四川省煤业有限责任公司文件
生〔2011〕184号
四川省煤业有限责任公司
关于印发《矿井巷道锚喷支护技术规范（试行）》的通知
公司各生产单位：
为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高巷道支护质量，保证生产安全，促进公司巷道锚喷支护技术的发展，特制定《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》，现印发给你们，请认真贯彻执行。
特此通知
附件：《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》
二〇一一年七月二十七日
主题词：锚喷支护生产技术规范
四川省煤业公司办公室2011年7月27日印
矿井巷道锚喷支护技术规范
四川省煤业有限责任公司
二○一一年七月十八日
第一章总则
第1条为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高支护质量，保证安全，促进威达煤业有限责任公司（以下简称“威达公司”）锚喷支护技术的发展，特制定本规范。
第2条锚喷支护是靠其先进性、技术性和可靠性来保证的，因此，各矿在推广应用锚喷支护技术时要坚持科学态度，依靠科学技术进步，高度重视锚喷支护的技术问题，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。
第3条锚杆支护巷道采用树脂锚固剂锚固。巷道两帮可采用可回收锚杆，不得采用管缝式锚杆支护巷道。
第4条锚喷支护施工必须严格按设计进行。
第5条对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员）要进行技术培训。
第6条本规范未涉及到的有关技术问题，按国家、行业管理部门及上级部门的有关法规、规范及规定执行。
第7条本规范适用于威达公司所有锚喷支护巷道。
第8条有关名词解释
1.巷道：本规范中泛指矿山井下的各类巷道、硐室、交岔点等。
2.锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力(kN)。
3.锚杆拉拔力：锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限抗拉力(kN)。
4.锚固力：锚杆正常工作时所承受的极限拉力(kN)。
5.设计锚固力：设计时给定的由锚杆承受的最小拉拔力。
6.锚固剂：通过其粘结使锚杆锚固在锚杆孔中的无机或有机粘结介质。它区别于靠摩擦或楔紧作用的机械锚固装置。
7.树脂锚杆：以树脂锚固剂对岩层、煤层及锚杆杆体起锚固作用的一套构件的统称。包括树脂锚固剂、杆体、托盘、螺母与减摩垫圈等。
8.锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与锚杆杆体、锚孔孔壁的有效结合长度。
9.锚固深度：锚杆（锚索）深入锚孔内的长度。
10.端部锚固(简称“端锚”)：锚固长度大于400mm，且小于锚杆长度的50%为端头锚固。
11.全长锚固(简称“全锚”)：锚固长度为锚杆杆体长度的90%及以上为全长锚固。
12.加长锚固(简称“加长锚”)：锚固长度为锚杆长度的50%以上，且小于锚杆长度的90%为加长锚固。
13.拉拔试验：测试锚杆抗拉拔力的试验。其方法为：用作业规程中设计长度的树脂锚固剂及设计选用的锚杆杆体在钻孔中进行拉拔试验，测出锚杆拉拔力。抗拉拔力试验用于评估岩层的可锚性和锚杆的载荷传递效果，是锚杆支护设计中重要的基础参数之一。
14.锚杆支护：是指以锚杆作为巷道支护的主要形式。除采用单一的锚杆支护外，还包括锚杆同其他构件组成的各种组合支护，如锚喷支护、锚网支护、锚带支护、锚网带支护以及锚索支护等。
15.搅拌时间：安装树脂锚杆时，对锚固剂进行连续搅拌所持续的时间(s)。
16.等待时间：安装树脂锚杆时，从停止搅拌树脂到开始拧紧螺母所间隔的时间(s)。
17.预紧力（初锚力）：安装锚杆(锚索)时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆(锚索)上的力(kN)。
18.预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到预紧力时，施加到螺母上的力矩(N·m)。
19.锚杆承载工况：锚杆受力分布以及随围岩变形的变化情况。
20.锚杆快速安装(简称“快速安装”)：在相对短的时间内，使用锚杆钻机连续完成打锚杆眼—搅拌树脂锚固剂—拧紧螺母并达到规定的螺母预紧力矩的全过程。区别于在较长时间内间断作业和人工拧紧螺母的—般安装作业。
21.初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。可以依照该设计进行施工，但必须根据现场观测和监测信息来进行验证或修改的锚杆支护设计。
22.动态信息反馈设计：对监测信息进行分析、整理，并依据整理后的参数对锚杆支护设计进行验证和修改的全过程。
23.正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改后在技术性、经济性及安全性均能满足安全生产要求的支护设计。
24.原岩应力：原岩内固有的应力，通常也称地应力。
25.再生应力：由于井巷开拓、矿山资源开采等活动影响而形成的应力。
26.顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值（变形量）。超过该值必须采取补强加固措施。
27.特殊地点：指断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地点、巷道顶板泥岩厚度大于1.0m区域、巷道宽度大于5.0m地段、交岔点、综采开切眼以及硐室等地点。
28.工程类比法：根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护形式与参数。也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护形式、参数设计。
29.等强度锚杆：采用负误差变径整圆滚丝或正误差碾磨成圆滚丝加工方式加工的锚杆。锚杆杆尾直径与杆体直径相同，杆体全长无弱面，强度相等的锚杆。
30.异常情况：指巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。
第二章锚喷支护技术管理
第9条威达公司总工程师、采掘副总工程师、生产技术部门对公司下属各矿锚喷支护技术进行归口管理，其职责是：
1.对公司锚喷支护的推广和发展做出规划和部署，制定锚喷支护进尺指导性计划，制定、解释并监督执行有关锚喷支护的现场管理、技术管理的规章制度和经济政策等方面的文件，并组织有关规范和标准的增补和修订。
2.协助各矿分析、处理锚喷支护现场存在的问题，参与分析处理人身事故和非人身事故，采取切实可行措施防止同类事故发生。
3.组织各矿参与公司及川煤集团内部和外部技术交流，积极引进新技术、新机具、新材料、新工艺，促进公司锚喷支护技术水平的不断提高。
4.根据科研管理程序，与推广应用锚喷支护技术过程中遇到的技术问题进行科技论证和科研项目试验研究，并对相关的特殊安全技术措施组织审批。
5.组织对从事锚喷支护技术的各类工程技术人员进行综合性和专题性技术培训。
第10条各单位总工程师、采掘副总工程师、生产技术科对锚喷支护技术推广应用进行归口管理。其职责是：
1.组织本矿贯彻落实锚喷支护技术规范及有关文件，并对贯彻执行过程中存在的问题进行分析总结，向上级主管部门提出增补和修订意见。
2.制定并组织落实锚喷支护进尺计划，按本规范制定并监督执行矿井有关锚喷支护现场管理、技术管理、安全管理方面的规章制度和经济政策。
3.根据威达公司锚喷支护技术规范、有关标准、文件及相关法规、规程、规定，结合本矿具体条件，组织编制锚喷支护设计、作业规程、施工技术措施、安全技术措施等,并组织审批。
4.从现场管理、技术管理、安全管理等方面对施工区队实施业务领导，处理现场技术问题。
5.与有关科室共同组织事故分析，研究制定对策措施并组织实施。
6.组织或参与锚喷支护井巷工程验收、质量标准化检查和安全检查。
7.负责组织对矿井锚喷支护巷道矿压显现进行综合监测和日常监测，并对监测数据进行处理和分析，提出对策并组织实施。
8.组织有关锚喷支护科研项目的现场实施。
9.组织对工程技术人员、管理人员和操作人员进行技术培训。
