附表4-5-1：主要材料抽样检验计划一览表
序号 产品
名称 抽样批量 抽样方法 检验项目及抽样依据标准 送检计划
1 水泥 散装水泥同一厂家、同一等级、同一出厂编号且连续进场的水泥，不超过500t为一批，不足500t也作为一批；袋装水泥按以上条件不超过200t为一批 散装水泥在3个以上罐车中取等量样，混合后取不少于12kg；袋装在20袋中取取等量样，混合后取不少于12kg。 安定性、强度（3天和28天）、凝结时间GB50204-2002
GB12573-90
B175-1999 散装水泥：28次
袋装水泥：10次（本计划散装水泥根据单层水泥用量、现场储备量、浇注砼次数确定；袋装水泥根据单层水泥用量和现场仓库堆放量）
2 钢筋 同一厂家、同一规格、同一级别、同一进场时间、炉罐号化学成分能满足要求的钢筋，不超过60t为一批 任选2根（盘）钢筋，取端部以外的2（或1）根拉伸试件，2根弯曲试件。 屈服点、极限强度、伸长率
GB1499-1998
GB/T701-1997
GB13013-91 基础钢筋一次，地下室及一~四层各一次；标准层没两层一次。
3 砂 以不超过400方为一批 在砂堆上取均匀分布的9个点，混合后送50kg 含泥量、泥块含量、筛分析JGJ52-92 30次（根据本工程材料计划）
4 石 以不超过400方为一批 在砂堆上取均匀分布的9个点，混合后送100kg 含泥量、泥块含量、筛分析针片状含量JGJ53-92 25次（根据本工程材料计划）
5 粉煤灰 以不超过200t为一批 在罐车内取12kg 烧失量、需水量比、细度、三氧化硫
GB1596-91 2次（根据本工程材料计划）
6 外加剂 以不超过50t为一批 在10袋内取5kg 抗压强度比、钢筋锈蚀GB8076-1997 1次（根据本工程材料计划）
7 加气块 以不超过500方为一批 任取3块 抗压强度、 密度
GB11968-1997
GB2828-87
正常检查一次抽样方案
批量
范围 特殊检查水平 一般检
查水平 样本大小字码 样本大小 合格质量水平（AQL）
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10 15 25 40 65 100 150 250 400 650 1000
S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1~8 A A A A A A B A 2 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
9~15 A A A A A B C B 3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16~25 A A B B B C D C 5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
26~50 A B B C C D E D 8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
SAMPLESAMPLE
SIZESIZE
CODE(样本量)
(代码) 充收值拒收值 充收值拒收值充收值拒收值A2
B3
C5
D801
E1301
F20
G320112
H501223
J802334
K125123456
L200235678
M31534781011
N5005610111415
P8007814152122
Q125010112122
抽样计划;如样本大小等于或超过批量则用100%检检。
2.由于模具制品，塑胶制品，基于模具制造，故尺寸，实套只量测1-2PCS即可；
3.属破坏性检验只检测1-2Pcs即可； ACRe AC ReACRe
35001-150000
150001-500000
500001以上
备注:1.一般材料外观和功能都按MIL-STD-105E正常抽样水准-II抽样表。严重缺陷(CR)按AQL=0.4%,
一般缺陷(MA)按AQL=1.0%轻微缺陷(ML)按AQL=1.5%,Ac和Re无计划的采用箭头下一个或上一个281--500
501--1200
1201-3200
3201-10000
10001-3500016--25
26--50
51--90
91--150
151--280BATCH SIZE
(批量)
2--8
9--15抽样检验计划表
日期:01-20-20xx
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划(通常检验水平-II)
LOT OT0.411.5
原材料进场抽样检验专项方案
1. 引言
原材料是产品制造过程中的重要组成部分，对于产品质量起到关键的作用。为确保原材料的质量和符合相关标准，需要对进场原材料进行抽样检验。本文档旨在制定原材料进场抽样检验的专项方案，以确保原材料的质量稳定可靠。
2. 抽样标准和方法
2.1 抽样标准
根据产品质量标准和相关行业规范，确定原材料抽样的标准。标准主要包括以下方面： - 物理性质：颜色、外观、尺寸等 - 化学成分：含量、纯度等 - 功效指标：活性、功能性等 - 微生物指标：菌落总数、霉菌、大肠菌群等
2.2 抽样方法
根据不同原材料的特点和使用要求，确定合适的抽样方法，以保证样品的代表性和可靠性。常用的抽样方法包括： - 随机抽样：在原材料批次中随机选择样品进行检验 - 分层抽样：根据原材料的不同特点，将批次划分为几个层次，并在每个层次中进行抽样 - 按时间顺序抽样：按照进场顺序，依次对样品进行抽样 - 按批次抽样：对同一批次的原材料进行整批抽样
3. 抽样流程
3.1 抽样计划制定
在原材料进场前，制定详细的抽样计划，包括抽样数量、抽样频率、抽样地点等信息。 ### 3.2 抽样器具准备 准备适用的抽样器具，确保其洁净、无杂质。根据抽样标准和方法，选择合适的抽样器具。 ### 3.3 抽样地点选择 根据原材料的存放位置和特点，选择适当的抽样地点。避免选取可能受到其他因素影响的地点，如靠近化学药品储存区、灰尘较多的区域等。 ### 3.4 抽样过程操作 根据抽样计划，进行抽样操作。操作人员应具备相关知识和技能，严格按照抽样方法进行操作，保证样品的代表性和可靠性。 ### 3.5 样品标识和记录 对每个样品进行标识，包括原材料名称、批次、抽样时间、抽样人员等信息。将相关信息记录在抽样记录表中，确保抽样信息的可追溯性和准确性。
4. 抽样检验与分析
4.1 样品送检
将抽样的样品送至质检部门进行检验。确保样品送检前的保存条件和温度要求符合要求，避免样品的污染和变质。 ###
