试样从仪器顶端圆筒中央开口处（高度与筒顶齐平）徐徐倒入漏斗，表面尽量倒平
（5）逆时针旋转90°【测试关闭开关】，漏斗中的细集料从开口流出，进入接受容器中。带细集料全部流完，读取仪器显示值，即为该细集料试样的粗糙度
（6）平行实验5次，以平均值为细集料粗糙度的实验结果
5、维护与保养：
6、注意事项：如将天然砂和机制砂或石屑混用，应以实际配合比组成的混合细集料进行试验
二十、JL15数显式压力试验机操作规程
1、仪器型号：JLE-2000
2、技术指标：最大试验力：2000KN 显示相对误差：±1％
测试范围：0-2000KN
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
（1）使用前检查油箱內油液是否充足
（2）接通电源，按下启动键，关回油阀门，缓缓打开送油阀门，是活塞上升
（3）调节送油阀，进行加荷试验，加荷时应平稳加速，看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度；当试验力值不再上升时，表示试件已被压碎，应立即打开回油阀使油缸内油液流回油箱
（4）记录试验力值
（5）实验结束后，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源
5、维护与保养：
（1）禁止在高压时起动电机
（2）使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱
6、注意事项：
（1）操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上的标线（50mm）
（2）当环境温度为15±5℃，建议采用GB7631.1-87抗磨液压油46号当环境温度为25±5℃，建议采用GB7631.1-87抗磨液压油68号（3）机器必须良好接地
二十一、JL18石粉含量试验器操作规程
1、仪器型号：NSF-1
2、技术指标：
①最高转速 600±60r/min
②玻璃瓶容量 1L
①转速误差±2r/min
3、仪器使用环境要求：15℃-30℃
4、操作程序：
（1）将盛有试样的量杯放在量杯支架上，调节搅拌电机支架轴，使搅拌轴基本位于量杯中央。搅拌叶轮离量杯底部约10mm
（2）接通电源，此时控制器面板上的数码管发光
（3）按【选择】键，可设定用试验方法1或2进行试验。1是GB/T14684-2001中的6.6.3.1亚甲蓝MB值测定法。2是6.6.3.2亚甲蓝快速实验法（4）按【启动/暂停】，此时搅拌电机开始工作，数码管显示试验进行时间及搅拌电机的转速。操作者可按所选择的试验方法进行试验
（5）如需要进行暂停，按【启动/暂停】搅拌机停止工作。再按此键搅拌机继续进行，试验进行时间连续计数
（6）实验结束，按【启动/暂停】记录试验数据
（7）按【复位】，数据全部清零
方法1：仪器转速600z/min±10％（如达不到要求，可调节速电位器）5min 后叫一声，自动变为400z/min±10％，每隔1min叫一次，直到关机
方法二：开机后，选择方法二。仪器转速600z/min±10％5min后叫一声，自动变为400z/min±10％，再13min后自动停止转动，并一直有声音直至关机
5、维护与保养：本机使用的220V电源必须要可靠的接地线
6、注意事项：
（1）实验结束后，若要取出量杯，必须先关闭搅拌电机
（2）实验中程序实行发生紊乱，可按【复位】键，重新开始试验
（3）如搅拌机额定转速较大，可调节控制器面板上的转速微调。顺时针方向转速加大，反之转速减小
二十二、YS1低温试验箱操作规程
1、仪器型号：DX40-170
2、技术指标：额定温度：-40℃
容积：170L
波动值：±2
3、仪器使用环境要求：5℃-32℃
倾斜度≤45°
4、操作程序：
（1）温度设定方法：
①按【SET】2s进入温度设定状态
②此时*（手动化霜）下的红色指示灯闪烁
③按▲或▼键以改变温度设定（在10s内完成）
④按【SET】键，或等待10s以上，新设定的温度被确认存储（持续15s不对控温器进行任何操作时，系统自行退出状态，新参数会自动被确认存储）
（2）显示屏指示灯说明
①*下红灯亮：压缩机处于工作状态
①红灯闪烁：温控器处于参数调整状态
（3）观察已设定的温度
①按【SET】并松开：显示已设定的温度值
②按【SET】并松开或等待5s，显示当前传感器温度
5、维护与保养：
高速公路安全操作规程 谷竹十二标特殊工种安全操作规程 机械设备安全技术操作规程 1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求，应按其《操作规程》正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负责进行。 3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养;机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。 4、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中，严禁酒后操作。 5、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。 6、对于违反操作规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行;任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底;操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的的指挥调度，遵守现场施工安全规则。 ——————————————————————————————————————————————— 7、配合作业人员，应在机械设备回转半径之外工作，如需进入机械设备回转半径之内时，必须停止机械设备回转并可靠制动，机上、机下人员密切联系。
