输灰系统运行规程输灰系统设备规范二、输灰系统运行1．运行前的检查（1）气源压力正常。
（2）各部位螺丝紧固，连接部位牢固。
（3）各气动阀、手动阀开关位置正确，开关灵活，无卡涩漏气、漏灰现象。
（4）仓泵、输灰管无堵灰现象。
（5）控制系统正常，系统“投入／退出”按钮在“投入”位置。
（6）灰库球阀开关正确，除尘器正常，脉冲吹堵正常。
2．输灰操作（1）手动输灰操作a、将现场控柜内“手动／自动”旋钮，旋到“手动”位置。
b、按“加压”，待压力升至0.2Mpa时，按“防堵”和“输送”C、持仓泵内灰输送完，压力降至接近0时，按“停止”按钮。
d．按“下料”，等料位报警或到设定时间后，重复以上操作。
（2）自动输灰操作a、就地控制柜“自动／手动”旋钮在“自动”位置。
b、将控制室总控制柜仓泵“退出／投人”旋钮，旋至“投入”位置，仓泵就会自动输灰。
在输灰前，仓泵会先空送一次，然后再下料输灰。
（3）输灰注意事项a、仓泵在输灰前，气源压力不应低于0.5Mpa。
b、仓泵进气压力（经减压阀后）不应低于0.25Mpa。
C、仓泵加压，输送压力为0.15Mpa。
d、输送结束压力为0.05Mpa。
e、超压压力（堵塞压力）为0.45Mpa，当灰颗粒较大,较难输送时，此压力可适当提高。
f、输灰前应保证灰库电源正常，从而保证灰库球阀在正确位置。
3．灰库湿放灰操作（1）手动操作a、将控制柜湿放灰“手动／自动”旋钮旋到“手动”位置。
b．开启搅拌机电机。
c、开启湿灰卸料器加料。
d、开启气动水阀加水。
e、下料完后，关闭湿灰卸料器，停止加料。
f、关闭气动水阀，停止加水。
g、待全部物料下完后，停止电机运行。
（2）自动操作a、将控制旋钮旋至“自动位置”。
b、开启搅拌机后，系统会自动开启湿灰卸料器和气动水阀。
C、按湿灰卸料器“停”后，系统会自动关闭气动水阀，延时一段时间后停搅拌机电机。
4．灰库干放灰操作（1）手动操作a、待拉干灰的罐车停在正确位置后，将控制旋钮旋至“手动”位置。
3气力除灰渣系统3.1基本规定3.1.1气力除灰系统的选择应根据输送距离、灰量、灰的特性、综合利用条件以及除尘器型式和布置情况等确定。
气力除灰系统宜采用正压气力输送系统。
在输送距离上，可按下列条件选择：1 当输送距离小于60m时，可采用空气斜槽输送方式；2 当输送管线长度不超过150m时，可采用负压气力输送系统；3 根据工程具体情况，可采用以上单一或组合输送系统。
3.1.2气力除渣系统的选择可根据工程的具体情况选择正压、负压输送系统，经技术经济比较后确定。
3.1.3 气力除灰系统的灰气比应根据输送距离、弯头数量、输送设备类型以及灰的特性等因素确定。
3.1.4 气力输灰管道的流速应按灰的粒径、密度、输送管径和输送系统等因素选取。
为降低总输送压力损失和减少管道磨损，输送管道应采取合理的扩径。
3.1.5设计气力除灰系统时，应考虑当地气压和气温等自然条件的影响。
3.1.6电除尘器第二电场及后续电场气力除灰系统的出力宜满足前一电场故障，灰量后移的要求。
3.1.7气力输渣系统宜设两套系统，每套系统的设计出力宜不小于燃用设计煤种排渣量的150％，且不小于燃用校核煤种排渣量的120％。
3.1.8 气力除渣系统应根据输送系统对渣的粒度要求设置高温碎渣机，碎渣机出口与气力输送设备之间宜设缓冲渣斗，缓冲渣斗的储存时间应不小于一个完整气力输送循环所需时间，在缓冲斗上宜设置紧急事故排放口。
3.2 负压气力输送3.2.1 负压气力输送系统设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃用设计煤种排灰量的200％，且不小于燃用校核煤种排灰量的150％。
3.2.2 负压气力除灰系统在每个灰斗下应装设手动插板门和物料输送阀。
3.2.3 在靠近输送母管的分支管上应装设气动切换阀。
在分支管始端应设有自动进风阀。
3.2.4 在抽真空设备进口前的抽气管道上应设真空破坏阀。
3.2.5 当采用布袋除尘器作为收尘设备时，布袋除尘器过滤风速不宜大于0.8m/min ，布袋除尘器除尘效率应不小于99.9％，且应满足当地环保要求。
