第九章合成橡胶
第一节橡胶的分类与性能
一、橡胶的类型
橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。
分类：1.从橡胶的来源分两大类
天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、枯燥等过程即得。
合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶
2.根据合成橡胶的用途分为
通用橡胶、特种橡胶
二、橡胶的特性
玻璃化温度低，具有高弹性
三、橡胶的硫化与增强
未硫化：大分子是线型或支链型构造，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。
橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型构造才有实用价值。
对橡胶进展适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中参加惰性填料〔如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等〕和增强填料〔如炭黑〕等。
第二节丁苯橡胶
丁苯橡胶〔SBR〕：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。
工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用
品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母
炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体
丁苯橡胶等。
2.溶液聚合法
品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁
苯橡胶。
重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术
一、主要原料
1.1，3-丁二烯
构造式：CH2＝CH－CH＝CH2，最简单的共轭双烯烃
物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分别离而得。
2.苯乙烯
构造式：CH2＝CH
物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。
二、原理与工艺
1.聚合原理
在乳液中按自由基共聚合反响机理进展聚合反响。
2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺
〔1〕典型配方
〔2〕条件确定
①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有影
响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与水
的比值为1∶1.05～1∶1.8〔物质量的比〕。
②单体纯度：丁二烯的纯度＞99%
苯乙烯的纯度＞99%，且不含二乙烯基苯。
③聚合温度：与聚合采用的引发剂体系有关。
低温→氧化-复原引发体系→冷丁苯橡胶
高温→K2S2O8引发剂→反响温度为50℃→热丁苯橡胶，低温产
物比高温产物的性能好。
④转化率与聚合时间：
控制转化率：60%～70%，多控制在60%左右。
目的：为了防止高转化下发生的支化、交联反响，
〔3〕低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺过程
聚合反响的终点：根据门尼粘度和单体转化率来控制
转化率→是根据取样测定固体含量来计算，
门尼粘度→是根据产品指标要XX际取样测定来确定。
总过程：原料准备、聚合过程、单体回收、别离、后处理等。
聚合设备：多组串联釜〔8-10台〕
目的：提高反响能力，调节相对分子质量方便
搅拌形式：筐式
传热：-10℃冷冻盐水
终止釜：加终止剂控制转化率
单体回收：胶乳中40%未反响的单体，循环使用。
①聚合釜的传热问题
工业采用：聚合釜内安装垂直管式氨蒸发器的方法进展冷却。
②聚合釜搅拌器转速：105～120r/min。
③单体回收：在闪蒸过程中，为防止胶乳液沸腾产生大量气泡，需要参加硅油或聚乙二醇等消泡剂，并采用卧式闪蒸槽以增大蒸发面积。在脱苯乙烯塔中容易产
生凝集物而造成堵塞筛板降低蒸馏效率，因此要定期清洗粘附在器壁上聚合物。为了防止在回收系统产生爆聚物，而采用药剂处理或参加亚硝酸钠、碘、硝酸等抑制剂。
三、丁苯橡胶的构造、性能及用途
1.构造
不饱和烯烃高聚物，玻璃化温度取决于苯乙烯均聚物的含量。物理机械性能。
2.丁苯橡胶的性能
〔1〕缺点：
强度低，需要参加高活性补强剂前方可使用；热撕裂性能差。
〔2〕优点：耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好。
3．丁苯橡胶的用途
按国际合成橡胶生产协会〔IISRP〕的规定
六大丁苯橡胶系列：1000系列〔高温乳聚丁苯胶〕
1100系列〔高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶〕
1500系列〔低温乳聚丁苯胶〕→为主
1600系列〔低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶〕
1700系列〔低温乳聚充油丁苯胶〕
1800系列〔低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶〕
用途：轮胎工业、汽车零件、工业制品、电线和电缆包皮、胶管和胶
鞋等。
第三节顺丁橡胶
顺丁橡胶〔BR〕：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯
高分子弹性体。
一、主要原料
1.单体
单体1，3-丁二烯
2.引发剂
Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。
Ti系→产物为线型构造，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。
Co系→→支化度高
较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。
Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。
Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2
助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮
物
第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H5
3.溶剂
溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油〔简称C6油或抽余油〕等
↓
要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。
影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。
4.其他
终止剂：乙醇〔纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81〕
防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚〔简称264〕
熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。二、原理与工艺
1.聚合原理与方法
配位聚合
采用连续式溶液聚合法。
2.顺丁橡胶生产工艺
〔1〕生产工艺配方与聚合条件
①工艺配方；
丁油浓度12～15g/ml
镍/丁≤2.0×10－5
铝/丁≤1.0×10－4
硼/丁≤2.0×10－4
铝/硼＞0.25
醇/铝6
铝/镍3～8
防老剂/丁0.79%～1.0%
聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃
聚合压力：＜0.45Mpa
转化率：＞85%
收率：＞95%
每吨胶消耗丁二烯：1.045t
②聚合条件确实定
1/单体浓度
门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在〔45～50〕±5左右。
2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响
陈化方式：
三元陈化→〔Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序参加〕
双二元陈化→〔将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化〕
稀硼单加→〔将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接参加聚合釜〕
→应用最多一种方式
3/溶剂的选择
甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。
生产中选择：溶剂油为溶剂
优点：本钱低，来源丰富，毒性小，易别离回收。
缺点；溶解性能不好，易产生挂胶。
4/聚合温度控制
现象：丁二烯聚合反响的反响热为1381.38kJ/kg，如不及时排除将会影响产物的质量，甚至造成生产事故。
控制方法：采用传热面积大的聚合釜〔高径比大〕，除夹套外可安装内
冷管。生产中在釜顶充冷油来带走反响热。
〔2〕溶液聚合生产顺丁橡胶工艺
工艺过程：原料精制、引发剂配制、聚合、回收、凝聚、后处理等
①原料精制
目的：出去杂质，确保催化剂活性，保证产品质量
1/单体精制
2/抽余油
3/催化剂
②聚合
四釜串联〔料各停留1小时〕
终止釜：加终止剂乙醇，防老剂2，6，4
内有搅拌〔首釜→偏框式，其它→螺带式〕
③凝聚釜→除溶剂油
④后处理：
顺丁胶指标→ML45±5
顺式含量95%以上
凝胶含量＜1%
灰分＜95%
挥发分＜1%
门尼黏度〔ML 〕：是表征其物理性能和加工性能的综合指标，其数值
与相对分子质量、相对分子质量分布、凝胶含量来
决定。
〔3〕主要工艺指标
转化率=加入丁二烯的质量
生成干胶的质量×％ 首釜：x=40—50%
过高易产生挂胶，过低2、3釜催化活性有限，使末釜达不到
85%
末釜：x=85%
〔4〕生产中存在的问题
①黏度：限制生产能力→溶液聚合的难点
随反响进展，溶液中聚合物浓度不断提高，溶液黏度不断增加，
将给传热与搅拌带来困难，直接限制生产能力。
②挂胶→普遍性问题
危害：挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁，严重影响聚合，甚至
停车。
解决方法：1/提高原料的纯度，减少催化剂用量
2/控制铝/硼比为0.3—0.7
在保证反响的前提下，尽量降低比例来减少凝胶量
3/严格控制首釜转化率40-50%
4/人工清釜或涂防挂胶剂
产生原因：1/与催化剂用量有关，特别是铝/硼比
铝/硼↑，挂胶严重。
2/与温度有关，T↑，挂胶严重。
3/与催化剂分布有关。
4/与聚合釜构造有关。
二、顺丁橡胶的构造、性能及用途
1.构造；
顺丁橡胶顺式1，4含量为96~98%，属于高顺式丁二烯橡胶，其分子构造比拟规整，主链上无取代基，分子间作用力小，分子长而细，分子中有大量的可发生内旋转的C－C单键，使分子十分“柔软〞。特性。
2.优点：
〔1〕高弹性
〔2〕滞后损失和生热小
对于使用时反复变形，且传热性差的轮胎使用寿命具有一定好处。〔3〕低温性能好
玻璃化温度低，-105℃左右，胎面在寒带地区仍可保持较好使用性能。〔4〕耐磨性能优异
对于需耐磨的橡胶制品，如轮胎、鞋底、鞋后跟等，特别适用。
〔5〕耐屈挠性优异
耐动态裂生成性能良好。
〔6〕填充性好
可填充更多的操作油和补强填料，有较强的炭黑润湿能力，可使炭黑较好的分散，因而可保持较好的胶料性能，有利于降低胶料本钱。
〔7〕混炼时抗破碎能力强
门尼粘度下降的幅度比天然橡胶小得多，比丁苯橡胶也小，因此在需要延长混炼时间时，对胶料的口型膨胀及压出速度几乎无影响。
〔8〕与其他弹性体的相容性好
〔9〕模内流动性好
〔10〕吸水性低
2.缺点
〔1〕拉伸强度与撕裂强度较低
表现多不耐刺，较易刮伤。
〔2〕抗湿滑性不良
车速高、路面平滑或湿路面上使用时，易造成轮胎打滑。
用于胎面时，使用至中后期易出现花纹块崩掉的现象。
〔3〕加工性能欠佳
温度高时易产生脱辊现象。
〔4〕粘性较差
需参加增粘剂，否那么胎体胶料压延时帘布易出现“露白〞现象。
〔5〕较易冷流
3.顺丁橡胶的用途
用于：制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上；
自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品〔高
尔夫球〕、胶布、腻子、涂漆、漆布等。
第四节异戊橡胶
异戊橡胶〔IR〕：
是以异戊二烯为单体经过配位聚合而得到的聚顺1，4-异戊二烯弹性体的简称，又称为“合成天然橡胶〞。
是世界上次于丁苯橡胶、顺丁橡胶而居于第三位的合成橡胶。
一、主要原料
1．单体
异戊二烯的构造式为：CH2＝C－CH＝CH2
CH3
异戊二烯具有活泼的共轭双键，可以进展取代、加成、成环和聚合反响。在存放过程中，有少量氧存在下，受光或热的作用，可以生成二聚体用过氧化物，因此贮存时要参加0.005%以上的叔丁基邻苯二酚或对苯二酚等阻聚剂，但在聚合前要用蒸馏或洗涤的方法除去。
2．引发剂体系
主要有：
〔1〕Ti系〔TiCl4和AlR3〕
〔2〕Li系〔LiC4H9〕
〔3〕有机酸稀土盐三元引发体系〔如[Ln(naph)3-Al(C2H5)3-Al(C2H5)2Cl]和[Nd(RCOO)3-Al(C2H5)3-Al2(C2H5)3Cl3]〕。
我XX用：第三种，它克制了Ti系凝胶含量高，挂胶严重，非均相引发剂体系加料困难等弱点，异戊橡胶顺式-1，4-构造含量为93%～94%，最高达97%。
二、原理与工艺
1．聚合原理
属于配位聚合。
2．异戊橡胶生产工艺
以Ti系引发剂为例，采用连续溶液聚合流程：
〔1〕生产过程：
与顺丁橡胶相似，如单体浓度控制、传热、反响终止、凝集、枯燥等。
将枯燥后的单体与溶剂〔异戊烷、环已烷、苯、甲苯等〕混合后，再与配制好的引发剂混合进入多个串连聚合釜反响，当到达一定转化率和门尼粘度时进入引发剂洗涤塔除去引发剂，然后参加防老剂〔防老剂D或H等〕，进入混胶罐混合，再送入凝集釜用热水凝集，用蒸汽蒸出未反响的单体与溶剂，回收后循环使用。在此过程中，为防止凝结成块而向水中参加少量氧化锌等分散剂。凝集后，从水中别离出胶粒，通过热风枯燥机或挤压脱水，再经膨胀枯燥等后，压块、包装即得成品。
〔2〕注意问题：
不同引发剂体系其操作条件不同。
①Ti系引发剂：
组分配比以Al/Ti＝1∶1时最正确，并且配制温度越低，引发剂活性越大。引发剂在溶剂中的溶解状态对聚合过程中凝胶的产生有很大影响，如以脂肪烃类为溶剂Ti系引发剂就属于非均相体系，凝胶含量可达20%～30%；以芳烃为溶剂，凝胶含量较低，构造比拟疏松。凝胶的产生对传热、物料输送等造成影响。
②Li系引发剂：