8、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 9、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明。 10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。 11、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。 12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度，交接班时，要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。 13、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室。 1 谷竹十二标特殊工种安全操作规程 有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时，要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。 14、机械设备在保养和修理时，要特别注意安全。。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装———————————————————————————————————————————————置的情况下，在机构下面工作。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，电源开关处应注明“禁止合闸，有人工作”的警告牌并设专人负责监护。 15、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。
仅供参考[整理] 安全管理文书 工程机械修理工安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
工程机械修理工安全操作规程 1工程机械进入修理场地后，需将铲刀或铲斗平放着地。需要将铲刀或铲斗举起维修作业时，必须用枕木垫牢，并将发动机熄火，操纵杆锁死。 2拆装、修理压路和滚筒，推土机铲刀及装载机铲斗时，必须将车和上述总成垫牢，以防滚落伤人。 3使用风动工具时，必须检查风管与收卷机是否连接牢靠，以免风管伤人，并遵守风动工具的安全操作规范。 4总成件或零件安装时，严禁用手探摸螺栓孔或其它配合孔。 5修理发动机时，应遵守贝拉斯汽车发机修理工安全操作规程有关规定。 6使用变速箱翻转架时，必须将变速箱固定好，以免滑落伤人。 7拆装弹簧式转向离合器时，必须先将弹簧压缩牢靠，以防弹簧或活塞弹出伤人。 8吊装重物时，必须根据物体重量正确选用丝绳和卸扣，不准用螺杆作为连接物。起吊时，必须有专人指挥。起重物下，严禁站人。 9拆装推土机八字架时，必须用枕木将推土机四角架牢，以防倾覆。 10在推土机上拆装支重轮时，不准只用铲刀和松土犁顶起推土机，必须用枕木将推土机垫牢。 1l解开推土机履带时，必须使张紧缸缩回到根限；泄放黄油压力时，应防黄渍射出伤人；履带解开时，八字架前后5m内，不准站人。 12拆卸轮胎式设备的轮胎时，必须遵守大型车辆轮胎工安全操作规程。 13拆装推土机缓冲弹簧时，必须用专用工具，防止弹簧崩出伤人。 第 2 页共 4 页
使用压销机时，必须使用锁套，园头或斜头的引销不准使用。 14使用千斤顶时，千斤顶必须放水平，底部用枕木垫平到适当高度，上部不准垫物。设备举升到适当高度时，用枕木保险。 15检修、调试液压系统，必须严格按规范操作，防止高压流体伤人。 16修理结束，应清点工具和所带物品包括螺丝、螺帽等，确认机上无杂物时，方能试车，修理人员只准原地发动，不准开动车辆。 17在机台上动火修理时，必须采取严格的消防措施。抡大锤时，前后不准站人。 18遵守检修钳工安全操作规程和汽车电工安全操作规程。 第 3 页共 4 页
安全操作规程山东蒙山路桥有限公司
目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)
一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一
高速公路安全操作 规程
机械设备安全技术操作规程 1、机械设备按其种类、型号的不同有着不同的技术性能要求, 应按其《操作规程》正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置, 严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试和维修应由专业人员负责进行。 3、新机和大修后的机械设备要注意好机械走合期的使用保养; 机械设备冬季使用, 应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。 4、机械作业时, 操作人员不得擅离工作岗位, 不准将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时思想要集中, 严禁酒后操作。 5、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴劳动保护用品, 长发不得外露。高空作业时, 必须系安全带。 6、对于违反操作规程的指挥调度, 操作人员有权拒绝执行; 任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。机械设备在施工作业前, 施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底; 操作人员应熟悉作业环境与施工条件, 服从现场施工管理人员的的指挥调度, 遵守现场施工安全规则。 7、配合作业人员, 应在机械设备回转半径之外工作, 如需进入机械设备回转半径之内时, 必须停止机械设备回转并可靠制动,
机上、机下人员密切联系。 8、机械设备不得靠近架空输电线路作业, 如限于场地条件, 必须在线路近旁作业时, 应采取安全保护措施。机械设备工作装置运动轨迹范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 9、机械设备在夜间作业时, 作业区内应有充分的照明。 10、在有碍机械设备安全及人身健康的场所作业时, 机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用具。 11、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定, 按时进行保养, 严禁机械设备带病运转或超负荷运转。 12、操作人员应认真准确填写使用记录或工作日志。多班作业要严格执行交接班制度, 交接班时, 要记录清楚机械设备的运转情况、润滑保养情况及施工技术要求等。 13、机械设备在施工现场停放时, 必须注意选择好停放地点, 关闭好驾驶室。有驻车制动装置的要拉上。坡道上停机时, 要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。 14、机械设备在保养和修理时, 要特别注意安全。。禁止在机械设备运转中进行保养、修理和调整作业。禁止在作业机构没有保险装置的情况下, 在机构下面工作。各种电气设备的检查维修, 一般应停电作业, 电源开关处应注明”禁止合闸, 有人工作”的警告牌并设专人负责监护。 15、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械, 必须严格遵守