10.负责与锚喷支护有关的各种技术文件、资料、规程、措施、监测数据等进行存档管理。
第11条从事锚喷支护工作的工程技术人员要经过专门的技术培训。使其熟悉锚杆支护机理、锚喷支护的设计方法、监测技术，熟悉各种矿压观测仪器仪表的使用要领，并进行数据处理和分析。
第12条各级工程技术人员与管理人员有权处置现场遇到的任何异常或危及人身安全的情况，但必须及时向上级负责人和有关部门汇报。
第13条锚喷支护巷道必须坚持“治顶先治帮，治帮先治底，肩脚是关键；整体支护，减少扰动，分区支护，整体控制”的原则。必须认真抓好巷道两帮、底板和肩脚的支护质量，真正形成底板—两帮—顶板的整环控制圈，降低支护难度，提高巷道的安全性，最终形成整体控制。
第14条锚杆支护技术要求：
（一）各矿必须按照充分利用围岩自稳性原则，结合围岩条件，设计最易于自稳的巷道断面。
（二）各矿必须按照充分利用围岩自稳性和整体控制理念，巷道锚杆布设必须坚持“垂直岩面、呈放射状和围岩内均布”的原则，做到锚杆垂直岩层面布置，最有效加固岩层防止离层，锚杆布置应以几何中心为中心呈放射状的分布，形成系统的整环支护；锚杆在围岩内相对均匀分布，不能出现无锚杆控制区；加强对两肩和两帮脚控制，形成稳定围岩加固圈。
（三）必须在（作业规程）施工组织支护设计中，对顶板锚杆、帮锚杆、锚杆锚固力、锚杆长度、间距、锚杆杆体直径、树脂锚固剂的锚固力、锚杆锚固长度、锚孔直径、钢筋托梁、金属网、托板和锚杆预紧力等作明确具体的规定或要求。
（五）采用锚索加强支护时，必须在作业规程或施工组织支护设计中，对锚索锚固力、锚索间距、锚索直径和锚索孔直径、锚索锚固长度、锚索长度和锚索预紧力等作明确具体的规定或要求。
第15条锚杆施工质量控制要求
（一）锚杆施工必须做到“早、强、密、贴”四字要领：
早：及时支护。
强：保障初锚力，实现主动支护，锚杆系统的强度应当一致，体现“支得住，稳固到”；
密：保持合理的锚杆间排距；
贴：托盘—钢带—金属网与巷道表面紧密接触，对喷浆巷道必须喷浆封闭，体现“护得严”。
（二）锚网支护必须保障每根锚杆都具有3t以上初锚力，锚索预紧力必须达到7t以上。
（三）对泥岩和粘土岩遇水软化膨胀严重时，必须及时封闭底板，对于施工底板反拱的巷道，底部要采用锚网喷封闭，喷厚度控制在100mm内。
（四）巷道变形开裂时，必须要及时进行修补封闭。
（五）膨胀岩和泥岩有遇水软化和膨胀的特点，必须及时喷浆封闭巷道表面，喷浆将金属网封闭即可，待巷道成型出现变形后，再进行二次补喷20mm厚。
（六）锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护和维修。
（七）锚杆、锚索严禁在井下截取。因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。截断锚索应在锚索上挂牌管理，生产技术科、安监部门、施工队必须建立专门台帐。。
（八）加强隐蔽工程管理，建立锚杆、锚索施工管理台帐，做到每段巷道的锚杆、每根锚索都能找到施工时间、人员、长度等信息。
（九）对锚杆支护巷道进行定期检查。对顶板、巷帮失效的锚杆、锚索必须及时补打。
第三章地质力学评估及巷道围岩稳定性分类
第16条地质力学评估是锚喷支护设计的重要依据之一，锚喷支护设计前应进行地质力学评估。地质力学评估的内容包括现场地质条件调查、巷道围岩力学性质测定、原岩应力实测、再生应力监测及锚固拉拔力试验。各矿应对巷道围岩进行地质力学评估和对巷道围岩稳定性进行分类，为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。地质力学评估的具体内容见表1。
第17条地质力学评估应首先确定评估区域，同时应考虑巷道服务年限及影响支护系统的主要因素，锚喷支护设计应限定在此区域。
第18条进行锚杆支护的巷道应对其围岩进行锚杆锚固力拉拨试验。锚固力拉拔试验应在需支护的巷道现场或类似条件的围岩中进行，每次不少于3根锚杆。根据试验结果判断围岩的可锚性。
第19条有下列情况之一时必须进行锚杆锚固力拉拔试验：
1．初始设计之前；
2．设计变更；
3．材料变更；
4．围岩地质条件发生变化。
第20条锚杆支护的适应条件，取决于锚杆在围岩中的锚固力拉拔试验结果。锚固拉拔力≤30kN时，原则上不宜采用锚杆支护作为永久支护。
锚杆锚固力拉拔试验结果可在相同条件下的其它巷道中使用。
第四章锚杆、锚索支护设计
第21条煤矿巷道采用锚杆支护，首先应对巷道围岩稳定性进行分类，为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。以巷道服务期内顶底板移近量为关键指标，以是否沿空、顶板岩性、岩石结构及其坚固性系数、断面大小为次要指标，将巷道围岩分为5类，即Ⅰ类，非常稳定；Ⅱ类，稳定；Ⅲ类，中等稳定；Ⅳ类，不稳定；Ⅴ类，极不稳定。详见表2。当地质力学评估结果表明待施工的巷道采用锚杆支护可行时，进行锚杆支护设计。
注：1.巷帮锚杆支护形式与主要参数视地应力大小、巷帮煤（岩）强度、节理状况、护巷煤柱尺寸、巷道断面与是否切割等，参照顶板锚杆确定。
2.对于复合顶板、破碎围岩、易风化潮解、遇水膨胀围岩，可考虑在基本支护形式基础上增加锚索加固或注浆加固、封闭围岩等措施。
3.锚杆各构件强度应与相应锚固力匹配。
4.“顶板较完整”指节理、岩层分级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，“顶板较破碎”指Ⅴ、Ⅳ级，如表3所示。
第22条在采区巷道布置时，应尽量使巷道的轴线方向与最大水平主
应力方向平行。
第23条锚杆支护设计采用以工程类比法为主的动态信息设计法,即:在采用工程类比法的基础上，必须充分利用每个过程提供的信息来进行修改完善锚杆支护设计。设计应严格按5个步骤进行，即地质力学评估--初始设计—井下监测—信息反馈—修正设计。
第24条根据地质力学评估结果，进行锚杆支护初始设计。初始设计包括以下内容：
1.巷道地质与生产条件及巷道地质力学评估结果；
2.巷道名称、位置、用途以及巷道设计断面；
3.锚杆支护形式；
4.锚杆几何参数（长度、直径），力学参数（强度、延伸率）及确定依据；
5.锚杆布置参数（间排距、角度）及确定依据；
6.锚杆锚固参数（孔径、锚固长度）及确定依据；
7.锚杆预紧力矩（或预紧力）、设计锚固力试验结论；
8.托梁、钢带或钢筋梯形式、强度、规格；
9.金属网的形式、规格；
10.支护材料消耗；
11.施工工艺、要求与质量管理指标；
12.相关安全技术措施：临时支护、空顶距等；
13.验证初始设计的观测与监测方案；
14.基于初始设计的补强加固措施；
15.巷道受采动影响时预计可能出现的问题，以及应采取的相应措施。
16.预计支护成本。
第25条锚杆支护初始设计方法
（1）工程类比法。根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护形式与参数。也可根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护形式与参数设计。
（2）理论计算法。选择适合条件的锚杆支护理论进行理论计算设计。
（3）数值模拟法。根据地质力学评估结果建立数值计算模型，通过多种支护方案的模拟和比较，确定最优方案作为锚杆支护初始设计。
第26条锚杆支护巷道断面应考虑以下因素：
（1）巷道布置（运输）的最大设备尺寸；
（2）巷道管线布置及行人要求；
（3）巷道通风要求；
（4）巷道变形预留量，巷道设计宽度和高度可预留200—300mm变形量。
煤巷锚杆支护巷道原则上不宜破顶掘进，在满足通风、运输、行人等条件下，巷道设计高度和宽度可预留一定的变形量，其变形量应在设计或规程措施中作出规定。
第27条锚杆支护形式以锚杆为基本支护构件，可选用以下构件进行组合：
（1）组合构件（钢筋托梁、钢带、钢梁等）；
（2）护网；
（3）锚索；
（4）喷浆（服务时间长的巷道）。
第28条公司各矿目前初始设计常采用工程类比法。当地质力学评估表明待施工的巷道与已经过验证的锚杆支护巷道在地质条件、围岩力学性质、地应力和其它影响锚杆支护因素基本相同的情况下，巷道初始设计可参照已成功的锚杆支护参数来进行设计。
第29条初始设计要对掘进施工过程中可能遇到的围岩地质条件或巷道断面发生变化时提出相应的对策，即进行个性化设计。
第30条初始设计经过验证后可作为正式设计在本巷道和相同条件下的其他巷道中采用，也可作为类似条件巷道的初始设计。