大分子为高度线性化，相对分子质量与天然橡胶相近；采用这种引发剂是均相体系，无凝胶，转化率高〔95%～100%〕，可省去单体回收工序。缺乏之处是顺式-1，4含量低，相对分子质量高，分布窄，给加工带来一定的困难；并且对氧、水、硫等非常敏感，因此对操作条件要求很严格。
三、异戊橡胶的构造、性能及用途
是一种综合性能好的通用合成橡胶。
与天然橡胶差异：
〔1〕异戊橡胶的顺式-1，4构造含量〔92%～97%〕没有天然橡胶高〔＞98%〕；
〔2〕结晶性能低于天然橡胶；
〔3〕相对分子质量低于天然橡胶，并且带局部支链和凝胶。
〔4〕质量均一，纯度高；塑炼时间短，混炼加工简便；
〔5〕颜色浅；
〔6〕膨胀和收缩小；
〔7〕流动性好；
〔8〕纯胶料的强拉伸性能低，在含炭黑量相等时，拉伸强度、定伸应力、撕裂强度较低，硬度较小。
异戊橡胶单独使用也可以与天然橡胶、顺丁橡胶等配合使用。
主要用于作轮胎的胎面胶、胎体胶和胎侧胶，以及胶鞋、胶带、胶粘剂、工艺橡胶制品、浸渍橡胶制品及医疗、食品用橡胶制品等。
第五节乙丙橡胶
乙丙橡胶:以乙烯、丙烯为主要单体，适量参加第三单体，在齐格勒-纳塔引发剂作用下共聚而得的高分子弹性体。
乙丙橡胶的价格高于一般通用橡胶，但开展速度仍然很快，是仅次于异戊橡胶，居合成橡胶第四位。
一、主要原料
1.乙烯
乙烯(CH2＝CH2)：在常温常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。化学性质活泼，几乎不溶于水，与空气混合能形成爆炸性混合物。
主要来源：液化天然气、液化石油气、石脑油、轻柴油、重油、或原油等经裂解产生的裂解气中分出；也可以由焦炉煤气分出；还可以由乙醇催化脱水制得。
2.丙烯
丙烯〔CH2＝CH－CH3〕：在常温常压下为带有甜味的无色、可燃性气体。
主要来源：石油裂解气别离或丙烷脱氢制取。
3.第三单体
参加目的：保证乙丙橡胶的硫化，克制二元乙丙橡胶难于硫化，因有臭味而使操作不便等缺乏之处。
主要有：双环戊二烯、乙叉降冰片烯、1，4-已二烯等。
4.引发剂
〔1〕引发剂体系：主要是V-Al体系，该体系可以分为均相和非均相两种类型。
〔2〕非均相引发剂体系：由烷基铝和金属钒化物所组成的配位络合引发剂，是不溶于反响介质的。
常用的烷基铝：Al(C2H5)3、Al(i-C4H9)3、Al(C6H13)3；
常用的钒化物：VCl4、VOCl3、V(OOCCH3)3等。
〔3〕均相引发剂体系：由至少含有一个卤原子的烷基铝与钒化物组成的配位络合物，是活性更高的溶于反响介质的引发剂体系。
采用较多是：VOCl3＋Al(C2H5)2Cl、VOCl3＋Al(i-C4H9)2Cl、VOCl3＋1/2Al2(C2H5)3Cl3等。
烷基铝的作用：复原高价态的钒〔由V＋4→V＋3〕，使其具有形成配位络合物的引发活性。
钒引发剂的缺点：寿命短、引发效率低。
一般采用向引发剂体系参加活化剂，以提高钒的引发效率，从而降低钒引发剂的用量。活化剂的使用不仅增加了经济效益，还使产品中的钒含量降低，改善了产品的电性能；另外，活化剂还起到了调节产物相对分子质量的作用，到达了改善橡胶加工的性能的目的。但在使用活化剂时，还需要考虑活化剂残渣在后处理和污水
处理过程中的问题。
5.溶剂
〔1〕作用：一是单体的分散介质；
二是引发剂、相对分子质量调节剂、活化剂等的稀释介质；
三是聚合反响的传热介质。
常用：丁烷、戊烷、已烷、庚烷、及混合馏分石油醚、轻质汽油、环已烷、环戊烷、苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳等。
比拟：从溶度参数上看环烷烃最好，其次是饱和直链烷烃和芳烃，卤代烃最差。
从原料来源、价格、性质、毒性等考虑，使用已烷、或已烷馏分以及石油、轻质汽油、铂重整溶剂油作溶剂最好。
6.共聚物相对分子质量调节剂
作用:乙丙橡胶的相对分子质量大小对加工有直接影响，因此必须加以调节。
调节方法:调整聚合参数和外加相对分子质量调节剂两种。
能够调节相对分子质量的聚合参数有：引发剂浓度、铝化合物的种类、Al/V、溶剂种类、单体C3/C2、聚合温度、聚合时间等。
外加相对分子质量调节剂有：氢、二乙基锌、氢化锂铝等链转移剂。如果用活化剂时，产物的相对分子质量随活化剂的用量而改变。
二、乙丙橡胶的聚合原理与工艺
1.聚合原理
单体：乙烯、丙烯
聚合原理：配位离子型聚合
引发剂：钒-铝配位络合物
工业实施方法：溶液法和悬浮法
2.乙丙橡胶生产工艺
〔1〕悬浮法生产乙丙橡胶
优点：解决了聚合过程中的传热和传质问题。
方法：在传热方面以单体自身作溶剂，单体挥发即能除去反响热，因此采取大釜操作；在传质方面，聚合物以局部溶胀颗粒的形式悬浮于液态单体中，
溶液粘度与聚合物的相对分子质量无关，因此聚合物的含量可以到达
30%～35%，大大提高了产量。
缺点：聚合物中长乙烯序列嵌段造成的不均匀性，并且聚合釜容易挂胶。
按一定比例将乙烯、丙烯、乙叉降冰片烯单体混合物和引发剂各组分，分别由聚合釜底部进料，控制聚合温度为10℃，压力为0.98MPa，聚合热由单体蒸发移出，蒸出的乙烯、丙烯由聚合釜上部排出，在别离器中与夹套的胶粒别离，再经换热器后，收集在贮槽中。气相经压缩机压缩后在换热器中冷凝，液相送入原料单体管线，气相返回聚合釜，氢气相对分子质量调节剂在别离器前参加。
含聚合物约30%〔质量〕的悬浮液由聚合釜底部导出，送到脱引发剂装置。在强化混合器内参加水使引发剂分解。在洗涤塔中使油相与水相逆流接触，在0.78MPa和10℃条件下进展洗涤。排出的水相大局部循环使用，少局部作污水排出。
经洗涤后的聚合液稀释后送到一段脱气塔的下部，在83℃和0.17MPa条件下脱除未反响的单体乙烯、丙烯。脱除的单体依次经湿式别离器、空气冷却器、水冷凝器、盐水冷凝器后得冷凝液和气相混合物，分别回收丙烯、乙烯和不凝气。脱除单体的水-胶液用泵送入二段脱气塔，在130℃和0.19MPa条件下脱除剩余的单体。脱气塔用喷射泵送来的蒸汽直接加热，由脱气塔上部出来的气相产物进入一段脱气塔的底部。脱气后的水-胶液用泵送入缓冲槽除去水蒸汽，此蒸汽经喷射泵作为二段脱气塔的局部热源。缓冲槽中的水-胶液送入中和塔。胶料经塔底导出。经脱水
枯燥即为成品。
三、乙丙橡胶的构造、性能及用途
1.乙丙橡胶的构造
乙丙橡胶是一种无定型的非结晶橡胶，其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚丙烯构造的规整性，成为具有弹性的橡胶。乙丙橡胶中参加的第三单体主要影响乙丙橡胶的硫化速度和硫化胶性能。
2.乙丙橡胶的性能及用途
乙丙橡胶根本上是一种饱和橡胶，主链是由化学稳定的饱和烃组成，只是在侧链中含有不饱和双键，分子内无极性取代基，分子间内聚能低，分子链在宽的温度范围内保持柔顺性，因而使其具有独特的性能。
乙丙橡胶主要用于汽车零件、电气制品、工业用品、建筑材料、塑料制品等领域中，如轮胎部件、密封胶条、刮水器、保险杠、减振器、散热器、电缆绝缘材料、耐热输送带和传动带、吸尘器零件，洗衣机上下水管，电冰箱用磁性橡胶等。
第六节氯丁橡胶
氯丁橡胶CR〕是由2-氯-1,3-丁二烯〔简称氯丁二烯〕聚合而成的一种高分子弹性体。是合成橡胶的主要品种之一。
氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶，除了具有一般良好的物性外，还具有耐候、耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，使之在合成橡胶中占有特殊的地位。
一、主要原料
氯丁二烯构造式为：CH2＝CH－C＝CH2
Cl
二、原理与工艺
1．原理与生产方法
聚合机理：自由基聚合
工业实施方法：乳液聚合法
2．生产工艺
〔1〕生产工艺配方
〔2〕操作条件：
聚合温度：40～42℃
聚合时间：2～2.5h
转化率：89%～90%
胶乳相对密度：1.068
〔3〕工艺过程：包括配制、聚合、终止、凝聚与枯燥等。
a.配制