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 公路施工机械安全操作规程(通 用版)
公路施工机械安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一，压路机安全操作规程： 1、开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。 2、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。 3、在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。 4、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 5、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。 6、严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。 7、在改变压路机运行方向时，应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆，严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。 8、多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。
9、在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5米以上）；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌陷，发生翻机事故。 10、压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边缘，斜坡或坑洼水之处，如因特殊原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。 二，装载机安全操作规程： 1、操作人员在进行驾驶与作业之前，应熟知装载机的各种性能、结构、技术保养、操作方法、并按规定进行操作。 2、除驾驶室外，机上其他地方严禁乘人。 3、向车内卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰车箱，严禁将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。 4、下坡时采用自动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。 5、装载机涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 6、装载机工作时，正前方不许站人，铲斗不许载人升降。
公路架桥机安全操作规程 1. 架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求水平，保持平稳．前、中、后支腿个横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行； 2. 架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿； 3. 架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性； 4. 架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时后才能继续作业．不允许机械电气带故障工作； 5. 安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业； 6. 连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替； 7. 五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防止发生意外； 8. 由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员．要有严格的施工组织及措施，确保施工安全．人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求．首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书的要求，并具有一定
的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强； 电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作； 液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及危险技能，能正确操作和排除有关故障； 起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识．熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟； 辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用． 9. 中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处； 10. 前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近； 11. 前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力； 12. 液压系统： （1）属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏； （2）根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢
文件编号：TP-AR-L1533 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 养路机械设备安全操作 规程正式样本