第31条锚杆支护修改设计所需数据应以井下实测数据为基础。巷道锚杆支护好后应立即进行监测，布点监测锚杆支护与围岩变形状况。收集巷道围岩变形、锚杆支护稳定状况基础资料，将监测结果用于验证或补充、修改、完善初始设计。修改完善后的支护设计作为正式设计补充编入作业规程
中取代初始设计，并完成相应的审批程序。
第32条正式设计在现场投入应用过程中，应进行矿压监测。当地质条件发生显著变化时，须依据监测结果和现场实际，及时修改设计。
第33条顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强度锚杆进行支护。Ⅰ～Ⅱ类围岩顶板宜采用端头锚固，Ⅲ～Ⅴ类围岩顶板宜采用加长锚固。顶板锚杆试验抗拔力不小于锚杆理论极限载荷的50%（一般对左旋无纵筋螺纹钢锚杆而言，Φ16㎜锚杆试验抗拔力不小于50kN，Φ18㎜锚杆试验抗拔力不小于60kN，Φ20㎜锚杆试验抗拔力不小于80kN，Φ22㎜锚杆试验抗拔力不小于100kN）；紧靠巷道两帮的顶锚杆宜向帮倾斜，其倾斜角度与锚杆长度应在作业规程或措施中明确规定，其它顶锚杆应尽可能与岩层层面垂直，顶锚杆不得沿岩层层面布置。
第34条巷道锚杆支护设计中应以满足设备运输、安装、通风、行人等基本要求为限，并进行专门的支护设计，特殊地点应制定专门的安全技术措施。
第35条顶板锚杆设计锚固力的确定,根据各矿围岩性质进行设计确定。
第36条Ⅱ～Ⅴ类围岩巷道巷帮必须支护。除工作面切眼、服务年限小于6个月的煤层巷道和未采动侧煤层巷道可以使用可回收锚杆外，其余巷道巷帮必须使用圆钢锚杆或左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆等护帮锚杆。圆钢锚杆的试验抗拔力不小40kN；左旋无纵筋等强锚杆的试验抗拔力不小于
60kN。回采巷道靠工作面一侧巷帮宜优先采用可切割或易拆卸的锚杆。
第37条锚杆布置原则：顶部永久支护锚杆必须紧跟掘进工作面，且由外向里逐排向掘进工作面施工。掘锚间距：每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1排锚杆排距；综掘工作面应根据顶板状况，在作业规程或措施中进行明确。巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300mm，不小于200mm；两帮最上端锚杆距顶板不大于300mm，不小于200mm；Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道两帮墙基锚杆距底板不大于300㎜，该锚杆宜向底板倾斜，其倾斜角度应在支护设计中做出规定，倾斜锚杆应与异形托板配套使用，以提高锚固效果。
第38条锚杆的补强加固措施优先采用锚索。锚索不得替代锚杆参与主体支护，即锚索应打在两排锚杆之间，不得打在锚杆位置代替锚杆使用。锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不小于1.0m。应充分利用锚杆锚索耦合作用原理，一般情况下，在迎头实施锚索支护时，预应力值应适当小些，约是锚杆设计值的0.8～1.0倍；在掘进机后实施锚索支护时，预应力水平应是锚杆设计荷载的1.0～1.3倍。
第39条锚索用钢绞线应符合GB/T5224－2003的规定；Φ15.24mm 的小孔径预应力锚索：设计锚固力不小于200kN。锚索预紧力不得小于100kN，不大于120kN，延伸率不小于3.5‰，在特殊地质条件下施工的锚索预紧力应在作业规程、措施中明确规定。必须对锚索实施拉拔试验，其试验拉拔力一般以锚索设计锚固力的80%为宜。
第40条复杂地质条件及特殊地点的巷道：复合结构顶板、断层等构造带附近、综采开切眼、拆除扩巷、沿空掘巷、大跨度硐室、巷道交岔点、皮带机头机尾段、车场等扩巷段，破碎、易风化、潮解、遇水膨胀及弱化的围岩等。对于复杂地质条件及特殊地点的锚杆支护巷道，宜优先选择小孔径预应力锚索作加强支护，其它加强支护措施有：注浆固化、封闭围岩、架棚、点柱等，其加强支护延伸到正常巷道的距离不得小于5m。Ⅲ～Ⅴ类围岩巷道在基本支护形式的基础上，应考虑另外的加固支护，其支护形式、支护参数必须在作业规程、措施中明确规定。
第41条遇顶板淋水、巷帮渗水较大的施工巷道，应对该区域初期安装的锚杆进行抗拔试验，以确定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性措施。
第42条需要封闭围岩时，可喷浆或喷混凝土。
第43条根据巷道服务时间、围岩条件和使用年限，需修改锚杆支护参数时，各矿必须制定安全技术措施经矿总工程师批准后，方可实施。
第44条锚杆支护参数设计规范:
（一）各矿必须采取多种形式组织开展矿压观测工作，对获取的矿压观测数据加以分析研究，应用于锚喷支护设计，不断优化锚杆支护设计。
（二）锚杆支护参数设计标准：“三径”匹配关系，是指锚杆直径、锚
孔直径、树脂药卷直径三者的匹配关系。锚杆直径与锚孔直径的差值为6～12mm较为合适，锚孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4mm～8mm较为合适。
3.金属锚盘（托板）参数设计标准
必须全部采用预应力金属锚盘（托板），选用厚度不小于8 mm 的3号钢板加工，其规格为圆形或矩形，尺寸不得小于100×100 mm。
5.金属锚杆尾部螺纹及长度参数设计标准
金属锚杆尾部螺纹必须加工成粗螺纹，螺纹长度为80—120mm。锚头段加工成左旋麻花状时，其长度不低于250mm。螺纹钢锚杆加工成扁体状时，长度为20—30mm，扁体宽度为22—25mm。
6.采用锚索加强支护时，锚索锚固力必须达到200 kN以上，锚索预紧力必须达到100kN以上。
7.钢带（钢筋梁）的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。最好采用120—180型W钢带，由厚度2.5mm的薄钢板制成，钢带宽W=120—180mm；或4.0m钢板制成，钢带宽W=40—60mm。
8.垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。
9.锚杆木托板：规格一般为400㎜×200㎜×50㎜，应采用湿柳木加工而成。
第45条巷道锚杆支护主要形式与支护参数推荐表（见表7）
备注：锚杆支护设计应结合以下因素来进行设计：
1.采空侧与实体侧巷道矿压观测结果表明：围岩强度越大，巷道两侧围岩变形差异性越小；围岩强度越小，巷道两侧围岩变形差异性越大。
2.采动对巷道围岩变形的影响，主要表现在巷道采空区侧与实体侧巷帮变形和底鼓量存在差异。
3.掘进与回采同时相向进行时，属于矿压显现剧烈期，对巷道支护影响巨大，此时应考虑加强支护。
4.构造应力影响的地段和区域，支护应全面加强，支护参数一般宜取上限值或采取其它加强支护方式。
第五章锚杆支护材料
第46条锚杆材料应优先选用屈服强度大于335Mpa的左旋无纵筋螺纹钢杆体，为了确保锚杆质量，必须做到：
(一)各矿在上报锚杆需求计划时，必须注明杆体直径、长度、材质、外锚段粗螺纹长度、锚头段左旋麻花或扁体长度等，各项技术参数必须符合规定要求。
(二)供应处必须严格按矿提供的加工计划规定的技术参数进行采购，同时要求厂家出具锚杆材质检验合格证，对杆体强度达不到要求和无检验合格证的产品不准购买。
(三)每次购买的锚杆入库前均必须按5‰的抽检率进行检验，未经检验或检验不合格，严禁验收采购入库；且每一批锚杆必须附检验报告，否则，锚杆视为不合格产品，严禁使用。
(四)各矿对供应处不按矿计划提供的锚杆、锚盘、金属网等锚喷支护材
料有权拒绝使用，由此造成的生产影响和安全事故由供应处负责。
第47条锚杆支护使用的杆体、锚固剂、钢筋梁、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等性能、强度及结构必须与锚杆的设计锚固力相匹配。
第48条锚杆支护材料应符合以下规定：
1.树脂锚固剂：必须执行中华人民共和国行业标准。锚固剂中固化剂的颜色必须符合行业标准中的规定，对锚固剂的性能、特征、外形尺寸、搅拌时间、凝胶时间、等待时间及正确的使用方法均必须在产品说明书中说明。不得同时混用不同生产厂家的锚固剂。供应部门必须采购质量合格、性能稳定的树脂锚固剂，每批次的产品必须有生产厂家提供的产品质量合格证书、产品使用说明书。变更供应厂家或应用新型锚固剂前必须报请矿总工程师批准，并针对变更后的锚固剂性能采取相应措施。