将精制后的氯丁二烯经枯燥、冷却后，计量送入油相配制釜，按配方参加硫黄，待溶解后再参加松香，配制在油相。用软化水、氢氧化钠、分散剂配制成水相，同时配制引发剂溶液及终止剂溶液。
b.聚合
将油相和水相在乳化釜内混合乳化后，送入聚合釜，参加引发剂溶液，于40℃左右进展聚合2～2.5h。
c.终止与断链
当胶乳相对密度达1.068时，向胶乳主终止剂〔内含终止剂与防老剂〕终止聚合反响，然后将胶乳放入断链槽内，在碱性介质中断链，终点通过塑性控制。
d.凝聚与枯燥
断链后的胶乳送入凝聚槽，与氯化钠、氯化钙组成的凝聚剂作用，使橡胶呈小颗粒析出。然后再经洗涤、挤压脱水、枯燥、扑粉、剪割后包装为成品。
三、氯丁橡胶的构造、性能及用途
1．类型：
硫黄调节型：采用硫黄和秋兰姆作调节剂，由乳液聚合制得，构造比拟规整，可供一般橡胶制品使用。
非硫黄调节型：采用硫醇〔或调节丁〕作调节剂，由乳液聚合制得。
专用型氯丁橡胶：用作粘合剂及其它用途的结晶性很大的均聚物或共聚物。
2．氯丁橡胶的构造
氯丁橡胶的分子构造可以是线型、环型、支链型、高度网状或体型，其中比拟重要的是第一种和第三种构造。
3．氯丁橡胶的性能
〔1〕强度
氯丁橡胶的拉伸强度与天然橡胶相似，其生胶具有很高的拉伸强度和伸长率，具有自动补强性质。
〔2〕耐老化性能
由于氯丁橡胶分子链的双键上连接有氯原子，使双键和氯原子都变得不活泼，因此其硫化胶的稳定性良好，不易受大气中的热、氧、光的作用，表现为具有优良的耐老化性能。
〔3〕耐燃烧性
氯丁橡胶的耐燃烧性是橡胶中最好的。它具有不自燃的特点，接触火焰可以燃烧，但隔断火焰即行熄灭。
〔4〕耐油、耐溶剂性能
氯丁橡胶的耐油性仅次于丁腈橡胶而优于其它通用橡胶。同时耐化学腐蚀很好。
〔5〕电性能
由于氯丁橡胶分子构造中含有极性的氯原子，所以电绝缘性不好。
〔6〕耐水性、透气性
氯丁橡胶的耐水性比其它合成橡胶好，气密性仅次于丁基橡胶。
〔7〕耐寒性
由于其构造的原因使氯丁橡胶的耐寒性不好。
〔8〕结晶性
氯丁橡胶因以反1,4加成构造为主，所以其结晶性较大。
〔9〕贮存稳定性
由于室温下氯丁橡胶容易从线型构造向支链〔或交联〕型转化，因此，不加防老剂时，贮存稳定性不好。
〔10〕相对密度
氯丁橡胶的相对密度比一般橡胶大，所以制造一样体积制品时的用量也大。
4．氯丁橡胶的用途
由于氯丁橡胶具有优异的耐热性、耐候性、耐油性、耐燃性，所以广泛用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈、胶粘剂等制品。同时可以与其它橡胶混合使用。
橡胶的种类及用途 自己学习时整理的。 1.1天然橡胶（NR） 天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 1.2 丁苯橡胶（SBR） 丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。 1.4 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。 1.5 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。 1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.7 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。 1.9聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。 1.10 聚硫橡胶（T） 聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃
橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6．丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃～＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 7．丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃～＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。 8．氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃～＋150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。 9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途 1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR） 化学组成：主要成分是聚异戊二烯。 性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下 具有较大的形变能力，耐热性能较差。 主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。 2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR） 化学组成：主要成分是聚丁二烯。 性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。 主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。 3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR） 化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。 性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。 主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。 4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR） 化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。 性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。 主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。 5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）