养路机械设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了加强筑养路机械设备的安全使用管理工作， 保证施工质量，提高机械设备的完好率，各级机务管 理部门和机械设备操作人员应认真贯彻执行以下安全 操作规程： （1）机械设备的操作人员必须严格遵守《公路 筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》、相 关的公路工程施工规范，确保工程质量和安全生产。 （2）机械设备的操作人员必须经指定医院体检 合后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的 操作证、驾驶员执照或特殊工种操作证后，方可独立
操作机械设备，不准操作与操作作证不相符的机械设备。 （3）机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 （4）保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。 （5）机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
公路工程施工机械设备安全操作规程 目 录 第一章 总则 (4) 第二章 通用设备安全操作规程 (7) 第一节 柴油机安全操作规程 (7) 第二节 汽油机安全操作规程 (9) 第三节 电动机安全操作规范 (11) 第三章 水平运输机械安全操作规程 (13) 第一节 汽车安全操作规程 (13) 第二节 油罐车安全操作规程 (15) 第四章 土、石方机械安全操作规程 (16) 第一节 推土机安全操作规程 (16) 第二节 挖掘机安全操作规程 (21) 第三节 装载机安全操作规程 (25) 第四节 平地机安全操作规程 (29) 第五章 路面施工机械安全操作规程 (32) 第一节 洒水车安全操作规程 (32) 第二节 压路机安全操作规程 (33) 第六章 混凝土机械安全操作规程 (38) 第一节 水泥混凝土混合料拌和设备安全操作规程 (38) 第二节 水泥混凝土输送泵安全操作规程 (39)
第三节 振捣器安全操作规程 (43) 第四节 混凝土搅拌运输车安全操作规程 (45) 第五节 混凝土湿喷台车安全操作规程 (47) 第六节 水泥混凝土滑模摊铺机安全操作规程 (49) 第七章 起重运输机械安全操作规程 (51) 第一节 轮胎式起重机安全操作规程 (51) 第二节 履带式起重机安全操作规程 (56) 第三节 塔吊安全操作规程 (58) 第四节 门式起重机安全操作规程 (62) 第五节 架桥机安全操作规程 (64) 第六节 电动吊篮安全操作规程 (69) 第七节 电动葫芦安全操作规程 (71) 第八章 金属、木加工机械安全操作规程 (72) 第一节 钢筋冷拉机安全操作规程 (72) 第二节 钢筋切断机安全操作规程 (73) 第三节 拱架冷弯机安全操作规程 (74) 第四节 木工圆锯机安全操作规程 (75) 第五节 钢筋滚焊机安全操作规程 (76) 第九章 动力机械安全操作规程 (77) 第一节 内然式发电机组安全操作规程 (77) 第二节 空压机安全操作规程 (79)
编号：SM-ZD-99402 关于工程机械安全的管理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
关于工程机械安全的管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 近年来，铁路、公路、工农业基础建设及城市市政工程建设快速发展，工程机械设备增长迅猛，工程机械设备操作人员也在不断壮大。随着全国建设工程和机械设备的不断增多，工程机械安全管理工作，已经越来越引起大家的高度重视。如何做好工程机械安全管理工作，是目前需要我们探讨和最关心的问题，也是摆在我们面前的一项十分重要而紧迫的任务。“安全第一，预防为主”是工程机械安全管理工作坚持的观点。加强工程机械安全管理是安全施工的主要途径，它是安全使用的重要保障，只有扎实做好此项工作，防患于未然，才能有效避免工程机械事故的发生，以达到安全使用的目的。因此，要做好工程机械安全管理工作，就必须要找出影响工程机械安全的主要因素，认真进行分析研究，有的放矢，对症下药，只有这样，工程机械安全管理工作才有针对性和实效性。 现代化的建筑工程施工都离不开对工程机械的管理
巴中至南充至广安（川渝界）高速公路 TJ6-2合同段 岗位安全操作规程 编制： 复核： 批准： 四川川交路桥有限责任公司 巴南广高速公路TJ6-2合同段项目分部 二○一三年六月
目录 第一章主要工种安全操作规程 ....................................................................... - 1 - 1 爆破工安全操作规程................................................................................ - 1 - 2 砼喷射工安全操作规程 ........................................................................... - 3 - 3 装吊工安全操作规程................................................................................ - 6 - 4 打桩工安全操作规程.............................................................................. - 12 - 5 木工安全操作规程.................................................................................. - 14 - 6 架子工安全操作规程.............................................................................. - 20 - 7 拆除工安全操作规程.............................................................................. - 23 - 8 钢筋工安全操作规程.............................................................................. - 25 - 9 模板工安全操作规程.............................................................................. - 27 - 10 混凝土工安全操作规程 ....................................................................... - 29 - 11 电工安全操作规程.................................................................................. - 31 - 12 电焊工安全操作规程............................................................................ - 33 - 13 电力电缆工安全操作规程 ................................................................... - 35 - 14 气焊工安全技术规程.............................................................................. - 37 - 15 钳工安全操作规程................................................................................ - 39 - 16 机械维修工安全操作规程 ................................................................... - 41 - 17 张拉压浆工安全操作规程 ................................................................... - 42 -第二章主要施工机械（设备）安全操作规程 ............................................. - 44 - 18 挖掘机安全操作规程............................................................................ - 44 - 19 推土机安全操作规程.............................................................................. - 46 - 20 装载机安全操作规程............................................................................ - 49 - 21 压路机安全操作规程............................................................................ - 51 - 22 平地机安全操作规程............................................................................ - 54 - 23 铲运机安全操作规程............................................................................ - 57 - 24 履带式起重机安全操作规程 ............................................................... - 60 - 25 汽车、轮胎式起重机安全操作规程 ................................................... - 63 - 26 汽车安全操作规程.................................................................................. - 69 - 27 载重汽车安全操作规程 ....................................................................... - 71 - 28 自卸汽车安全操作规程 ....................................................................... - 73 -
公路工程施工机械安全操作规程（1） 目录 1、压路机安全操作规程 2、装载机安全操作规程 3、推土机安全操作规程 4、挖掘机安全操作规程 5、平地机安全操作规程 6、摊铺机安全操作规程 7、稳定土拌和机安全操作规程 8、稳定土厂拌设备安全操作规程 9、沥青混合料拌和设备安全操作规程 10、沥青洒布车安全操作规程 11、洒水车安全操作规程 12、混凝土搅拌机安全操作规程 13、混凝土输送泵安全操作规程 一、压路机安全操作规程 （一）压路机安全操作规程(通用) 一）作业前的准备 1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2、启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构应规定完好无损。 3、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定
数值。 4、对松软的路基及傍山、险峻地段的初压作业，必须勘查施工现场，确保安全。 二）作业中的要求 1、作业时操作手应遵照施工规定的压实工艺进行碾压。 2、作业时密切注视各仪表读数，发现异常应及时检查、排除，严禁带病作业。 3、振动压路机的振幅、频率应控制在规定范围内。 4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。 6、压路机在碾压段转向、换向时应平稳进行,不得使压路机在惯性滚动状态变换方向。 7、按规定碾压速度作业，不得随意变更碾压速度及方向或中途停机。 8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。 9、压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。 10、严禁压路机牵引其它机具或被牵引，严禁压路机长距离自行转移。 三）作业后的要求 1、作业后压路机应停放在安全、平坦的场地。 2、每班作业后，应及时清洗全机污物、碾轮表面。 3、按规定进行例行保养。