干熄焦输灰和卸灰、锅炉安全技术操作规程控制状态：编制：审定：批准：一、系统输灰操作：1、现场操作：1.1 启动前的准备工作：1）将现场各设备操作箱中操作场所切换至现场。
2）与主控室联系，确认中央无报警。
1.2 启动：1）启动斗式提升机。
2）启动刮板机。
3）分别启动一、二次除尘格式排灰阀。
2、中央自动操作：2.1 启动前的准备工作：1）将现各设备操作箱中操作场所切换至中央。
2）确认中央无报警。
2.2 启动：1）启动粉尘排出系统自动运行。
2）启动一、二次除尘自动运行。
2.3 停机与开机顺序相反。
二、系统卸灰操作：1、启动前的准备工作：1.1 将现场操作箱中操作场所切换至单独。
1.2 与主控室联系，确认中央无报警。
2、启动：2.1 开启搅拌机。
2.2 开启加水手阀。
2.3 开启排灰格式阀。
2.4 开启卸灰阀。
3、停机与开机顺序相反。
三、锅炉排污操作：1、为保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有系统排污。
连续排污应根据化学值班人员通知及在线监测的炉水导电度调整排污电动阀的开度，进行排污。
2、汽包定期排污正常运行中应投手动控制装置，每班排污1次。
2.1 排污前应做好联系，排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常，排污后，应进行全面检查，确认各排污门关严。
2.2 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外。
四、锅炉Na3PO4加药操作：1、用具有一定温度的除氧器给水，按一定比例、浓度，将药剂在溶药箱内配制好。
2、打开进药阀。
3、手盘加药泵靠背轮灵活，油质、油量合格。
4、启动加药泵，根据水质化验人员的化验结果调整加药量及加药浓度。
五、锅炉汽水取样操作：1、先开给水、炉水、蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通。
2、打开锅炉给水、炉水、蒸汽取样一次阀，再开取样器取样入口阀。
3、给水、炉水、蒸汽取样应保持常流状态，水样流速稳定。
××公司燃气锅炉技术规范书××公司2015年12月目录××有限公司燃气锅炉技术规范书1总则1.1 本技术规范适用于××公司燃气- 蒸汽联合循环燃气发电机组燃气锅炉（调峰锅炉）及其辅助设备，并提出燃气锅炉及附属设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供货方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，所供产品必须满足其要求。
1.3 如未对本技术规范提出偏离内容或意见，将认为供货方提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。
偏离内容或意见必须清楚地表明。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本技术规范规定了燃气锅炉及附属设备的供货范围，供货方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明为成熟产品。
1.6 供货方应具有相关设计制造资质。
1.7 在签订合同之后，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体事项由供需双方共同商定后执行。
1.8 合同签订后，按照技术规范书要求，供方需将合同设备的设计、制造、检验、装配（安装调试) 、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方。
1.9 设备釆用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.10 供方负责提供燃气锅炉设备及其附属设备的外形图、基础图、管口接口等资料给需方进行设备安装和设计，因供方提供图纸失误而造成的损失，由供方负责赔偿。
1.11 供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制。