化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。 性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。 主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。 6. 硅橡胶（Silicone Rubber） 化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。 性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。 7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR） 化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。 性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。 主要用途：内胎、胶带、密封圈等。 8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR） 化学组成：主要成分是氯丁二烯。 性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。 主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。 9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM） 化学组成：主要成分是氟化烃。 性能特点：具有优良的耐高温性、耐油性和耐腐蚀性。 主要用途：化工管道、密封圈、汽车零部件等。
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温
常用橡胶的种类性能和用途 橡胶是一种具有弹性的高分子有机物，在各行各业都有广泛的应用。 根据不同的化学结构和性能，橡胶可以分为天然橡胶和合成橡胶。下面将 介绍常用的几种橡胶的种类、性能和用途。 一、天然橡胶 二、丁苯橡胶 丁苯橡胶是由丙烯腈和丁二烯共聚而成。它具有良好的耐油性、耐溶 剂性和耐磨性，还具有较好的耐热性。丁苯橡胶适用于制作胶管、密封件、输送带等。它的优点是价格低廉，但不耐臭氧和耐候性相对较差。 三、丙烯橡胶 丙烯橡胶是由丙烯腈和乙烯共聚而成。它具有良好的耐油性、耐热性 和耐候性，另外还有较好的弹性和拉伸性能。丙烯橡胶适用于制作密封件、防水材料、马背垫等。由于其耐油性和耐热性较好，所以在汽车、航空和 工程机械等领域有广泛应用。 四、氯丁橡胶 氯丁橡胶是由氯丁二烯和苯乙烯共聚而成。它具有较好的耐油性、耐 溶剂性和耐候性。另外，氯丁橡胶还具有较好的阻燃性能和耐化学腐蚀性能。氯丁橡胶适用于制作火箭燃气管、输送带、密封件等。由于其优秀的 阻燃性能，所以在航空、电子和防火材料等领域有广泛应用。 五、硫化丁腈橡胶 硫化丁腈橡胶是由丙烯腈和氯乙烯共聚而成，并在硫化过程中加入硫 化剂。它具有良好的耐油性、耐溶剂性和耐磨性。在气候和化学环境条件
下，硫化丁腈橡胶的性能保持较好。硫化丁腈橡胶适用于制作密封件、挡水带、橡胶软连接等。在电线电缆和汽车工业中有广泛应用。 六、硫化硅橡胶 硫化硅橡胶是由甲基硅橡胶和硫化剂共聚而成。它具有良好的耐高温性、耐臭氧性和耐腐蚀性。硫化硅橡胶适用于制作密封件、挡水带、电子器件等。在航空和航天工业中有广泛应用。 总结起来，橡胶有多种种类，每种种类具有不同的性能和应用。选择适合的橡胶种类对于不同行业和领域的使用来说非常重要，不仅可以提高产品的性能和使用寿命，还可以降低成本和资源消耗。因此，根据具体的工作环境和需求，选择合适的橡胶种类是非常关键的。
橡胶品种及特性 一、生橡胶的品种及特性天然橡胶（nr）、异戊橡胶（ir）、丁苯橡胶（sbr）、氯 丁橡胶（cr）、丁基橡胶（iir）、丁氰橡胶（nbr）、顺丁橡胶（br）、乙丙橡胶（epr）、氯磺化聚乙烯橡胶（csm）、异丁烯橡胶（pib）等. 1.天然橡胶按照橡胶的硫化程度可以分成软质橡胶（含硫量2--4%）、半硬质橡胶（含硫 量12--20%）、和硬质橡胶（含硫量30--45%）。软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类、和部分有机酸；对浓盐的耐蚀性能特别优异，这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。硬质橡胶具有硬度高使介质难于渗透，在脂肪族及环烷系碳氢化合物种不溶胀，对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点，使用温度约100℃。2.异戊橡胶聚异戊二烯橡胶简称异戊橡胶，也称为合成天然橡胶，一般可用异戊橡胶取代天然橡胶来使用。 3.丁苯橡胶软质丁苯橡胶不耐盐酸的促进作用，而硬质丁苯橡胶可以在80℃、36%的盐酸中长期采用。在湿氯气和醋酸介质中丁苯橡胶的化学稳定性较好。 4.氯丁橡胶特点是耐酸、耐碱、耐磨、耐油、耐燃，机械强度高，抗氧化性比天然橡胶好，使用温度可达到110℃，主要用于铁路槽车衬里，供储运65%硫酸、磷酸和48%烧碱等强腐蚀性化学药品；还可用于醋酸贮槽和管道、二氧化硫气体设备及管道衬里防腐。但它对盐酸接触时会有扩散现象，另外有氨存在的场合不宜使用氯丁橡胶衬里。由于氯丁橡胶在100℃以下的温度容易进行硫化，所以适合于不宜加压的硫化的衬胶工艺。 5.丁基橡胶特点就是耐热臭氧、耐候性不好、渗透性高、饱和度低和极性高，化学稳定性少于天然橡胶，在磷酸、盐酸、稀硫酸（65%以下）和叶唇柱硝酸中化学稳定性低：耐碱性极好，对浓苛性钠和氨水等不起作用。氯化丁基橡胶衬里设备应用领域在磷酸生产中特别就是碰触磷酸和氢氟酸的环境就是十分顺利的。 6.丁晴橡胶能耐受烃类气体、链烃及低芳烃等石油系溶剂的作用，成为典型的耐油橡胶应用。在含有石油产品的腐蚀性介质的设备及管道，可选用丁晴橡胶衬里进行防护。 7.顺丁橡胶它与丁基橡胶复合成双层橡胶衬，作为底层与金属基体粘合用来提高丁基橡胶衬里粘合强度。 8.乙丙橡胶二元乙丙（epm）和三元乙丙（epdm或ept）两者泛称为乙丙橡胶。具备优良的耐磨性、耐热性、耐臭氧、耐大气老化和耐热化学药品稳定性；对于醇类、酮类及酯类通产丽星极性溶剂，在100℃的磷酸和乙二醇中均能保持良好的性能。乙丙橡胶对浓硫酸、硝酸和矿物油类等不平衡。乙丙橡胶衬里在磷酸生产装置方面获得良好效果，该装置衬里可以在120―140℃条件下长期运转，乙丙橡胶也应用于纸浆生产和矿浆装置中。
耐油橡胶分类 耐油性通常指耐非极性油类，燃油，矿物油和合成润滑油。 橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）： ICR(原浓度橡胶)，NBR（丁腈橡胶），HNBR（氯化丁腈橡胶），ACM（丙烯酸酯橡胶），AEM（乙烯—丙烯酸橡胶），CSM（氯磺化聚乙烯橡胶），FKM（氟橡胶），FMVQ（氟硅橡胶），CO（氯醚橡胶），PUR（聚氨酯橡胶）。 不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）： NR（天然橡胶），IR（异戊橡胶），BR（顺丁橡胶），SBR（丁苯橡胶），IIR（丁基橡胶），EPR （乙丙橡胶），EPDM（三元乙丙橡胶）。 1.耐燃油性： 氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。氯醇橡胶的耐燃油性比丁晴橡胶好。 2.耐混合燃油性： 氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。 丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差 丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好 3.耐酸性氧化燃油性： 对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁 晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。只有含氟弹性体如氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ，氟化 磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采 用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的 含量，可使酸性汽油的渗透性降低。 4.耐矿物油性： 丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。但高丙烯晴含量的丁 晴橡胶耐热性有限。当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ和 丙烯酸酯橡胶。油温达到150度时，氟橡胶FKM ，氟硅橡胶FMVQ效果最好。但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM 中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。丙烯酸 酯橡胶耐矿物油性好于丁晴橡胶.丙烯酸乙酯型的橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热油性，比丙烯酸丁酯型的橡胶好。