平地机安全操作规程及使用注意事项 一、作业前的事项 1、详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内的各种桩号的所有位置； 2、检查平地机周围有没有障碍物以及其他危及安全作业的因素，并让无关人员离开作业区； 3、根据日常保养的要求仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥砂堆积等现象； 4、检查液压油等油和各个功能件是否正常； 二、作业中的要求 1、启动发动机时间不得超过30秒，如果需要再次启动必须把钥匙回转到关闭位置，等待2分钟后再启动； 2、在作业过程中如果有报警信号或者报警声音，必须停止工作，待修复排除问题后才能继续作业； 3、发动机启动后，各仪表读数必须在允许的范围内，发动机运转不得操作冷启动开关，否则造成发动机严重损坏； 4、驾驶平地机不得把脚放在离合器或者制动踏板上。起步、停车、转向必须使用离合器； 5、行使过程中应该把刮刀提高，并保持平地机宽度，确保转向时前轮不碰幢刮刀； 6、发动机高速运转下，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器； 7、转向时，或者用轴驱动轮转向时，不得琐止差速器。可以使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但是在高速的时候不能够使用，以防止出现急剧的反作用力。转向后应该把前轮定在垂直的位置； 8、在陡坡上作业时，不得使用铰接机架，以防止翻车，造成严重的人机伤害，在陡坡上来回作业的时候。刮刀伸出的方向应该始终朝向下坡方向； 9、如果遇到紧急情况采取驻车制动后，方可再次使用驻车制动； 10、平地机作业时，刮刀与机架中心线的夹角为15-75之间范围内； 11、左右侧平地的时候，侧摆转盘手柄使转盘与牵引架稍向机架左右偏置，在要求的切土深度把刮刀水平放置，前轮向左右倾斜，堆料在左右双驱动轮之外形成； 12、一旦刮平操作开始，可以使用增减开关“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以使泥土被带出刮刀外； 13、在“S”形弯道路肩上左右起点作业的时候，前轮需稍向左右倾斜，向右左打方向的时候，把刀尖定在左右前轮外侧后面，平地的时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上； 14、高坡作业的时候，应该确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移； 15、做路拱时，先将路料堆放在路中央，使平地机刮刀前倾成60-70度角，稍提刀尾，平地机沿刮刀向两侧移动；
操作规程编号：LX-FS-A61772 铁路公路两用车安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铁路公路两用车安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.班前充分休息，严禁饮酒。上岗前穿戴好劳动保护用品。 2.公铁两用车在公路起重作业时，按QY16型汽车起重机使用说明书的规定进行操作。 3.公铁两用车在铁路起重作业，汽车起重机部分除方向盘不起作用外，其他的操作全同在公路作业。 4.启动发动机，各仪表、信号显示均正常，手动换向阀置于“导向位”，操纵取力器接合，油泵启动工作，检查导向系统是否正常。 5.上道（铁路）作业时，：将车开至平交道口
公路工程机械安全管理 安全是施工企业永恒的主题，当前高速、高铁工程建设处于加速时期，施工单位机械保有量也相应增加，大规模的机械化施工，新设备、新材料、新工艺、新技术不断应用，施工过程中出现了许多新的不安全因素。施工过程机械设备的安全直接关系到每个操作手的生命安危和国家财产的安全，关系到公路工程施工企业劳动生产率的提高，关系到一个单位的兴衰，因此，我们必须努力消除或控制施工过程中的危害因素，加强机械设备的安全管理，保证生产顺利进行。结合我单位实际从以下几个方面谈一下公路工程施工机械设备安全管理工作中存在的问题与解决措施： 一、公路工程施工企业机械设备安全管理存在的问题 （一）施工任务繁重。在工程施工过程中，由于工期短、工程量大，都要依靠机械设备的加班来完成施工任务，这在一定程度上造成了机械设备的超负荷运转，有些时候甚至带病作业，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命，加速了机械设备的老化。 另一方面，由于公路工程施工大部分是在郊外、山区，阴雨天，到处泥泞，晴天，到处充斥施工粉尘。作业场地机械设备布局相互影响，机械设备之间、机械设备与固定建筑物之间有时不能保持安全距离。有时作业场地过于狭小，有坑凹、油垢水污等；室外作业场地缺少必要的防雨雪遮盖；机械可移动的范围内缺少醒目的标识标牌。夜间作业照明不够，通道施工过程中温度、湿度超出机械设备本身的工作环境要求。这一系列的问题，造成了施工现场机械设备的工作环境比较恶劣。 （二）施工设备调运频繁。由于单位内部各个施工项目分布比较分散，每个项目对机械的需求时间存在很大的不确定性，同一台机械在一道工序还没有施工结束，下一个施工点又要马上开始投入使用。对机械设备的需求不确定性和缺少计划使得单位内部不少机械设备在各个项目部之间的调运十分频繁，无法将到了保修期需要进行二保的机械设备进行维修保养，有时只能延期保养。 （三）设备勤保养。施工现场不少施工员或指挥人员只一味的追求施工进度，对设备只注重使用，对其维护保养工作一般不闻不问，这就存在操作人员为了完成施工员指定的工作任务，没有时间对所操作的机械设备进行保养的可能，如此以来，便形成了忽视机械设备的日常保养，经常带着小毛病作业，等到出现问题进行修理的时候，不得不进行大修，不少时候要更换总成，既浪费大量的时间，又无形之中提高了设备的修理成本。 （四）特种作业人员素质不高，培训少。施工现场机械设备的特种作业人员素质参差不齐，很多特种作业人员本身文化层次较低没有经过正规的培训就直接上岗，先上岗操作一段时间，再去补办一个操作证的现象时有
云南永武高速公路元谋至武定项目第五合同段项目经理部 公路工程机械安全操作规程 编制: 审核: 批准: 二OO六年一月 推 机操作规程 一、作业前的准备 1.发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。 2.了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作位置及方法。