2.锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于335MPa，抗拉极限强度不小于490MPa，延伸率不低于16%。锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加工，尾部螺纹长度为80-120(±5)mm，锚杆杆体的不直度不大于3mm/m。同一时期内不得混用不同厂家的同一规格的锚杆。每批次的产品必须有生产厂家提供的产品质量合格证书。
3.钢带或钢筋梁：材料极限抗拉强度不应小于360MPa。
4.托盘：执行中华人民共和国行业标准的基础上，按以下规定：金属锚杆托板厚度不得低于8mm，尺寸不小于100mm×100mm，宜优先选用碟形托板和与锚杆杆体材料相匹配材质的托盘，不得使用铸铁托盘。托盘的抗穿透强度应与锚杆的设计锚固力相匹配。任何形式的托盘，其三点支撑抗压试验强度不低于锚杆设计锚固力。
5.Φ15.24mm的小孔径预应力锚索托板：应采用不低于18#槽钢制成，长度为300--400mm，中间加焊补强钢板。锚索托板的破坏载荷不得小于20t。
6.螺母：左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。
7.垫圈：塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。
8.网：锚杆支护巷道使用的网，在强度允许的情况下，宜优先选用塑料
或玻璃钢为主要材料的网。巷道铺设的金属网必须使用平网或菱形网，不得使用普通经纬网。网用8～12号钢丝编织，网孔规格为40mm×40mm～100mm×100mm。
9.钢带应根据现场具体情况选用W形钢带、梯形钢筋梯、M形钢带等。钢带与托盘的组合抗拉强度与锚杆设计锚固力相匹配。
10.锚索应符合MT/T942-2005的规定。优先选用抗拉强度不低于1860MPa，延伸率不小于3.5‰,直径不小于Φ15.2mm的锚索；锚索锚具的承载能力应不小于索体的拉断载荷；锚索托板的承载能力不低于索体的拉断载荷。
11.负责锚杆支护材料管理的人员必须对每一批到货的产品名称、规格、产品编号、数量、生产日期、到货时间、生产厂家检验报告、产品合格证、发放情况等建册登记，以便进行质量跟踪。
第49条锚杆、锚固剂、钢带、托盘、螺母、垫圈、网等材质、品种、规格、结构、强度等均应符合行业标准及规范、设计、作业规程的有关规定。供应科负责提供合格的支护材料，并对每批次的原材料和成品进行抽样检查，不合格的严禁发放。
第六章锚杆、锚索支护施工
第50条巷道掘进严格按照设计断面施工，必须加强巷道成型管理。锚喷支护巷道必须实行光面爆破施工工艺进行施工，控制好巷道的超欠挖，以确保巷道成形规整，并尽量减少对巷道周边围岩的破坏程度。其具体要求是：
（一）必须坚持画线定位打眼，周边眼眼孔间距必须控制在400mm以内，严格控制装药量。
（二）岩石松软破碎时（或松软破碎煤体），周边眼眼位应确定在距离巷道轮廓线以内200mm处位置。
第51条锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
第52条掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面标准化的要求
悬挂施工大样图，大样图中必须有支护图并应有相应的支护技术参数，以便施工和监督检查。大样图必须图文清晰，悬挂在便于观看的明显位置及通风条件良好、无淋水、不易破坏的地方。
第53条矿生产技术部门每月将确定的支护材料种类、规格、月用量明细清单提供给供应部门。技术人员在编制规程、措施时必须明确锚杆支护施工顺序，操作要领、工程质量标准。对围岩变形量较大的巷道，可采用两种断面规格检查验收，但巷道变形后的最小断面必须满足掘进期间安全生产的需要，并制定专门措施。移交巷道时应满足采煤工作面安装、回采的设计要求。
第54条锚喷施工技术一般规定：
（一）临时支护：严禁空顶作业，碛头必须使用好临时支护（前探梁），其形式、规格、要求等必须在作业规程和措施中明确规定。
（二）锚杆施工技术要求：锚杆眼的方向、角度与岩石（层理面）垂直，且不小于75°，当层理面不明显时，应与巷道轮廓线垂直。两帮脚锚杆眼与水平线的夹角不小于30°（向下），且距底板的距离不得大于500mm。
（三）顶锚必须采用快速安装工艺。将锚固剂送至孔底后，应边搅拌边将锚杆推进至孔底。顶锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工，顶板为Ⅲ—Ⅴ类围岩巷道顶部锚杆必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。
（四）锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。
（五）螺母的拧紧必须采用锚杆钻机、凿岩机、手持式气动钻机、气动锚杆安装机等机械设备进行，且必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求。螺母扭矩按锚杆直径分，Φ≤16mm，100 N·m≤扭矩≤150 N·m；Φ＝18mm，120 N·m≤扭矩≤150 N·m；Φ≥20mm，150 N·m ≤扭矩≤200 N·m（此参数应进一步通过锚杆拉拔力试验来进行验证修定，确保满足安全需要）。在锚杆安装好后1～2h内必须进行二次紧固。
（六）托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50㎜范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。
喷锚支护技术规范 喷锚支护技术规范是对喷锚支护施工中的技术要求和工艺流程进行规范化的文件，以下为喷锚支护技术规范主要内容。 一、施工前准备 1. 确定喷锚支护的设计方案，包括喷锚材料、布锚管网络、锚杆等。 2. 确定喷锚材料的质量要求，包括水胶比、强度等指标。 3. 检查喷锚设备和工具的完好性和可靠性，确保施工过程中设备正常运行，并保证工人安全。 二、布设锚杆和布锚管 1. 喷锚支护前，要进行地质勘察和支护设计，并确定锚杆和锚管的位置和数量。 2. 布设锚杆时，要保证杆与洞壁间的距离恰当，并采取支撑措施，防止洞壁坍塌。 3. 布锚管时，要保证管与洞壁间的距离恰当，并确保管内无堵塞物。 三、喷锚材料的配置和搅拌 1. 喷锚材料要按照设计方案要求进行配比，控制好水胶比，确
保喷锚材料的均匀性和流动性。 2. 喷锚材料的搅拌要充分，确保材料混合均匀。 四、喷锚支护施工 1. 在喷锚之前，要对锚杆和锚管进行清理，确保喷锚材料能够与其良好粘结。 2. 喷锚材料要均匀地喷涂在锚杆和锚管上，确保喷锚材料的厚度一致。 3. 喷锚时要注意控制喷锚的压力和流量，确保喷锚材料的均匀性。 4. 喷锚施工中，要确保喷锚材料完全填满锚杆和锚管内，无空隙存在。 五、喷锚后的处理 1. 喷锚材料固化后，要及时检查喷锚支护的质量，并对不合格的进行修补或重做。 2. 喷锚材料固化后，要清理施工现场，恢复正常交通。 3. 喷锚材料固化后，要进行现场记录，并及时报告施工情况。 以上为喷锚支护技术规范的部分内容，喷锚支护施工是一项关
键工艺，需要严格按照规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。同时，根据不同的工程情况，一些具体的要求和措施还需要根据实际情况进行制定和补充。
煤矿锚杆支护技术规范 煤矿锚杆支护技术是煤矿采矿操作中常用的一种技术手段，其作用是加固煤层，稳定工作面，确保采矿安全。为了遵守煤矿锚杆支护技术规范，以下是一个关于煤矿锚杆支护技术规范的1000字介绍。 煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业为保障矿井安全和提高工作效率而制定的一项技术规范。该规范包含了煤矿锚杆支护的相关要求、基本原理和施工方法等。首先，规范明确了煤矿锚杆支护的目的和原则。目的是确保矿井的安全稳定和有效开采；原则是科学合理、经济适用、安全可靠。 规范要求煤矿锚杆支护的设计和施工必须符合规范中的相关规定，包括锚杆的类型和规格选择、支护的布置和密度、锚杆的预应力和安装等。根据规范，选用的锚杆必须符合国家标准，具备一定的强度和韧性。支护布置要合理，保证锚杆的数量和间距符合工程要求，确保其在工作面的使用效果。 规范还明确了锚杆支护的施工方法和注意事项。施工应按照规范的要求进行，首先要测量工作面的尺寸和形状，确定需要支护的区域。然后根据施工计划选择适当的锚杆类型和规格，进行装配和加固。施工过程中，要注意锚杆的安装位置和角度，确保其能够有效地支护煤层。同时，还要进行必要的监测和检测，确保锚杆支护系统的稳定性和工作性能。 煤矿锚杆支护技术规范还包括对锚杆支护施工过程中常见问题的处理方法和事故的处理要求。当施工中发现问题时，要及时