橡胶种类及各自特点 橡胶作为一种多用途的材料，在工业生产中被广泛使用，它具有良好的耐磨性和弹性，可以抵抗腐蚀和紫外线，经过特殊处理可以改变橡胶的性质和特性，从而满足工业生产中高要求的应用需求。 橡胶的种类繁多，主要可以分为天然胶乳胶和合成胶。 1、天然胶：天然胶是从植物的树脂中提取的，常用来制造橡胶制品，如轮胎、橡胶带、橡胶布等。天然胶具有抗紫外线性能强，耐老化性能好，抗老化能力高，力学性能好，抗氧化性能强，伸缩性好，抗冲击性强等特点。缺点是耐油性差，对温度和湿度敏感，夏天容易变软，冬天容易变硬。 2、乳胶：乳胶是从天然胶中提炼提取出来的一种胶类，乳胶可以用来制造橡胶制品，如汽车轮胎、鞋底等延伸性橡胶制品。乳胶具有耐老化性能强，光黏性能佳，抗腐蚀性强，耐油性佳，抗氧化性能强，延伸性好等特点。缺点是冷硬性差，耐冻性能差，容易失去光滑度，价格较高。 3、合成胶：合成橡胶也称为合成胶，是从新基体原料中或合成有机化合物中提取出来的一种复合材料，广泛用于各种橡胶制品中，如橡胶管、橡胶带、橡胶板等。合成胶具有良好的耐热性能、抗老化性能、抗冲击性能和耐油性能等优点，适用于高温环境和耐油产品。缺点是价格较高，容易变色，抗紫外线性能较差。 从以上三种常见的橡胶种类来看，每种橡胶都具有不同的特点，根据不同的应用场合，可以选择合适的橡胶材料，以满足客户对于性
能要求。 在橡胶制造过程中，除了选择合适的橡胶材料外，添加各种改性剂也能够改变橡胶的性能，提高橡胶的弹性和耐磨性，起到增强橡胶的特性的作用。 橡胶是一种百搭的材料，广泛应用于工业生产中，但其中各种橡胶种类以及各自的特点也必须引起重视，根据不同的应用场合，从而选择合适的橡胶材料，从而为客户提供高品质的橡胶制品。
常见橡胶材料及性能 橡胶材料是一种聚合物材料，由高分子化合物、填料、添加剂和加工 助剂组成。它具有高弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，广泛应用于汽车、电子、建筑和医疗行业等领域。下面是常见的几种橡胶 材料及其性能： 1.丁苯橡胶(NBR) 丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的油性能和耐油性能。它具 有良好的耐寒热性能、耐酸碱性能和抗氧化性能，在低温下具有较高的弹性。丁苯橡胶广泛应用于汽车、航空航天和石油化工等领域。 2.丁腈橡胶(NBR) 丁腈橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐磨性和耐油性能。它具 有较高的弹性和耐腐蚀性能，在高温环境下也有较好的性能稳定性。丁腈 橡胶广泛应用于汽车制造、化工和液压系统等领域。 3.氯丁橡胶(CR) 氯丁橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性和耐气候性能。它 具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。氯 丁橡胶广泛应用于汽车轮胎、输送带和电线电缆等领域。 4.乙丙橡胶(EPM/EPDM) 乙丙橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐候性、耐酸碱性和耐老 化性能。它具有较高的弹性、耐热性和电绝缘性能，在宽温度范围内都有 较好的性能稳定性。乙丙橡胶广泛应用于汽车密封件、防水材料和电线电 缆等领域。
5.丁腈-丁苯橡胶(NBR/PVC) 丁腈-丁苯橡胶是一种合成橡胶材料，具有良好的耐油性、耐酸碱性和耐溶剂性能。它具有较高的弹性和耐磨性能，在宽温度范围内都有较好的性能稳定性。丁腈-丁苯橡胶广泛应用于汽车油封、工程机械和胶粘剂等领域。 总的来说，橡胶材料具有优异的弹性、耐磨损、耐寒热性能好以及耐化学腐蚀等特点，并具有各种不同的应用领域。选择适合的橡胶材料可以根据所需的性能要求和使用环境来确定。橡胶材料的研发和应用将会继续推动人类社会的发展和进步。
一、主要品种和特性 1.通用橡胶 （1）丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃～＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 （2）氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 （3）丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 （4）顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 （5）异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 （6）丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃～＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。 （7）氢化丁晴橡胶（HNBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR 的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR 好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃～＋150℃。主要用于耐油、耐高温的密封制品。 （8）乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃～＋150℃。主要用作
各种橡胶物理化学性能 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温渎犯围：约－60℃～＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6．丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃～＋120℃。主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 7．丁晴橡胶（NBR）丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃～＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。
