钢铁结构涂装工艺

打磨
钢铁结构涂装工艺
1、基本工艺流程
钢结构的涂装不仅为了装饰，
同时为了防腐。

目前，
我们公司为用户制定了三套涂装工艺：
1、（轻防腐）
2、
（中防腐）
3
此三套工艺分别用在轻、中、强腐蚀环境中，用户可根据自身不同情况而选择。

2、涂装前的表面处理
Ⅰ涂装前的表面处理
为了充分发挥涂料对底材的保护和装饰作用，除了涂料本身的质量外，
底材的表面处理质量以及施工水平直接影响涂装工程质量。

表面处理的对象
实践经验表明，大部分的涂层缺陷都来自于不良表面处理，任何涂层在
处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。

①钢结构处理对底材必须进行一定的处理，如锐边的打磨，倒角的磨
圆，焊孔的补焊及磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有着很大
的影响，所以在除锈前一定要进行处理。

②表面清理除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮，铁锈、
可溶性盐、油脂、水分等。

如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响
涂层的保护效果。

③表面粗糙底增大了对涂层接触表面，并有机械吻合作用，提高了涂层
（重防腐）
对底材的附着力。

粗糙度不能过大，否则在基材上引起涂层厚度不均，尤其在波峰处易引起早期的点蚀，而且在该涂层的凹坑里截留气泡成为涂层鼓泡的根源。

根据不同的处理对象所采取的方法不同：
⑴氧化皮氧化皮在钢材的表面，它的表层因化学性质稳定的Fe
20 3
中层的 Fe
30
4
紧贴金属的为Fe0在水和氧的作用下，很容易生成氢氧化
物加上外界温度的变化，机械作用等，氧化皮很容易剥落。

除去氧化皮最好的办法是喷砂处理。

⑵铁锈铁锈是松散物质，往往会截留了湿气、氧气形成可溶性盐。

可采用打磨、喷砂等方法处理。

（附钢铁除锈）
⑶可溶性盐 Fe
2(s0
4
)
3
Fecl
2
等可溶性盐不仅直接破坏着涂层，引起渗
压起泡，附着力差等，它还是一种加剧腐蚀的催化剂，除去可溶性盐最好的办法用高压淡水冲洗。

⑷油脂大多数涂料与油脂有着排斥力。

底材有油脂就会引起缩孔，
附着力差等问题。

常用的办法用溶剂擦洗，然而这往往使油污表面扩大，所以要反复擦洗几次。

⑸旧涂层松散涂层必须除掉对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭
或除去。

Ⅱ钢铁除锈
钢铁的腐蚀是在其表面形成氧化皮或铁锈，由于铁锈结构疏松，在金属表面附着不
牢，易随涂层一起脱落；而氧化皮在水气和氧的作用下最终生成Fe(0H)
3
,从而体积增大
使漆膜起泡，龟裂脱落，漆膜下的氧化物（阴极）与金属铁（阳极）组成腐蚀电池促进
金属继续腐蚀，使涂层很快破坏，所以涂装前一定要将钢铁表面的氧化皮和铁锈除尽。

除锈方法分化学法和机械法两大类：
化学法除锈：是利用化学反应或化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹，氧化皮及各种
腐蚀产物而不影响基本金属方法，常用无机酸和有机酸作为除锈材料，因而
通常称为酸
洗。

机械除锈：是一种用摩擦、锤击、冲刷、切割等机械作用力，除去表面
锈迹，高温
氧化皮、焊渣、腐蚀产物以及旧漆。

机械除锈的方法有手工打磨，机械打磨、喷砂、抛
丸等。

机械除锈质量控制如下表
钢材表面除锈质量等级（GB/T8923-88）
Ⅲ合理选择除锈等级
对于提高涂层的保护性来说，除锈越彻底除锈等级越高越有得利，但是随着除锈
等级的提高，除锈费用越大，因此在确定选用何种除锈质量等级时，必须从技术经济效果综合权衡，通常考虑以下几个因素：被涂物所处的工况条件和腐蚀环境，所用涂料的品种，涂层寿命要求，对涂层漆膜厚度的要求，除锈费用等。