采取措施进行处理，避免事故的发生。如果发生事故，要按照规范中给出的处理要求进行应急处置，并及时上报有关部门。 综上所述，煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业的重要参考标准，对于确保矿井安全和提高采矿效率具有重要意义。煤矿企业和从业人员应严格按照该规范的要求进行锚杆支护施工，确保矿井的安全稳定和有效开采。同时，相关部门应加强对锚杆支护技术的监管和指导，确保规范的有效实施。只有这样，才能将煤矿锚杆支护技术规范真正转化为工作实践，发挥其最大的作用。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求【1】㈠．施工工序 分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计 深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→ 挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。 ㈡．工程实施 1．喷锚支护施工 喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深 度一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层 挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下: (1) 锚杆位置测放：沿平整的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作 出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。 (2) 杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚 3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段 上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的 裂痕，内部要求畅通无堵塞。 (3) 杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。 (4) 焊接 ①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔 力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。 ②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题， 也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。 焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接 质量关。 (5)．喷射混凝土施工： ①．喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢 筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应
不出现振动。 ②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 ③．喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。 (6)．压浆： 锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。水灰比控制在0.4～0.6，灌桨压力宜控制在2.0MPa以内。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。当灌浆量每锚杆延长米超过50kg，或灌浆压力达到或超过 2.0MPa，孔底停止吸浆达5分钟时，可中止灌桨。 2．排水系统设置： 排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。 (1) 对基坑四周支护范围内地表进行修整，用1:3水泥砂浆或C20素砼对地面进行封闭和找坡，使地表水不能进入基坑壁中。 (2)喷射砼施工过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管，排水管间距3m，按梅花状排列。随着施工开挖过程， 按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水 排出。
中华人民共和国国家标准 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086—2001 条文说明
目次 1总则 (3) 3围岩分级 (4) 4锚喷支护设计 (8) 4.1一般规定 (8) 4.2锚杆支护设计 (12) 4.3喷射混凝土支护设计 (15) 5现场监控量测 (26) 5.1一般规定 (26) 5.2现场监控量测的内容与方法 (26) 5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27) 6光面爆破 (29) 7锚杆施工 (31) 7.1一般规定 (31) 7.2全长粘结型锚杆施工 (32) 7.3端头锚固型锚杆施工 (32) 7.4摩擦型锚杆施工 (33) 7.5预应力锚杆施工 (34) 7.6预应力锚杆的试验和监测 (35) 8喷射混凝土施工 (36) 8.1原材料 (36) 8.2施工机具 (36) 8.3混合料的配合比与拌制 (37) 8.4喷射前的准备工作 (38) 8.5喷射作业 (39) 8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41) 8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42) 8.8钢架喷射混凝土施工 (42) 8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43) 8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44) 9安全技术与防尘 (47) 9.1安全技术 (47) 9.2防尘 (48) 10质量检查与工程验收 (49) 10.1质量检查 (49) 10.2工程验收 (51)
1总则 1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。 本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。也适用于边坡工程的锚杆喷射混凝土支护的施工。 1.0.3锚杆喷射混凝土支护与传统支护不同，其主要作用在于主动加固围岩，发挥围岩的自支承能力。因此，锚喷支护的设计和施工，必须正确有效地运用锚喷支护的特性，遵循一整套与传统支护不同的原则。 做好工程的地质勘察工作，是锚喷支护设计施工的一条总原则。勘察可以为锚喷支护的设计、施工提供依据。加强施工过程中的地质调查，能为修改设计和指导施工提供信息。 由于地下工程和矿山井巷所通过的围岩地质条件错综复杂，正确的设计和合理的施工方法，必须根据当地的地质条件和工程要求来确定。因此，锚喷支护必须遵循因地制宜的原则，以达到经济合理和安全可靠的目的。 1.0.4锚喷支护是一门综合性、多科性和边缘性强的工程技术，涉及到地质勘察、岩土力学混凝土材料，钢筋混凝土结构的设计施工、地下工程防排水等技术领域，本规范不可能、也无必要包含锚喷支护工程设计施工可能涉及的所有技术规定。因此，本条规定除遵守本规范外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