3.如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 4.启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。 5.履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。 6.检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。 7.进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。 8.检查电气系统、操作系统及工作位置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。 9.发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。 二、作业与行驶的要求 10.除驾驶室之外，机身上其它部位禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。 11.行驶时，铲刀应离地面40~50cm 12.严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。 13.上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。 14.在坡地上工作时，若发动机熄火，就立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。 15.工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。 16.在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。 17.避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。 18.填沟或回填土，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。 19.多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8m左右距离应大于1.5m
施工设备安全管理制度 一、目的 为确保机械设备正常运转，防止和杜绝重特大安全机械事故的发生，保护国家财产和员工的人身利益不受侵害，特制定本制度。 二、机械设备使用原则 1. 按机械设备规定的性能指标使用，严禁不合理使用机械。 2. 使用机械时要保证人身及机械安全，严禁机械设备超负荷运转。 3. 机械使用的燃油、润滑油、液压油等油料应符合规定，电压等级必须满足使用要求。 4. 机械操作人员必须听从施工员的正确指挥，确保工作质量，与施工员密切配合，及时完成任务。 5. 保证机械设备的完好和在用，提高其利用率，以满足施工现场生产所需。 三、工作职责 1. 物资设备部，对全项目的机械设备进行统一管理，负责全项目机械设备需用计划申报。 2. 物资设备部对项目机械设备进行协调、调配，办理设备进出场和租赁手续。 3. 物资设备部应建立健全各种机械设备台帐，做好机械维修和运转记录，保证机械设备的完好率和利用率。 四、机械设备使用要求 1. 操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 2、机械管理人员，应熟悉各种机械安全操作规程和机动车交通安全法规。
3. 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 4. 操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 5. 实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。 6. 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。 7. 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 8. 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 9. 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 10. 机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。 12. 根据施工情况，对不再使用的机械设备申请报停，办理调出手续。 12. 建立健全机械设备的卡片、台帐和技术档案，每台设备必须挂牌作业，注明统一编号，机械设备名称、技术性能、机长、操作规程。所有机械设备统一标识。 13. 为了保证施工生产机械设备及操作人员的安全，定期检查机械设备的使用性能，确保生产安全。 14. 注意机械防雨、防洪及防风工作，要采取措施防止机电设备及输电线路因洪水及风灾造成的损失。
施工机械安全操作规程目录 一．四卡、轮式拖拉机安全操作规程 二. 推土机安全操作规程 三．压路机安全操作规程 四．装载机安全操作规程 五．履带式起重机安全操作规程 六．汽车式（轮胎式）起重机安全操作规程七．塔式起重机安全操作规程 八．龙门式起重机安全操作规程 九．电动卷扬机安全操作规程 十．千斤顶安全操作规程 十一．叉式起重机安全操作规程 十二．施工升降机安全操作规程 十三．砼搅拌楼安全操作规程 十四. 混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程 十五．喷浆机安全操作规程 十六．混凝土切割机安全操作规程 十七．钢筋切断机安全操作规程 十八．钢筋弯曲机安全操作规程 十九．钢筋挤压连接机安全操作规程 二十．水磨石机安全操作规程 二十一．冷镦机安全操作规程 二十二．载重汽车安全操作规程 二十三．平板拖车安全操作规程 二十四. 皮带输送机安全操作规程 二十五．砼搅拌运输车安全操作规程 二十六．砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程 二十七．机动翻斗车安全操作规程
二十八．空气压缩机安全操作规程 二十九. 发电机安全操作规程 三十. 电动水泵、潜水泵安全操作规程三十一．焊接机械安全操作规程 三十二．交流电焊机安全操作规程 三十三．直流电焊机安全操作规程 三十四．ZX7--400B弧焊电源安全操作规程三十五．对焊机安全操作规程 三十六．埋弧焊机安全操作规程 三十七．气焊(割)设备安全操作规程 三十八．等离子切割机安全操作规程 三十九．砂轮机安全操作规程 四十．车（刨）床安全操作规程 四十一．冲床安全操作规程 四十二. 折板机安全操作规程 四十三. 钻床安全操作规程 四十四. 手持电动工具安全操作规程 四十五. 手电钻安全操作规程 四十六. 剪板机安全操作规程 四十七. 弯管机安全操作规程 四十八. 坡口机安全操作规程 四十九. 滤油机安全操作规程 五十. 空气锤安全操作规程 五十一. 螺栓套丝机安全操作规程 五十二. 中频电源安全操作规程 五十三. 高频热处理设备安全操作规程 五十四. 木工机械安全操作规程 五十五. 平刨机安全操作规程 五十六. 压刨机安全操作规程