3、涂层厚度与涂装道数说明
防腐蚀涂层的厚度与防腐蚀效果有直接的关系。

没有足够的厚度，涂层的防腐蚀作用是不可靠的。

同时，同一厚度的涂层，多道数涂装的，其耐蚀性甚至包括机械性能优于单层的。

结合实际，一般底漆涂装两道、中涂一道、面涂一道或两道。

4、底漆涂装说明
（一）环氧富锌底漆
环氧富锌底漆是以锌粉为填料，胺加成物为固化剂，其中锌粉在涂料中含量超过80%，以形成连续紧密的涂层而紧密地和金属基面接触，由于在涂膜在受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂膜起到一定保护作用，更加强了涂膜对基体的保护。

环氧富锌底漆不但防腐性能优良，而且附着力强，并为下道涂层环氧云铁中间漆和面漆有很好的粘接性。

该漆由3个组份组成：光油、锌粉、固化剂。

使用前先将光油与锌粉按重理比6：15：1混合均匀，再加入固化剂，调匀，即可刷涂或喷涂。

配制好的涂料要在8—10小时内用完。

一般每道膜厚25—35μm，涂2—3遍，第一遍干透后方可涂下一遍。

涂膜实干时间为24小时，实干后，进入下一道工序。

（二）环氧云铁底漆
云母氧化铁化学成分为，片状类似云母，云母氧化铁薄片厚度仅数微米，具有良好的耐温性和耐酸碱，无毒性。

环氧云铁底漆特点为：
（1）鳞片状的云母氧化铁能均匀的分布在漆膜内，可有效阻挡外来介质对涂层的渗透。

（2）环氧云铁漆膜表面由于片状填料的作用，有较好的粗糙度，有利于和底漆和面漆的粘结。

（3）进一步降低环氧底漆的收缩率。

该漆和固化剂按10：1搅拌均匀。

可喷涂或刷涂施工，配制好的涂料应在8小时内用完。

涂膜实干时间为24小时，冬天要稍长一些。

一般涂装两遍，每遍
膜厚为25—35μm。

涂膜实干后用400#—600#砂纸打磨，进入下一道工序。

5、补原子灰
在底漆施工完毕后，对于钢结构凹陷、焊缝处、不平整部位，则要用原子灰或光面腻子找平，完全干透后用400#—600#砂纸打磨，进入下一道工序。

6、中涂涂装说明
氟碳专用中涂漆
在聚氨酯的高聚物中，除了含有氨酯键，还含有酯键、醚键脲氨基甲酸酯键，在分子键之间还存在氢键，所以聚氨酯漆具有良好的附着力，耐酸碱、耐油性、耐水和耐化学品，同时聚氨酯耐紫外线较好，和晨光氟碳漆在很大程度上具有相似性，所以它和氟碳面漆配套使用能进一步提高面漆的耐候性。

中涂涂装是在底漆、原子灰干透并打磨完毕后进行的。

使用前混合均匀，静置5分钟后即可喷涂施工，加入固化剂后的使用期为8小时。

中涂有白色、灰色两种颜色，用户可根据面漆颜色的深浅而确定中涂的颜色。

中涂要求膜厚20～30μm，一般喷涂一道即可，实干时间为4小时左右。

中涂漆干透彻后，用800#细砂纸轻轻打磨，进入下道工序——涂装面漆。

7、面漆涂装说明
（一）高级聚氨酯面漆
分为三个组份，使用前混合10分钟后，即可喷涂施工。

喷涂前需用325目—400目滤网过滤，配好的漆需在8小时内用完。

要求膜厚25μm左右，喷涂1~2遍，重涂需在5小时后进行。

（二）氟碳面漆
氟碳面漆用户使用前按漆:固:稀=15:1:3—4混合均匀，静止10分钟后即可喷涂施工，喷涂前需用300目—400目滤网过滤。

面漆加固化剂的使用期为8小时，要求膜厚25μm左右，喷涂1—2遍。

8、施工注意事项
1、进行除锈、除油后的金属极易再度锈蚀，应立即涂装底漆（一般要求在4
小时内）。

2、整个施工过程中，应尽量避免灰尘﹑杂质的带入，严禁带入水。

3、对于多个组份的油漆，一次不宜配制过多，配好的漆应在规定时间内用完。

4、对于同种涂料的多道涂装，一定要等涂膜完全干燥后方可进入下一道涂装。