喷锚支护规范 喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。 一、设计规范 喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。 二、施工规范 1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。 2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。 3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。 4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。 5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。 三、质量验收规范 1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。验收内容包括钻孔质量、
喷锚杆质量、喷液浆液质量等。验收标准要符合相关规范的要求。 2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。 3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。 4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。 四、安全防护规范 1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。 2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。 3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。 4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。 综上所述，喷锚支护规范涉及设计、施工、验收和安全防护等方面，对提高工程质量和保障施工安全具有重要意义。在实际工程中，施工方要严格遵守规范要求，确保喷锚支护的效果和可靠性。
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范（新） ICS 73.100.10 D 97 备案号：26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。 本标准主要起草人：袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。 煤巷锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检测。 本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1－2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 942－2005 矿用锚索 MT 5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
矿压学习课件： 一、术语和定义 1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷： 断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。 3、锚杆支护： 以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4 、锚杆杆体破断力： 锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力 锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。 6 、锚固力 锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。 7、设计锚固力设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂 起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。 10、锚固长度
锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 11 、端头锚固 锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。 12、全长锚固 锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。 13、加长锚固 锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。 14、拉拔试验 测试锚杆拉拔力的试验。 15、搅拌时间 安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。 16、等待时间 安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。17、预紧力 安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。 18、预紧力矩 拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。 19、锚杆快速安装 使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计 根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。 21、信息反馈 对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。 22、正式设计 根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。 23、巷道顶板离层临界值 支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。 24、复杂地段 断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。 25、异常情况 巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。 二、技术要求 1、煤巷围岩地质力学评估 1.1地质力学评估是煤巷锚杆支护设计的主要依据之一，锚杆支护设计前应进行地质力学评估。 1.2 煤巷围岩地质力学评估的内容包括现场地质条件和生产条件调查、煤巷围岩物理力学性质测定、围岩结构观测、
锚网喷支护工程施工质量验收规范文 1. 引言 锚网喷支护工程是一种常见的土木工程方式，用于加固和支撑土壤和岩石体。为了保证施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，对锚网喷支护工程的施工质量进行验收至关重要。本文将详细介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规范文。 2. 施工前准备 2.1 施工前资料准备 在施工前，承包方应准备相关的施工文件和资料，包括设计文件、施工计划、施工图纸和技术要求等。这些文件应经过审核并获得相应部门的批准。 2.2 设备和人员准备 施工前，应检查和准备必要的设备和工具，并确保其完好无损。同时，应组织施工人员进行培训，提高其对施工工艺和要求的了解。 3. 施工质量验收标准 3.1 施工工艺标准 （1）锚网安装：锚网应按照设计要求进行安装，确保其位置准确、张力均匀。 （2）锚索安装：锚索应符合设计要求进行安装，确保布置密度适当，张力均匀。