常用橡胶的种类性能和用途 橡胶是一种非常重要的材料，广泛应用于各个领域。根据不同的使用 要求，有多种类型的橡胶可供选择。下面是一些常用橡胶种类的性能和用 途的介绍。 1. 天然橡胶（Natural Rubber） 天然橡胶是从橡树的乳液中提取的一种高分子化合物。它具有优异的 弹性和拉伸性能，能在较低的温度下保持柔软性。因此，天然橡胶常用于 制造弹性体制品，如胶带、胶水、胶管等。此外，它还能用于制作汽车轮胎、运动鞋和手套等。 2. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber） 丁腈橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯共聚而成。它具有良好 的耐油、耐燃油和耐溶剂性能，因而广泛应用于汽车工业、航空航天、石 油化工等领域。丁腈橡胶还具有良好的抗疲劳和抗老化能力，因此也常用 于制作手套、管道和密封件等。 3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber） 丁苯橡胶是一种合成橡胶，由苯乙烯和丁二烯共聚而成。它具有优异 的弹性、耐磨性和耐候性能，广泛应用于制造轮胎、密封件和橡胶鞋底等。丁苯橡胶还可以通过改变苯乙烯和丁二烯的比例来调整其硬度和强度。 4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber） 氯丁橡胶是由氯丁二烯聚合而成的一种合成橡胶。它具有较好的耐油性、耐溶剂性和耐燃性能，可用于制造输送石油、化学品和油漆的管道、
密封件和胶带等。氯丁橡胶还具有良好的耐候性，可用于户外制品，如橡胶园艺手套和橡胶胎围等。 5. 地板橡胶（Rubber Flooring） 地板橡胶是一种特殊的橡胶材料，用于室内和室外地板覆盖。它具有良好的防滑、耐磨和吸音性能，能够降低噪音污染并提供舒适的脚感。地板橡胶可以应用于住宅、商业和工业场所，例如走廊、办公室、健身房和工厂等。 6. 氟橡胶（Fluoroelastomer） 氟橡胶是一种具有优异耐高温性能的合成橡胶。它能够在高温下保持弹性，具有出色的耐腐蚀性、耐溶剂性和耐化学性能。氟橡胶广泛应用于航空航天、汽车制造和化工等领域，如制造密封件、管道、密封圈和密封条等。 7. 硅胶（Silicone Rubber） 硅胶是一种由有机硅聚合而成的橡胶类材料。它具有优异的耐高温性能、耐候性和优异的绝缘性能。硅胶常用于制造高温密封件、绝缘套管、隔热垫和医用器械等。 除了以上介绍的常用橡胶种类，还有许多其他类型的橡胶可供选择。对于不同的应用需求，需要根据橡胶的特性来选择合适的橡胶材料。
第九章合成橡胶 第一节橡胶的分类与性能 一、橡胶的类型 橡胶:是一种高分子弹性体，它在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状。 分类：1.从橡胶的来源分两大类 天然橡胶：由橡胶树中取得，经采集、凝聚、洗涤、枯燥等过程即得。 合成橡胶：由小分子化合物聚合而得，一般分为通用橡胶和特种橡胶 2.根据合成橡胶的用途分为 通用橡胶、特种橡胶 二、橡胶的特性 玻璃化温度低，具有高弹性 三、橡胶的硫化与增强 未硫化：大分子是线型或支链型构造，因其制品强度很低、弹性小、遇冷变硬、遇热变软、遇溶剂溶解等，使得制品无使用价值。 橡胶制品必须经过硫化形成网状或体型构造才有实用价值。 对橡胶进展适当的硫化，即可以保持橡胶的高弹性，又可以使橡胶具有一定的强度。同时，为了增加制品的硬度、强度、耐磨性和抗撕裂性，而在加工过程中参加惰性填料〔如氧化锌、粘土、白垩、重晶石等〕和增强填料〔如炭黑〕等。 第二节丁苯橡胶 丁苯橡胶〔SBR〕：是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物。 工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用 品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母 炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体
丁苯橡胶等。 2.溶液聚合法 品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁 苯橡胶。 重点介绍：低温丁苯橡胶的生产工艺技术 一、主要原料 1.1，3-丁二烯 构造式：CH2＝CH－CH＝CH2，最简单的共轭双烯烃 物性：在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。 来源：由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分别离而得。 2.苯乙烯 构造式：CH2＝CH 物性：无色或微黄色易燃液体，有芳香气味和强折射性。 二、原理与工艺 1.聚合原理 在乳液中按自由基共聚合反响机理进展聚合反响。 2.低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺 〔1〕典型配方 〔2〕条件确定 ①分散介质：去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。 用量：单体量的60%～300%，水量多少对体系的稳定性和传热都有影 响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；一般控制单体与水 的比值为1∶1.05～1∶1.8〔物质量的比〕。 ②单体纯度：丁二烯的纯度＞99%
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用 1、天然橡胶（NR） ①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 ②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。 ③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 ④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 ⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR） ①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。 ②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。 ③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。 ④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 ⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR） ①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 ②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。 ③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。 ④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 ⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR） ①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。 ②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。 ③缺点：加工性能差，成本较高。 ④使用温度范围：约－50℃~＋100℃ ⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈） ①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比有其自身特点。 ②优点：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。 ③缺点：耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。 ④使用温度范围：约－45℃~＋100℃。 ⑤应用：主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ 【橡胶的种类及性能】 1，天然橡胶(NR)： 化学组成：以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，另含少量蛋白质，树脂酸，无机盐与杂质。 优点：弹性高、抗撕性优良、耐磨性良好、加工性能良好、易与其他材料粘合。 缺点：耐氧及耐臭氧性差、耐油、耐溶剂性差、不适用于1000C以上。 用途：如轮胎、橡胶通用制品。 2，丁苯橡胶(SBR)： 化学组成：丁二烯(70～75%)和苯乙烯(25～30%)的共聚物。 优点：耐磨性较突出，耐老化和耐热性超过天然胶，其他物理性能与天然胶相近。 缺点：加工性能较天然橡胶差，特别是自粘性能差，生胶强度低。 用途：如轮胎、胶板、胶布通用制品。 3, 异戊(1R)(又称合成天然胶)： 化学组成：聚异戊二烯。 优点：有天然胶的大部分优点，吸水性低，电绝缘性好，耐老化性优于天然胶。 缺点：成本较高，弹性比天然胶低，加工性能较差。 用途：如胶管，胶带。 4，化聚乙烯： 化学组成：氯化聚乙烯。 优点;耐候、耐臭氧和耐热性卓越，耐酸碱，耐油性良好。 缺点：压缩变形较大，弹性差。 用途：电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里。 5，硅胶： 化学组成：主链为硅氧原子组成的，带有机基团的聚合物。 优点：耐高温(3000C最高)及低温(最低-1000C)性能杰出，电绝缘性能优良，化学惰性大。 缺点：机械强度较低，需后硫化，价格较贵。 用途：耐高低温制品，耐高温电绝缘制品，印模材料。 6，氟(FPM)： 化学组成：由含氟单体共聚而得。 优点：耐高温可达3000C，耐介质腐蚀性高于其他橡胶，抗辐射及高真空性能优良。 缺点：加工性差，包括炼胶费时，需要后硫化，难粘价格较贵。 用途：耐化学腐蚀制品，如化工衬里、垫圈、高级密封、高真空橡胶件。 7，聚氨酸(UR)： 化学组成：聚氨基甲酸酯。 优点：耐磨性高于其他各种橡胶，抗拉强度最高可达34.3兆帕(350公斤/㎝2 )，耐油性优良。 缺点：耐水性差、耐酸、碱性差、高温性能差。 用途：胶辊、实芯轮胎、同步齿形带及耐磨制品。 8，顺丁(BR)： 化学组成：聚丁二烯(其中顺式1.4结构占90%以上)。 优点：弹性与耐磨性优良、耐寒性较好、易与金属粘合。 缺点：加工性能、自粘性差和抗撕性差。 用途：轮胎及耐耐寒运输带。
橡胶种类及各自特点 1.天然橡胶：天然橡胶是最早被人们发现和应用的橡胶种类之一，它 是由橡胶树乳液提取得到的。天然橡胶具有很高的拉伸强度和抗撕裂性， 同时又具有很好的弹性和耐磨性。它的机械性能优异，可以用于制造轮胎、橡胶鞋、密封件等。然而，天然橡胶的产量有限，价格较高，同时易老化、耐油性较差，不适用于一些特殊环境下的使用。 2.丁苯橡胶（SBR）：丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯 两种单体通过共聚反应得到。丁苯橡胶具有很好的耐磨性、耐油性和抗老 化性能，同时还具有较高的弹性模量和硬度。它广泛应用于轮胎、橡胶管、密封件等领域。然而，相比于天然橡胶，丁苯橡胶的耐热性和拉伸强度较差。 3.丁腈橡胶（NBR）：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈两种单体通过共 聚反应得到的合成橡胶。丁腈橡胶具有极好的耐油性，是一种优秀的油封 材料。它还具有较好的耐候性和耐热性，可以用于制造密封圈、挡风玻璃 密封条等。但丁腈橡胶的弹性模量和耐撕裂性较差。 4.丁酮橡胶（NBR）：丁酮橡胶也是一种合成橡胶，由丁二酮和丙烯 酸酯两种单体通过共聚反应得到。它具有很高的耐热性和耐油性，适用于 高温和油脂环境下的使用。丁酮橡胶通常用于制造液压密封件、石油管道等。 5.氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶是由氯丁二烯单体通过聚合反应得到的 合成橡胶。它具有很好的耐油性、耐溶剂性和抗紫外线性能，同时还具有 较高的耐候性和耐热性。氯丁橡胶广泛应用于制胶、建筑防水、电缆护套 等领域。
除了以上几种常见橡胶外，还有丁基橡胶（BR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶等等，它们都有各自独特的特点和应用领域。 总之，橡胶种类繁多，每一种橡胶都有其特定的性能和应用范围。选 择合适的橡胶材料对于保证制品的质量和性能至关重要。随着科技的不断 进步，人们对橡胶材料的研究和应用也将不断深入，未来橡胶材料的种类 和性能将会更加丰富和完善。
橡胶的种类性能和用途 橡胶是一种由高分子聚合物组成的材料，具有良好的弹性和可塑性， 可以在广泛的温度范围内保持其弹性和形状。橡胶常用于制造各种橡胶制品，如轮胎、密封件、橡胶管等。不同种类的橡胶具有不同的性能和用途。下面将介绍常见的橡胶种类及其性能和用途。 1.天然橡胶（NR） 天然橡胶是由乳胶树的乳浆提取而来，具有极高的弹性、抗拉强度和 耐磨性。它是一种具有优异拉伸强度和维持形态稳定性的橡胶材料。天然 橡胶常用于制造汽车轮胎、卫生用品、橡胶鞋、手套和橡胶丝带等。 2.合成橡胶（SR） 合成橡胶是通过合成聚合物来制造的橡胶材料，具有与天然橡胶相似 的性能。常见的合成橡胶种类包括丁苯橡胶（BR）、丁腈橡胶（NBR）、 聚氯丁橡胶（CR）和丙烯酸酯橡胶（ACM）等。 -丁苯橡胶具有优异的耐磨性、耐油性和耐低温性能，主要用于制造 轮胎、传送带、密封件和橡胶鞋等。 -丁腈橡胶具有优异的耐油性、耐燃性和抗腐蚀性能，常用于制造汽 车零部件、密封件和防护手套等。 -聚氯丁橡胶具有较高的耐燃性和耐候性能，常用于电线电缆保护套、密封胶带和防火工程等。 -丙烯酸酯橡胶具有优异的耐油性、耐磨性和耐候性能，常用于制造 橡胶密封件、橡胶管和橡胶垫等。 3.弹性体橡胶（IR）
弹性体橡胶是一种具有特殊弹性和回弹性能的橡胶材料。它具有优异的降噪、隔振和防震性能，常用于制造振动隔离器、橡胶减震垫和橡胶弹簧等。 4.氟橡胶（FKM） 氟橡胶是一种具有优异耐高温、耐化学品和耐油性能的橡胶材料。它可以在高温环境下保持其弹性和性能稳定性，常用于制造密封件、汽车零部件和化工设备等。 5.硅橡胶（VMQ） 硅橡胶是一种具有耐高温、耐低温和优异电绝缘性能的橡胶材料。它可以在-60℃至250℃的温度范围内保持其弹性和性能稳定性，常用于制造电子产品、食品级密封件和医疗器械等。 6.氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶是一种具有良好耐候性、耐油性和防水性能的橡胶材料。它常用于制造汽车密封件、防水材料和胶带等。 除了上述橡胶种类外，还有许多其他的特殊橡胶种类，如丁蓄橡胶、氢化蓄橡胶、氟硅橡胶等，它们在不同领域有着广泛的应用，如高速列车轮胎、医疗器械、电气绝缘材料等。 总之，橡胶种类繁多，每种橡胶都有其独特的性能和用途。通过选择合适的橡胶种类，可以满足各种不同工业领域的需求，提高产品的性能和使用寿命。