（3）锚具安装：锚具应按照设计要求进行安装，确保安装位置准确、固定可靠。 （4）喷浆施工：喷浆应符合设计要求进行施工，确保浆液配比准确、均匀。 3.2 施工质量标准 （1）锚网外观质量：锚网应平整、无明显的破损和变形。 （2）锚索张力质量：锚索张力应均匀，无松动和过紧现象。 （3）锚具固定质量：锚具应固定可靠，无松动和脱落现象。 （4）喷浆质量：喷浆应均匀、密实，无孔洞和渗漏现象。 3.3 施工记录和检测报告 在施工过程中，应及时记录施工现场情况，包括施工时间、施工人员和设备等。同时，应进行必要的检测和检验，并出具相应的检测报告。这些记录和报告将作为施工质量验收的重要依据。 4. 施工质量验收程序 4.1 施工前自检 施工前，承包方应进行自检，确保施工所需的设备、材料和人员等准备就绪，并符合要求。 4.2 施工过程监督检查 施工过程中，监理方应进行现场监督检查，确保施工过程符合要求，并及时纠正不合格的施工行为。 4.3 施工终验
四川省煤业有限责任公司文件 生〔2011〕184号 四川省煤业有限责任公司 关于印发《矿井巷道锚喷支护技术规范（试行）》的通知 公司各生产单位： 为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高巷道支护质量，保证生产安全，促进公司巷道锚喷支护技术的发展，特制定《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》，现印发给你们，请认真贯彻执行。 特此通知 附件：《四川省煤业有限责任公司巷道锚喷支护技术规范（试行）》 二〇一一年七月二十七日 主题词：锚喷支护生产技术规范 四川省煤业公司办公室2011年7月27日印
矿井巷道锚喷支护技术规范 四川省煤业有限责任公司 二○一一年七月十八日
第一章总则 第1条为了科学、规范、有效地进行锚喷支护，提高支护质量，保证安全，促进威达煤业有限责任公司（以下简称“威达公司”）锚喷支护技术的发展，特制定本规范。 第2条锚喷支护是靠其先进性、技术性和可靠性来保证的，因此，各矿在推广应用锚喷支护技术时要坚持科学态度，依靠科学技术进步，高度重视锚喷支护的技术问题，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。 第3条锚杆支护巷道采用树脂锚固剂锚固。巷道两帮可采用可回收锚杆，不得采用管缝式锚杆支护巷道。 第4条锚喷支护施工必须严格按设计进行。 第5条对涉及锚杆支护的有关人员（有关领导、工程技术人员、操作人员、安全监察人员）要进行技术培训。 第6条本规范未涉及到的有关技术问题，按国家、行业管理部门及上级部门的有关法规、规范及规定执行。 第7条本规范适用于威达公司所有锚喷支护巷道。 第8条有关名词解释 1.巷道：本规范中泛指矿山井下的各类巷道、硐室、交岔点等。 2.锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力(kN)。 3.锚杆拉拔力：锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限抗拉力(kN)。 4.锚固力：锚杆正常工作时所承受的极限拉力(kN)。 5.设计锚固力：设计时给定的由锚杆承受的最小拉拔力。 6.锚固剂：通过其粘结使锚杆锚固在锚杆孔中的无机或有机粘结介质。它区别于靠摩擦或楔紧作用的机械锚固装置。 7.树脂锚杆：以树脂锚固剂对岩层、煤层及锚杆杆体起锚固作用的一套构件的统称。包括树脂锚固剂、杆体、托盘、螺母与减摩垫圈等。 8.锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与锚杆杆体、锚孔孔壁的有效结合长度。 9.锚固深度：锚杆（锚索）深入锚孔内的长度。
锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） 1. 总则 1.0.1为使锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）工程的设计施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，特制定本规范。 1.0.2 本规范适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类洞室等地下工程锚喷支护的设计与施工。也适用于各类岩土边坡锚喷支护的施工。 1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。 1.0.4锚喷支护的设计与施工，除应遵守本规范外，尚应符合现行国家标准的有关规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1初期支护:当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护，称为初期支护。 2.1.2后期支护:隧洞初期支护完成后，经过一段时间，当围岩基本稳定，即隧洞周边相对位移和位移速度达到规定要求时，最后施工的支护，称为后期支护。 2.1.3拱腰:隧洞拱顶至拱脚弧长的中点，称为拱腰。 2.1.4 隧洞周边位移:隧洞周边相对应两点间距离的变化，称为隧洞周边位移。 2.1.5 锚固力:锚杆对围岩所产生的约束力，称为锚固力。 2.1.6 抗拔力:阻止锚杆从岩体中拔出的力，称为抗拔力。 2.1.7 润周:水土隧洞过水断面的周长，称为润周。 2.1.8 点荷载强度指数: 圆柱形标准试件径向加压时的点荷载强度。 2.1.9 系统锚杆:为使围岩整体稳定，在隧洞周边上按一定格式布置的锚杆群，称为系统锚杆。 2.1.10 预应力锚杆:由锚头、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段（张拉段）的弹性伸长，对锚杆施加预应力，以提供所需的主动支护拉力的长锚杆。本规范所指的预应力锚杆系指预应力值大于!55;<、长度大于$"56 的锚杆。 2.1.11 缝管锚杆:将纵向开缝的薄壁铜管强行推入比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。 2.1.12 水胀锚杆:将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆
煤矿锚杆支护技术规范 一、术语和定义 1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。 2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于 4/5的巷道。 3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。 4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。 5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。 6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。 7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。 8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。 9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。 10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。 11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。 12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。 13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。 15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。 16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。 17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。 18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。 19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。 20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。 21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。 22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。 23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。 24、复杂地段：断层及围岩破碎带、应力集中区、顶板淋水区、裂隙发育区、巷道穿层地段、瓦斯异常区、大断面、大跨度巷道等地段。 25、异常情况：巷道位移、离层、锚杆受力等发生突变的情况。
煤矿锚杆支护技术规范 煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考： 一、锚杆支护的基本原则 1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。 1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合 的锚杆材质、长度和安装方式。 1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支 护措施的配合，形成综合的支护体系。 二、锚杆支护的基本要求 2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受 地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。 2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和 工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。 2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在 岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。 2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用 寿命。 三、锚杆支护的施工工艺
3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。 3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。 3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。 3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。 3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。 四、锚杆支护的质量控制 4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。 4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。 4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。 4.4 施工记录的保存：保存好施工中的各种记录，包括施工图纸、工艺记录、监测数据等。 4.5 责任追究：对质量问题的责任追究，发现质量问题应及时整改，并对责任人进行严肃处理。 综上所述，煤矿锚杆支护技术规范是为了确保煤矿巷道和工作面的安全和稳定，对锚杆的选材、安装方式、施工工艺、质量控制等方面进行详细规定，确保锚杆支护工程的质量和安全。
锚喷工安全技术操作规程（井工煤矿） 一、一般规定 1、锚喷支护工，喷浆司机必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗作业。 2、锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数与质量标准，熟练使用作业工具，并能进行故障检查和维修保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造，性能原理，并懂得一般性的故障处理及维修，保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。 二、安全规定 1、执行锚杆支护工第5，6，7，9，10，11，12条之规定。 2、按设计要求掌握好喷射混泥土的标号，不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。 3、支护过程中必须对支护地点的电缆，风水管线，风筒以及电气设备进行保护。 4、喷射混泥土前，必须对锚杆，金属网质量进行检查，确保达到规定要求。 5、巷道过断层，破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 7、喷射混泥土注意事项：(1)一次喷射混泥土达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 (3)严禁将喷头对准人员。(4)喷射过程中，如发生堵塞，停风，停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵塞时，采用敲击法疏通输料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 (5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。(6)喷浆时严格执行除尘措施，喷射人员戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水
煤矿锚杆支护技术规范（新） ICS 73.100.10 D 97 备案号：26921—2010 MT 2009-12-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1104—2009 煤巷锚杆支护技术规范 Technical specifications for bolt supporting in coal roadway 国家安全生产监督管理总局发布 前言 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由中国煤炭工业协会煤矿支护专业委员会负责起草。煤炭科学研究总院南京研究所、煤炭科学研究总院开采设计研究分院、煤炭科学研究总院建井研究分院、中国矿业大学、兖州矿业集团公司、徐州矿务集团公司、鹤岗矿业集团公司、新汶矿业集团公司、山西焦煤西山煤电集团公司、江阴市矿山器材厂、石家庄中煤装备制造有限公司、深圳海川工程科技有限公司参加起草。 本标准主要起草人：袁和生、康红普、陈桂娥、权景伟、张农、王方荣、王富奇、何清江、周明、秦斌青、晨 春翔、黄汉财、赵盘胜、何唯平。 煤巷锚杆支护技术规范 1 范围 本标准规定了煤巷锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、煤巷锚杆支护监测及煤巷锚杆支护施工质量检 测。本标准适用于煤矿煤巷锚杆支护，也适用于半煤岩巷锚杆支护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5224－2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 14370－2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB 50086－2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1－2002 树脂锚杆锚固剂 MT 146.2－2002 树脂锚杆金属杆体及其附件 MT/T 942－2005 矿用锚索 MT 5009－1994 煤矿井巷工程质量检验评定标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1